CN102661336A

CN102661336A - 逆止器的装配方法

Info

Publication number: CN102661336A
Application number: CN2012101464930A
Authority: CN
Inventors: 邵文杰; 冯丰海; 何永松
Original assignee: ZHEJIANG XINLONG MACHINERY MAKING CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINLONG MACHINERY MAKING CO Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: CN102661336B

Abstract

本发明公开了一种逆止器的装配方法，其特征在于所述逆止器包括两侧板、滚子组件、联接板、内密封圈和内套，其中滚子组件安装在两侧板之间，先将两侧板套在一模具上点焊在一起，用钻孔模将两侧板同时钻孔，在两侧板同时钻孔的位置标记上相同的标识；取下点焊在一起的两侧板，将其分开，将两侧板上具有相同标识的孔位对齐，滚子组件安装在两侧板之间；然后将安装有滚子组件的两侧板套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮的灵活度；在所述内套上依次套上内密封圈、联接板，再将套有内密封圈和联接板的内套套在由臂板与外套组成的部件上；最后将滚子组件套在外套与内套之间，就成为逆止器产品。采用这种方法装配的逆止器，装配快捷迅速，合格率高。

Description

逆止器的装配方法

技术领域

本发明涉及一种逆止器，特别涉及的是一种逆止器的装配方法。

背景技术

逆止器主要由外套、臂板、内套、侧板、滚子组件、轴承、联接板、端盖、外密封圈以及内密封圈构成，目前，在装配逆止器时，先将联接板和轴承进进行预热，在内套上依次套上联接板、轴承和内密封圈，然后将其套入外套与臂板构成的部件内，最后在内套与外套之间直接装入具有滚子组件的侧板，由于侧板分别为两块，在打孔时分别各自打孔，因此，其打孔时产生的误差造成两侧板对应的孔位不会完全对齐，安装上滚子组件后，将其套入内套就较为困难，甚至无法套入，即使套入，组装后的逆止器工作时，就会产生发热现象，特别是非接触式逆止器，温升超过30摄氏度，就会损坏逆止器。此时，如果更换滚子组件，要将滚子组件从内套中脱离也非常困难。因此，按照这种方法装配的逆止器，其合格率不高，若果发现问题，再更换逆止器中的滚子组件，也非常费时费力，这就造成装配的效率降低。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种合格率高的逆止器的装配方法。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种逆止器的装配方法，其特征在于包括如下步骤：

a)所述逆止器包括两侧板、滚子组件、联接板、内密封圈、轴承和内套，其中滚子组件安装在两侧板之间，先将两侧板套在一模具上点焊在一起，用钻孔模将两侧板同时钻孔，在两侧板同时钻孔的位置标记上相同的标识；

b)取下点焊在一起的两侧板，将其分开，将两侧板上具有相同标识的孔位对齐，滚子组件安装在两侧板之间；

c)然后将安装有滚子组件的两侧板套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮的灵活度；

d)在所述内套上依次套上联接板、轴承和内密封圈，再将套有内密封圈和联接板的内套套在由臂板与外套组成的部件上；

e)最后将滚子组件套在外套与内套之间，再一次在内套上套上联接板、轴承，盖上端盖就成为逆止器产品。

所述滚子组件还包括凸轮轴、挡柱和螺柱，两侧板上具有相同标识的孔位分别由所述凸轮轴、挡柱和螺柱连接。

采用本发明的装配方法，由于两侧板同时钻孔，并标上标识，在安装滚子组件时，孔位便能对正，这样误差很小，因此，可保证滚子组件中凸轮的灵活度，即使还存在不灵活的状态，也可在检查灵活度步骤中检出，经过这种方法装配的逆止器，其合格率很高，同时提高了装配速度，有效保证了逆止器的生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明逆止器非接触式滚子组件套在内套上的结构图；

图2为两侧板链接一起钻孔的示意图；

图3为侧板上安装滚子组件的结构图；

图4为本发明外套与臂板连接在一起的结构图；

图5为本发明图4的左侧视图。

具体实施方式

参照附图，这种逆止器的装配方法中，所述逆止器包括两侧板4、8、滚子组件、联接板3、内密封圈1、轴承2和内套9，其中滚子组件安装在两侧板4、8之间，所述的滚子组件包括凸轮7、凸轮轴5和挡柱6、螺柱10，凸轮7通过凸轮轴5安装在两侧板4、8之间，同时，两侧板4、8还通过挡柱6、螺柱10连接，装配时，先将两侧板4、8点焊在一起，套在一模具11上，用钻孔模将两侧板4、8同时钻孔，该钻孔包括挡柱安装孔、凸轮安装孔以及螺柱孔，在两侧板4、8同时钻孔的位置标记上相同的标识；然后从模具11上取下点焊在一起的两侧板4、8，将其分开，将两侧板4、8上具有相同标识的孔位对齐，将滚子组件安装在两侧板4、8之间；这样，通过凸轮轴5安装凸轮7时，以及用挡柱6、螺柱10将两侧板4、8连接时，以保证两侧板4、8孔位的同心度，使得滚子7安装在其上，能够活动自如；滚子组件安装完毕后，将安装有滚子组件的两侧板4、8套在一定轴上，检查滚子组件中凸轮7的灵活度，此时如果凸轮7的灵活度不够，则选择另外组装有滚子组件的两侧板再次进行检查，直到凸轮7具有足够灵活度的组件；此后，将轴承2与联接板3进行预热，以增大轴承2与联接板3的孔径，便于套在内套9上；预热完毕后，在所述内套9上依次套上联接板3、轴承2和内密封圈1，再将套有内密封圈1和联接板3的内套9套在由臂板11与外套12组成的部件上；最后将安装有滚子组件的两侧板4、8套在外套12与内套9之间，再一次在内套9上套上预热后联接板3、轴承2，盖上端盖就成为逆止器产品。通过这种方法装配的逆止器，其合格率极高，由于凸轮具有足够的灵活度，因此，逆止器工作后，不会产生发热现象，以保证逆止器的使用寿命，同时极大的提高的逆止器的装配效率，有效保证逆止器的生产效率。

Claims

1.一种逆止器的装配方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的逆止器的装配方法，其特征在于所述滚子组件还包括凸轮轴、挡柱和螺柱，所述两侧板上具有相同标识的孔位分别由所述凸轮轴、挡柱以及螺柱连接。