CN102660412B - 一种螺杆清洗剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆清洗剂及其制备工艺，所述螺杆清洗剂的原料配方基本组成为：基体树脂50～70％、改性粉体15～25％、助剂15～25％；所述基体树脂为酚醛树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种的混合物；所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料70～90％、分散剂4～12％、偶联剂6～18％，所述无机粉料为二氧化钛、碳化硅、氮化硼中的一种或几种的混合物，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物，本发明的优点在于本螺杆清洗剂能迅速溶解污渍，清洗速度快，成本不高。本发明还提供了一种制备工艺简单，环保的螺杆清洗剂及其制备工艺。

Description

一种螺杆清洗剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种螺杆清洗剂及其制备工艺。

背景技术

现有一种申请号为CN200510100486.7名称为《塑料螺杆清洗剂及其制配和使用方法》的中国发明专利，公开了一种塑料螺杆清洗剂，其特征在于：该清洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯谜硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、二甲基硅氧烷、异丙醇、乳化剂以及去离子水，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚TX-10型乳化剂。采用上述的技术方案所制成的清洗剂，有很强的渗透性和活化作用，对残留原料中的颜料迅速溶解，且去色效果好，具有用料少、时间短、清除干净以及使用范围广的特点。但是，该清洗剂很难清洗螺杆料筒的死角和缝隙，从而使得清洗效率不高，而且该清洗剂的原料成本偏高，因此，该清洗剂的配方有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种清洗速度快，清洗效果好且成本低的螺杆清洗剂。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆清洗剂，其特征在于：所述螺杆清洗剂的原料配方基本组成为：基体树脂50～70％、改性粉体15～25％、助剂15～25％；所述基体树脂为酚醛树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种的混合物；所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料70～90％、分散剂4～12％、偶联剂6～18％，所述无机粉料为二氧化钛、碳化硅、氮化硼中的一种或几种的混合物，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物，所述偶联剂为铬络合物偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂中的一种或几种的混合物；所述助剂为清洗剂20～35％、表面活性剂12～15％、润滑剂15～20％、发泡剂20～25％、助发泡剂18～20％，所述清洗剂为乙二醇酯、乙二胺四乙酸、二甲苯磺酸钠中的一种或几种的混合物，所述表面活性剂为硬脂酸、季铵化物、卵磷脂、脂肪酸甘油酯中的一种或几种的混合物，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、油酸、合成酯、羧酸中的一种或几种的混合物，所述发泡剂为石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一种或几种的混合物，所述助发泡剂为单甘酯、碳酸氢铵、水杨酸中的一种或几种的混合物；上述均为质量百分比。

作为改进，所述无机粉料的颗粒直径为2000～6000目。

再改进，所述无机粉料为30～40％的二氧化钛和60～70％的碳化硅的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述分散剂为25～35％的十二烷基硫酸钠、5～10％的甲基戊醇、60～65％的聚丙烯酰胺的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述清洗剂为70～80％的乙二醇酯和20～30％的乙二胺四乙酸的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述表面活性剂为55～65％的硬脂酸和35～45％的脂肪酸甘油酯的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述润滑剂为15～25％的油酸和75～85％的羧酸的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述发泡剂为80～85％的三氯氟甲烷、5～8％的二氯二氟甲烷、10～12％的二氯四氟乙烷的混合物，上述均为质量百分比。

再改进，所述助发泡剂为40～55％的单甘酯和45～60％的碳酸氢铵的混合物，上述均为质量百分比。

一种螺杆清洗剂的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

一、将无机粉料置于100～140℃的温度下烘干，使其水分含量少于1.5～2.5％；

二、按上述配方加入分散剂，并置于高速混合机中搅拌8～14分钟，再按上述配方加入偶联剂，混合后所得的混合物即为改性粉体；

三、按上述配方分别将基体树脂、改性粉体、清洗剂、表面活性剂、润滑剂、发泡剂、助发泡剂的混合物置于80～110℃的高速混合机中混合；

四、将混合后的混合物冷却至30～50℃后出料，制成为预混料；

五、将预混料置于挤出机中挤出成型，即为螺杆清洗剂。

与现有技术相比，本发明的优点在于本螺杆清洗剂采用酚醛树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种的混合物为基体树脂，能迅速溶解污渍，而且原料中的偶联剂、分散剂、清洗剂和表面活性剂能进一步提高本螺杆清洗剂的清洗效率，在使用过程中只需少量的清洗剂即可快速地清洗螺杆，因此清洗剂的清洗速度快，且不会浪费清洗剂。还有，本螺杆清洗剂的原料十分普遍，价格便宜，因此清洗剂的成本不高。另外，本清洗剂的原料中不含重金属，因此本清洗剂无污染，且清洗过程中不会产生异味，对操作人员和机器都十分安全。本发明的制作工艺简单、方便，环保且制成的产品质量稳定。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细描述。

实施例一：本螺杆清洗剂，所述螺杆清洗剂的原料配方基本组成为：基体树脂50％、改性粉体25％、助剂25％。所述基体树脂为酚醛树脂。所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料70％、分散剂12％、偶联剂18％，所述无机粉料为30％的二氧化钛和70％的碳化硅的混合物，且无机粉料的颗粒直径为2000目，所述分散剂为25％的十二烷基硫酸钠、10％的甲基戊醇、65％的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶联剂为铬络合物偶联剂。所述助剂为清洗剂20％、表面活性剂15％、润滑剂20％、发泡剂25％、助发泡剂20％，所述清洗剂为80％的乙二醇酯和20％的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性剂为55％的硬脂酸和45％的脂肪酸甘油酯的混合物，所述润滑剂为15％的油酸和85％的羧酸的混合物，所述发泡剂为80％的三氯氟甲烷、8％的二氯二氟甲烷、12％的二氯四氟乙烷的混合物，所述助发泡剂为40％的单甘酯和60％的碳酸氢铵的混合物，上述均为质量百分比。

本螺杆清洗剂的制备工艺，包括有以下步骤：

一、将无机粉料置于100℃的温度下烘干，使其水分含量少于2％；

二、按上述配方加入分散剂，并置于高速混合机中搅拌8分钟，再按上述配方加入偶联剂，混合后所得的混合物即为改性粉体；

三、按上述配方分别将基体树脂、改性粉体、清洗剂、表面活性剂、润滑剂、发泡剂、助发泡剂的混合物置于80℃的高速混合机中混合；

四、将混合后的混合物冷却至30℃后出料，制成为预混料；

五、将预混料置于挤出机中挤出成型，即为螺杆清洗剂。

实施例二：本螺杆清洗剂，所述螺杆清洗剂的原料配方基本组成为：基体树脂70％、改性粉体15％、助剂15％。所述基体树脂为聚苯乙烯。所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料90％、分散剂4％、偶联剂6％，所述无机粉料为40％的二氧化钛和60％的碳化硅的混合物，且无机粉料的颗粒直径为6000目，所述分散剂为35％的十二烷基硫酸钠、5％的甲基戊醇、60％的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶联剂为锆类偶联剂。所述助剂为清洗剂35％、表面活性剂12％、润滑剂15％、发泡剂20％、助发泡剂18％，所述清洗剂为80％的乙二醇酯和20％的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性剂为65％的硬脂酸和35％的脂肪酸甘油酯的混合物，所述润滑剂为25％的油酸和75％的羧酸的混合物，所述发泡剂为85％的三氯氟甲烷、5％的二氯二氟甲烷、10％的二氯四氟乙烷的混合物，所述助发泡剂为55％的单甘酯和45％的碳酸氢铵的混合物，上述均为质量百分比。

本螺杆清洗剂的制备工艺，包括有以下步骤：

一、将无机粉料置于140℃的温度下烘干，使其水分含量少于2％；

二、按上述配方加入分散剂，并置于高速混合机中搅拌14分钟，再按上述配方加入偶联剂，混合后所得的混合物即为改性粉体；

三、按上述配方分别将基体树脂、改性粉体、清洗剂、表面活性剂、润滑剂、发泡剂、助发泡剂的混合物置于110℃的高速混合机中混合；

四、将混合后的混合物冷却至50℃后出料，制成为预混料；

五、将预混料置于挤出机中挤出成型，即为螺杆清洗剂。

实施例三：本螺杆清洗剂，所述螺杆清洗剂的原料配方基本组成为：基体树脂60％、改性粉体20％、助剂20％。所述基体树脂为聚碳酸酯。所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料80％、分散剂10％、偶联剂10％，所述无机粉料为35％的二氧化钛和65％的碳化硅的混合物，且无机粉料的颗粒直径为4000目，所述分散剂为30％的十二烷基硫酸钠、8％的甲基戊醇、62％的聚丙烯酰胺的混合物，所述偶联剂为镁类偶联剂。所述助剂为清洗剂30％、表面活性剂13％、润滑剂17％、发泡剂21％、助发泡剂19％，所述清洗剂为75％的乙二醇酯和25％的乙二胺四乙酸的混合物，所述表面活性剂为60％的硬脂酸和40％的脂肪酸甘油酯的混合物，所述润滑剂为20％的油酸和80％的羧酸的混合物，所述发泡剂为83％的三氯氟甲烷、6％的二氯二氟甲烷、11％的二氯四氟乙烷的混合物，所述助发泡剂为45％的单甘酯和55％的碳酸氢铵的混合物，上述均为质量百分比。

本螺杆清洗剂的制备工艺，包括有以下步骤：

一、将无机粉料置于120℃的温度下烘干，使其水分含量少于2％；

二、按上述配方加入分散剂，并置于高速混合机中搅拌10分钟，再按上述配方加入偶联剂，混合后所得的混合物即为改性粉体；

三、按上述配方分别将基体树脂、改性粉体、清洗剂、表面活性剂、润滑剂、发泡剂、助发泡剂的混合物置于95℃的高速混合机中混合；

四、将混合后的混合物冷却至40℃后出料，制成为预混料；

五、将预混料置于挤出机中挤出成型，即为螺杆清洗剂。

Claims (5)

1.一种螺杆清洗剂，其特征在于：所述螺杆清洗剂的原料配方组成为：基体树脂50～70％、改性粉体15～25％、助剂15～25％；所述基体树脂为酚醛树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种的混合物；所述改性粉体的原料配方基本组成为：无机粉料70～90％、分散剂4～12％、偶联剂6～18％，所述偶联剂为铬络合物偶联剂、锆类偶联剂、镁类偶联剂、锡类偶联剂中的一种或几种的混合物；所述助剂为清洗剂20～35％、表面活性剂12～15％、润滑剂15～20％、发泡剂20～25％、助发泡剂18～20％，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、油酸、合成酯、羧酸中的一种或几种的混合物，所述发泡剂为石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷中的一种或几种的混合物，所述助发泡剂为单甘酯、碳酸氢铵、水杨酸中的一种或几种的混合物；所述无机粉料的颗粒直径为2000～6000目；所述无机粉料为30～40％的二氧化钛和60～70％的碳化硅的混合物；所述分散剂为25～35％的十二烷基硫酸钠、5～10％的甲基戊醇、60～65％的聚丙烯酰胺的混合物；所述清洗剂为70～80％的乙二醇酯和20～30％的乙二胺四乙酸的混合物；所述表面活性剂为55～65％的硬脂酸和35～45％的脂肪酸甘油酯的混合物，上述均为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的螺杆清洗剂，其特征在于：所述润滑剂为15～25％的油酸和75～85％的羧酸的混合物，上述均为质量百分比。

3.根据权利要求2所述的螺杆清洗剂，其特征在于：所述发泡剂为80～85％的三氯氟甲烷、5～8％的二氯二氟甲烷、10～12％的二氯四氟乙烷的混合物，上述均为质量百分比。

4.根据权利要求3所述的螺杆清洗剂，其特征在于：所述助发泡剂为40～55％的单甘酯和45～60％的碳酸氢铵的混合物，上述均为质量百分比。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的螺杆清洗剂的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

一、将无机粉料置于100～140℃的温度下烘干，使其水分含量少于1.5～2.5％；

二、按上述配方加入分散剂，并置于高速混合机中搅拌8～14分钟，再按上述配方加入偶联剂，混合后所得的混合物即为改性粉体；

三、按上述配方分别将基体树脂、改性粉体、清洗剂、表面活性剂、润滑剂、发泡剂、助发泡剂的混合物置于80～110℃的高速混合机中混合；

四、将混合后的混合物冷却至30～50℃后出料，制成为预混料；

五、将预混料置于挤出机中挤出成型，即为螺杆清洗剂。