CN102660879A - 棕榈果实分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸或人造板行业等领域的材料制备技术，特别是一种棕榈果实分离装置及方法。装置包括有依次衔接的振动上料机、果实挤压机、辊台运输机、果串皮带输送机以及位于下方的果实皮带输送机；所述果实挤压机包括有位于上部的一组上齿辊和位于下部的一组下齿辊，带有棕榈果实的果串从上、下齿辊之间通过，对果实进行挤压分离；所述果实皮带输送机位于果实挤压机和辊台运输的下方。本发明采用机械上料，工艺布置合理，具有生产连续化、生产过程自动化、果实分离效果好及产量高等优点。

Description

棕榈果实分离装置及方法

技术领域

本发明涉及一种造纸或人造板行业等领域的材料制备技术，特别是一种棕榈果实分离装置及方法。

背景技术

世界上棕榈树主要分布在东南亚地区，如马来西亚、印度尼西亚等，棕榈果是用来加工棕榈油的原料，在棕榈油的加工过程中会产生大量的含少量棕榈果实的棕榈果串，此废弃物容易污染环境并造成大量的资源浪费，现在市场上更多的是将其撕剥成纤维状，经挤压去水后作为燃料发电，但其实不含棕榈果实的棕榈空果串是一种优质的纤维造纸原料。但棕榈果串包裹的果实中含有大量的油性物质，在将棕榈果串作为造纸或人造板的原料时，若不将棕榈果实去除干净将对后续的制浆造纸造成很大的不利影响，目前存在的去除棕榈果实的方法具有生产过程不连续、自动化程度低、生产能力低等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够连续分离棕榈果串上的棕榈果实，分离效果好、生产效率高，并可将棕榈果串撕散拉开，方便了下一工序加工的棕榈果实分离装置及方法。

本发明的棕榈果实分离装置包括有依次衔接的振动上料机、果实挤压机、辊台运输机、果串皮带输送机以及位于下方的果实皮带输送机；所述果实挤压机包括有位于上部的一组上齿辊和位于下部的一组下齿辊，带有棕榈果实的果串从上、下齿辊之间通过，对果实进行挤压分离；所述果实皮带输送机位于果实挤压机和辊台运输的下方。

所述辊台运输机设置有依次衔接的一台或多台。

所述辊台运输机输送方向水平或倾斜放置，当设置多台辊台输送机时各辊台输送机依次排列，后一台辊台运输机的进料端高度低于前一台辊台运输机的出料端高度。

所述果实挤压机的上齿辊的线速度与下齿辊的线速度不等。

本发明的棕榈果实分离方法是：在上述的棕榈果实分离装置上，将含有棕榈果实的棕榈果串通过振动上料机铺散均匀，输送到果实挤压机中，在挤压辊的挤压、撕扯作用下，将棕榈果串撕扯开，使棕榈果实散落下来，由果实皮带输送机运走；由果实挤压机送出的棕榈果串经过一台或者数台辊台运输机的颠簸、翻转、摔打，使夹杂、残留的棕榈果实被抖落下来，通过果实皮带输送机运走；去除棕榈果实后的棕榈果串由果串皮带输送机运走，完成果实分离进入下一道工序。

本发明采用机械上料，工艺布置合理，具有生产连续化、生产过程自动化、果实分离效果好及产量高等优点。

附图说明

图1是本发明装置实施例的结构示意图。

图2是本发明方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

如图所示，该棕榈果实分离装置包括有依次衔接的振动上料机1、果实挤压机2、多台依次衔接的辊台运输机3、果串皮带输送机4以及果实皮带输送机；果实挤压机2包括有位于上部的一组上齿辊21和位于下部的一组下齿辊22，带有棕榈果实的果串从上、下齿辊之间通过，对果实进行挤压分离；辊台运输机3的输送方向水平或倾斜放置，后一台辊台运输机的进料端高度低于前一台辊台运输机的出料端高度；果实挤压机2的上齿辊的线速度与下齿辊的线速度不等；果实皮带输送机5位于果实挤压机2和辊台运输机3的下方。

本发明的工艺流程如下：含有棕榈果实的棕榈果串通过振动上料机1铺散均匀，输送到果实挤压机2中，在挤压辊的挤压、撕扯作用下，棕榈果串被撕扯开，棕榈果实散落下来，由果实运输机5运走，被撕扯的棕榈果串经过一台或者数台辊台运输机3的颠簸、翻转、摔打作用，夹杂、残留的棕榈果实被抖落下来，通过果实运输机5运走，去除棕榈果实后的棕榈果串由果串皮带运输机4运走，进入下一道工序。

本发明的工作过程包括以下步骤：

（1）含有棕榈果的棕榈果串通过机械上料输送到振动上料机1中，在振动上料机的振动下均匀铺散开来；

（2）铺散开的棕榈果串由振动上料机的输出口落入果实挤压机2中，通过果实挤压机的输送辊往前运输，棕榈果串在上、下齿辊的挤压带动下前进，上、下齿辊之间的可调间隙保证能够对棕榈果串施加一定的压力，同时又不把棕榈果实压溃，果实挤压机下齿辊的线速度较大，能够带动棕榈果串高速前进，而上齿辊的线速度较小，阻止棕榈果串前进，在上下辊齿及速度差的作用下，棕榈果串被撕扯开或松散，其中的果实在挤压和撕扯作用下散落开来，散落的部分果实从下齿辊的间隙中落入下层收集果实的果实皮带运输机5上；

（3）被撕扯开的棕榈果串落到辊台运输机3上后，在输送辊的作用下前进，并上下颠簸，将棕榈果串上的残余果实抖落下来，从输送辊之间间隙落入下层收集果实的果实皮带运输机5上；

（4）棕榈果串从前一台辊台运输机3翻转摔落到后一台辊台运输机3上，重复步骤（3），经过多台辊台运输机3的颠簸、翻转摔打作用，棕榈果串上的果实去除干净后，输送到果串皮带运输机4上，进入下一道工序。

Claims (5)

1.一种棕榈果实分离装置，其特征是：它包括有依次衔接的振动上料机（1）、果实挤压机（2）、辊台运输机（3）、果串皮带输送机（4）以及位于下方的果实皮带输送机（5）；果实挤压机（2）包括有位于上部的一组上齿辊（21）和位于下部的一组下齿辊（22）；果实皮带输送机（5）位于果实挤压机（2）和辊台运输机（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的棕榈果实分离装置，其特征是：所述果实挤压机（2）的上齿辊的线速度与下齿辊的线速度不等。

3.根据权利要求1所述的棕榈果实分离装置，其特征是：所述辊台运输机（3）设置有依次衔接的一台或多台。

4.根据权利要求3所述的棕榈果实分离装置，其特征是：所述辊台运输机（3）的输送方向水平或倾斜放置，当设置多台辊台输送机时各辊台输送机依次排列，后一台辊台运输机的进料端高度低于前一台辊台运输机的出料端高度。

5.一种棕榈果实分离方法，其特征是：在权利要求1－4之一的棕榈果实分离装置上，将含有棕榈果实的棕榈果串通过振动上料机铺散均匀，输送到果实挤压机中，在挤压辊的挤压、撕扯作用下，将棕榈果串撕扯开，使棕榈果实散落下来，由果实皮带输送机运走；由果实挤压机送出的棕榈果串经过一台或者数台辊台运输机的颠簸、翻转、摔打，使夹杂、残留的棕榈果实被抖落下来，通过果实皮带输送机运走；去除棕榈果实后的棕榈果串由果串皮带输送机运走，完成果实分离进入下一道工序。

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