CN102660085A - 磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 - Google Patents
磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102660085A CN102660085A CN2012101592479A CN201210159247A CN102660085A CN 102660085 A CN102660085 A CN 102660085A CN 2012101592479 A CN2012101592479 A CN 2012101592479A CN 201210159247 A CN201210159247 A CN 201210159247A CN 102660085 A CN102660085 A CN 102660085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polystyrene
- magnetic
- preparation
- nanoparticles
- composite particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002122 magnetic nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 27
- 229910003321 CoFe Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 5
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 5
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 5
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylbenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L cobalt chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Co+2] GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L manganese(II) chloride tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Mn+2] CNFDGXZLMLFIJV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L nickel chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Ni+2] LAIZPRYFQUWUBN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法，分别合成或采用单分散的聚苯乙烯粒子分散液和磁性纳米粒子分散液，然后直接混合，体系中异种粒子间会自动发生自组装，经过滤分离，洗涤，干燥后获得粉末状磁性聚苯乙烯复合粒子。
Description
技术领域
本发明属于纳米功能材料技术领域，具体涉及一种磁性高分子复合粒子的制备方法。
技术背景
核-壳型功能性复合粒子因其特殊的结构、形貌以及表界面性质而受到人们极大的关注。其中，核-壳型磁性高分子复合粒子已经被广泛地用于生物医药、微电子器件、信息技术、电磁屏蔽干扰和催化等领域。
磁性聚苯乙烯复合粒子即是其中非常重要且广受关注的一种。关于其制备方法，到目前为止已经有了诸多报道，通常采用原位沉积法和异相凝聚法进行合成。所谓原位沉积法是指预先制备具有特定功能性表面的聚苯乙烯粒子，随后诱导磁性纳米粒子在聚苯乙烯粒子表面原位生成，最终获得磁性聚苯乙烯复合粒子。例如，唐芳琼等首先通过苯乙烯和甲基丙烯酸共聚制备表面富有羧基的聚苯乙烯粒子，然后利用静电作用将二价铁离子或三价铁离子吸附在聚苯乙烯粒子的表面，最后通过原位反应使生成的四氧化三铁(Fe3O4)纳米粒子或三氧化二铁(Fe2O3)纳米粒子包覆在聚苯乙烯粒子的表面(参考文献1：Journal of Colloid and InterfaceScience，2005，281，432-436；参考文献2：Colloid and Polymer Science，2004，282，1198-1205)。异相凝聚法是指预先分别制备聚苯乙烯粒子和磁性纳米粒子，然后通过物理或化学相互作用而诱导两种粒子进行可控的自组装并获得磁性聚苯乙烯复合粒子。例如，F.Caruso等以带正电的聚二甲基二烯丙基氯化铵以及带负电的聚对苯乙烯磺酸钠和Fe3O4纳米粒子为积木，利用层层自组装法(LbL法)，将Fe3O4纳米粒子包覆到聚苯乙烯粒子的表面(参考文献3：Chemistry of Materials，2005，13，109-116)。王昭群等人首先分别制备表面带负电的聚苯乙烯粒子和四氧二铁酸钴(CoFe2O4)纳米粒子，随后将两种粒子的分散液共混，调节体系至酸性，使CoFe2O4纳米粒子表面带上正电，并附着到带负电的聚苯乙烯粒子的表面(参考文献4：Colloids and Surfaces A：Physicochemical and Engineering Aspects，2009，339，100-105)。
显然，上述制备方法具有如下的特点：需要对聚苯乙烯粒子或磁性纳米粒子进行预先设计或表面改性与修饰，以增强聚苯乙烯粒子与磁性纳米粒子的前躯体或磁性纳米粒子间的特定相互作用，从而增加了更多的制备步骤，使复合过程及其产物结构较难控制，同时使制备过程变得更加繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提出一种简洁、高效的磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法。
本发明所提出方法的过程为：采用普通的聚苯乙烯粒子和磁性纳米粒子，且未进行任何表面改性与修饰，用去离子水配制成聚苯乙烯粒子分散液和磁性纳米粒子分散液，在室温下，将二者在去离子水中进行简单的混合，经离心、洗涤后获得磁性聚苯乙烯复合粒子。
本发明具体步骤如下：
1.粒子的制备：聚苯乙烯粒子的制备可采用分散聚合等常规的聚合方法，如包括单体、醇介质或醇-水混合介质，非离子型两亲性大分子稳定剂和油溶性引发剂的聚合体系；亦可直接采用市售的聚苯乙烯粒子，用去离子水配制成聚苯乙烯粒子分散液。磁性纳米粒子的制备可采用共沉淀法，如包括二价和三价铁盐、水、以及碱的反应体系。
2.磁性聚苯乙烯复合粒子的制备：室温下，将聚苯乙烯粒子分散液和磁性纳米粒子分散液混合在一起，搅拌0.25～2.0小时，经离心、洗涤后获得磁性聚苯乙烯复合粒子。
本发明中，磁性纳米粒子为Fe3O4、Fe2O3、CoFe2O4、Mn0.6Zn0.4Fe2O4和Ni0.7Zn0.3Fe2O4中的一种。
本发明中，磁性纳米粒子和聚苯乙烯粒子的用量比参照覆盖率的需求而定。
本发明中，聚苯乙烯粒子的粒径不小于200纳米，聚苯乙烯粒径与磁性纳米粒子的粒径比不小于5.0。
本发明所提出的制备方法的特点为：①无需对聚苯乙烯粒子和磁性纳米粒子进行特定的表面设计和修饰与改性；②具有形态和性能的可控性，可通过调节多种因素控制磁性纳米粒子的粒径、种类及其在聚苯乙烯粒子表面上的覆盖率，以获得不同形态与性能的磁性聚苯乙烯复合粒子。
具体实施方式
实施例1：
在四颈圆底烧瓶中，将3.5克聚乙烯基吡咯烷酮溶于160毫升异丙醇，升温至70℃。再将0.2克偶氮二异丁腈溶于20克苯乙烯单体，在氮气保护下，加入到上述溶液中。搅拌下，恒温反应24小时后冷却至室温。所得分散液经离心分离，依次用乙醇和去离子水分别洗涤3次，用水配成固含量为10wt％的聚苯乙烯粒子分散液或采用市售的聚苯乙烯粒子，用水配制成聚苯乙烯粒子的分散液。
聚苯乙烯粒子的数均粒径为1800纳米。
在四颈圆底烧瓶中，将2.7克六水合三氯化铁和1.4克七水合硫酸亚铁溶于100毫升水中，在氮气保护下升温至80℃。再将2.1克氢氧化钠溶于30毫升水中，加入到上述溶液中。搅拌下，恒温反应30分钟后冷却至室温。所得分散液经磁铁分离，用水洗涤3次，最后用水配成固含量为5wt％的Fe3O4纳米粒子分散液。Fe3O4纳米粒子的数均粒径为12纳米。
室温下，将2克5wt％的Fe3O4纳米粒子分散液和9克10wt％的聚苯乙烯粒子分散液依次加入到40毫升去离子水中，将上述混合液搅拌30分钟。所得产物分散液经离心分离并用去离子水多次洗涤。透射电子显微镜和扫描电子显微镜显示Fe3O4纳米粒子覆盖于聚苯乙烯粒子表面。
实施例2：
采用市售粒径为3微米的聚苯乙烯乳液，固含量为10wt％。
室温下，在四颈圆底烧瓶中，将2.7克六水合三氯化铁和1.4克七水合硫酸亚铁溶于100毫升水中。在氮气保护下，再将2.1克氢氧化钠溶于30毫升水中，加入到上述溶液中。搅拌下，反应30分钟。所得分散液经磁铁分离，用水洗涤3次，最后用水配成固含量为5wt％的Fe3O4纳米粒子分散液。Fe3O4纳米粒子的数均粒径为6纳米。
室温下，将2克5wt％的Fe3O4纳米粒子分散液和9克10wt％的聚苯乙烯粒子分散液依次加入到40毫升去离子水中，将上述混合液搅拌30分钟。所得产物分散液经离心分离并用去离子水多次洗涤。透射电子显微镜和扫描电子显微镜显示Fe3O4纳米粒子覆盖于聚苯乙烯粒子表面。
实施例3：
采用实施例1中的方法，制备数均粒径为1800纳米的聚苯乙烯粒子分散液，固含量为10wt％。
室温下，将1毫升浓硝酸，2.38克六水合二氯化钴和5.40克六水合三氯化铁溶于20毫升去离子水中。将上述混合溶液预热至50℃左右，在适度的搅拌下，将其快速注入沸腾的200毫升氢氧化钠水溶液中(浓度为1mol/L)。恒沸30分钟后，冷却至室温，用磁铁分离，再用100毫升去离子水洗涤沉淀2次。向沉淀物中加入30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)，搅拌5分钟，静置1小时。磁铁分离，将沉淀加入沸腾的30毫升的硝酸铁(浓度为0.3mol/L)中，恒沸30分钟。冷却至室温，磁铁分离，用30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)洗涤3次，最后用去离子水配成固含量为5wt％的CoFe2O4纳米粒子分散液。CoFe2O4纳米粒子的数均粒径为14纳米。
室温下，将2克5wt％的CoFe2O4纳米粒子分散液和9克10wt％的聚苯乙烯粒子分散液依次加入到40毫升去离子水中，将上述混合液搅拌30分钟。所得产物分散液经离心分离并用去离子水多次洗涤。透射电子显微镜和扫描电子显微镜显示CoFe2O4纳米粒子覆盖于聚苯乙烯粒子表面。
实施例4：
采用实施例1中的方法，制备数均粒径为1800纳米的聚苯乙烯粒子分散液，固含量为10wt％。
将1.2克四水合氯化锰、0.54克氯化锌和5.40克六水合三氯化铁溶于30毫升去离子水中，加入1毫升浓硝酸。把上述混合溶液预热至50℃左右。在适度的搅拌下，将其快速注入沸腾的的200毫升氢氧化钠水溶液中(浓度为1mol/L)。恒沸30分钟后，冷却至室温，用磁铁分离，再用100毫升去离子水洗涤沉淀2次。向沉淀物中加入30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)，搅拌5分钟，静置1小时。磁铁分离，将沉淀加入沸腾的30毫升的硝酸铁(浓度为0.3mol/L)中，恒沸30分钟。冷却至室温，磁铁分离，用30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)洗涤3次，最后用去离子水配成固含量为5wt％的Mn0.6Zn0.4Fe2O4纳米粒子分散液。Mn0.6Zn0.4Fe2O4纳米粒子的数均粒径为18纳米。
室温下，将2克5wt％的Mn0.6Zn0.4Fe2O4纳米粒子分散液和9克10wt％的聚苯乙烯粒子分散液依次加入到40毫升去离子水中，将上述混合液搅拌30分钟。所得产物分散液经离心分离并用去离子水多次洗涤。透射电子显微镜和扫描电子显微镜显示Mn0.6Zn0.4Fe2O4纳米粒子覆盖于聚苯乙烯粒子表面。
实施例5：
采用实施例1中的方法，制备数均粒径为1800纳米的聚苯乙烯粒子分散液，固含量为10wt％。
将1.93克六水合二氯化镍、0.45克氯化锌和5.40克六水合三氯化铁溶于30毫升去离子水中，加入1毫升浓硝酸。把上述混合溶液预热至50℃左右。在适度的搅拌下，将其快速注入沸腾的的200毫升氢氧化钠水溶液中(浓度为1mol/L)。恒沸30分钟后，冷却至室温，用磁铁分离，再用100毫升去离子水洗涤沉淀2次。向沉淀物中加入30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)，搅拌5分钟，静置1小时。磁铁分离，将沉淀加入沸腾的30毫升的硝酸铁(浓度为0.3mol/L)中，恒沸30分钟。冷却至室温，磁铁分离，用30毫升的硝酸(浓度为2mol/L)洗涤3次，最后用去离子水配成固含量为5wt％的Ni0.7Zn0.3Fe2O4纳米粒子分散液。Ni0.7Zn0.3Fe2O4纳米粒子的数均粒径为20纳米。
室温下，将2克5wt％的Ni0.7Zn0.3Fe2O4纳米粒子分散液和9克10wt％的聚苯乙烯粒子分散液依次加入到40毫升去离子水中，将上述混合液搅拌30分钟。所得产物分散液经离心分离并用去离子水多次洗涤。透射电子显微镜和扫描电子显微镜显示Ni0.7Zn0.3Fe2O4纳米粒子覆盖于聚苯乙烯粒子表面。
Claims (4)
1.磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法，采用单分散的微米级或亚微米级的聚苯乙烯粒子分散液和磁性纳米粒子分散液，本发明的特征在于所采用的聚苯乙烯粒子和磁性纳米粒子不进行任何表面改性与修饰，将其直接混合，过滤，洗涤，干燥后获得磁性聚苯乙烯复合粒子。
2.据权利要求1所述的磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法，其特征在于聚苯乙烯粒径与磁性纳米粒子粒径比不小于5。
3.据权利要求1所述的磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法，其特征在于聚苯乙烯粒子分散液与磁性纳米粒子分散液混合时，磁性纳米粒子为聚苯乙烯粒子重量的0.1～100％。
4.据权利要求1所述的磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法，其特征在于磁性纳米粒子是Fe3O4、Fe2O3、CoFe2O4、Mn0.6Zn0.4Fe2O4和Ni0.7Zn0.3Fe2O4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101592479A CN102660085A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101592479A CN102660085A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102660085A true CN102660085A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46769678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101592479A Pending CN102660085A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102660085A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942703A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 江西师范大学 | 一种外磁场调控非磁性椭球胶体颗粒三维周期结构的自组装方法 |
| CN110106170A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 洛阳爱森生物科技有限公司 | 一种全血dna提取用纳米生物磁珠的制备方法 |
| CN110739110A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-31 | 青岛科技大学 | 一种具有稳定溶液分散性的球形纳米磁子及其制备方法 |
| TWI782633B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-11-01 | 竹笙化奈米科技有限公司 | 高分子微粒被覆磁性金屬殼層及其抗電磁波紡織紗線之製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1858105A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-11-08 | 西北工业大学 | 聚苯乙烯/Fe3O4复合磁性微球的制备方法 |
| CN101125945A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-20 | 南京大学 | 聚苯乙烯/二氧化硅复合粒子的制备方法 |
-
2012
- 2012-05-22 CN CN2012101592479A patent/CN102660085A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1858105A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-11-08 | 西北工业大学 | 聚苯乙烯/Fe3O4复合磁性微球的制备方法 |
| CN101125945A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-20 | 南京大学 | 聚苯乙烯/二氧化硅复合粒子的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| YUNXING LI ET AL: "Controlling the heterocoagulation process for fabricating PS-CoFe2O4 nanocomposite particles", 《COLLOIDS AND SURFACES A: PHYSICOCHEMICAL AND ENGINEERING ASPECTS》 * |
| 李云兴: "功能型粒子的制备、结构控制与性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑（电子期刊）》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942703A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 江西师范大学 | 一种外磁场调控非磁性椭球胶体颗粒三维周期结构的自组装方法 |
| CN110106170A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 洛阳爱森生物科技有限公司 | 一种全血dna提取用纳米生物磁珠的制备方法 |
| CN110106170B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-02-05 | 洛阳爱森生物科技有限公司 | 一种全血dna提取用纳米生物磁珠的制备方法 |
| CN110739110A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-31 | 青岛科技大学 | 一种具有稳定溶液分散性的球形纳米磁子及其制备方法 |
| TWI782633B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-11-01 | 竹笙化奈米科技有限公司 | 高分子微粒被覆磁性金屬殼層及其抗電磁波紡織紗線之製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kalia et al. | Magnetic polymer nanocomposites for environmental and biomedical applications | |
| Ma et al. | Hydrophilic dual‐responsive magnetite/PMAA core/shell microspheres with high magnetic susceptibility and ph sensitivity via distillation‐precipitation polymerization | |
| Xu et al. | Encapsulation of nanosized magnetic iron oxide by polyacrylamide via inverse miniemulsion polymerization | |
| CN101250313B (zh) | 纳米粒子复合物及其制备方法 | |
| CN100443508C (zh) | 具有快速磁场响应性的功能高分子复合微球的制备方法 | |
| CN104722777B (zh) | 一种淀粉稳定化纳米零价铁的快速制备方法 | |
| CN101927165B (zh) | 一种强磁性核壳结构纳米铜基水滑石催化剂及其制备方法 | |
| CN101186745B (zh) | 聚噻吩-金属氧化物纳米复合材料的制备方法 | |
| CN101599335B (zh) | 一种耐氧化二甲基硅油基磁性液体及其制备方法 | |
| CN101220187A (zh) | 一种具有核壳结构的磁性复合微球及其制备方法 | |
| CN103500622A (zh) | 磁性无机纳米粒/有序介孔二氧化硅核壳复合微球及其制备方法 | |
| CN105233799A (zh) | 一种核-壳结构的磁性金属有机骨架材料及其制备方法 | |
| CN101763930A (zh) | 改性四氧化三铁磁流体及其制备方法 | |
| CN101444711A (zh) | 一种核壳结构的磁性二氧化硅复合微球及其制备方法 | |
| CN103127886A (zh) | 一种中空状磁性介孔SiO2纳米材料及其制备方法 | |
| CN102660085A (zh) | 磁性聚苯乙烯复合粒子的制备方法 | |
| CN105536877A (zh) | 超顺磁性Fe3O4-PAMAM-ZnO/TiO2核-复合壳结构纳米颗粒的制备 | |
| CN110787743A (zh) | 一种磁响应性光子晶体、及其简单规模化制备方法与应用 | |
| Zhou et al. | Preparation of superparamagnetic γ-Fe2O3@ LS@ PS composite latex particles through pickering miniemulsion polymerization | |
| CN101544730B (zh) | 具有磁性内核的纳米球形聚电解质刷的制备方法 | |
| CN102702636A (zh) | 聚苯乙烯/聚苯胺/磁性纳米粒子复合粒子及其制备方法 | |
| CN101630555B (zh) | 以纳米球形聚电解质刷为微反应器制备磁性粒子的方法 | |
| CN102240816B (zh) | 以纳米球形聚电解质刷为反应器制备纳米镍的方法及其应用 | |
| CN100415808C (zh) | 水溶性多糖基磁性复合纳米粒子的制备方法 | |
| CN104971703A (zh) | 一种聚吡咯包覆磁性还原石墨烯纳米材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |