CN102660077A - 反渗透膜用浓水网材料 - Google Patents
反渗透膜用浓水网材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102660077A CN102660077A CN2012101478651A CN201210147865A CN102660077A CN 102660077 A CN102660077 A CN 102660077A CN 2012101478651 A CN2012101478651 A CN 2012101478651A CN 201210147865 A CN201210147865 A CN 201210147865A CN 102660077 A CN102660077 A CN 102660077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- osmosis membrane
- reverse osmosis
- concentrated water
- water net
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种反渗透膜用浓水网材料，按重量份数计算，包括聚丙烯100份，高密度聚乙烯5～15份，乙烯-辛烯共聚物弹性体5～10份，成核剂0.1～0.5份以及抗菌剂0.2～0.8份。本发明采用高密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物弹性体对聚丙烯进行共混改性，并加入成核剂及抗菌剂；极大的提高了材料的综合性能、加工工艺性及抗污染能力，可完全达到生产反渗透膜用浓水网所需的性能指标，而且有效降低了生产成本，用该材料生产的反渗透膜用浓水网形状和尺寸精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，尤其是一种反渗透膜用浓水网材料。
背景技术
浓水网、膜分离层及支撑层是卷式复合反渗透膜元件的三大关键材料，对膜元件的有效面积（产水量）、清洗（使用寿命）、压力损失（能耗）、一致性等方面有着重要影响，随同反渗透膜元件广泛用于海水淡化、工业纯水、发电厂锅炉补给水等工业领域和处理高浓度含盐废水、饮料用水等领域。在海水淡化用反渗透膜元器件中，用于污水流动的浓水网其网孔形状、尺寸、丝径的形状、材质的硬度（挺度）及整卷网的平直度等有严格的要求，因此，所用聚丙烯（PP）基原料必须具有适宜的硬度、强度、满足食品行业的卫生指标、较好的抗污染性能等材料特性，适宜于旋转挤出并双向拉伸的熔体流变性能（流动性、熔体强度、拉升强化特性等）。单一牌号的聚丙烯树脂难以满足所有的性能要求。
发明内容
本发明的目的是：提供一种反渗透膜用浓水网材料，它大幅度提高了聚丙烯基材的综合力学性能、加工工艺性及抗污染能力，可完全达到生产反渗透膜用浓水网所需的性能指标，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：反渗透膜用浓水网材料，按重量份数计算，包括聚丙烯100份，高密度聚乙烯5～15份，乙烯-辛烯共聚物弹性体5～10份，成核剂0.1～0.5份以及抗菌剂0.2～0.8份。
所诉的成核剂为磷酸盐类或羧酸盐类成核剂。
所述的抗菌剂为季铵盐抗菌剂。
为了进一步验证本发明的效果，按照本发明的技术方案制备出具体的产品，对这些产品进行各项性能测试。
1、材料的选择
聚丙烯(PP)：牌号为T30S的均聚聚丙烯、牌号为EPS30R的共聚聚丙烯以及牌号为F401的均聚聚丙烯；
高密度聚乙烯（HDPE）：牌号为5000S的高密度聚乙烯、牌号为5200B的高密度聚乙烯以及牌号为5300B的高密度聚乙烯；
乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）：牌号为8843的乙烯-辛烯共聚物弹性体；
成核剂：磷酸盐类成核剂NA-1；羧酸盐类成核剂苯甲酸钠，磷酸盐类成核剂NA-2；
抗菌剂：季铵盐抗菌剂。
2、实验过程
将上述材料按本发明的技术方案进行分成3个实验组，将每个实验组的各组分混合均匀，按常规工艺挤出造粒，将该粒料通过注塑成型制备为样条，再对样条进行相应的性能测试。
3、结果
表1、表2及表3分别为3个实验组的测试结果
表1
表2
表3
根据以上实验结果的表格得知，经过改性后的聚丙烯其拉伸强度≥32.5 MPa、拉伸断裂延伸率≥68%、弯曲强度≥32.8MPa、弯曲模量≥1.26Gpa、缺口冲击强≥3.15KJ/m2、经30次水洗后抑菌率大于95%。可见，经过改性后的聚丙烯大幅度提高了其综合力学性能、加工工艺性及抗污染能力，可完全达到生产反渗透膜用浓水网所需的性能指标。
本发明通过加入的聚乙烯（HDPE）细化了乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)在聚丙烯(PP)基体中的分布粒径，POE又进一步抑制了PP的聚集结晶。利用HDPE和POE的协同增韧PP作用，突破了传统的用大量橡胶增韧塑料才能获得高韧性高分子材料的观念，降低昂贵的POE用量，有效降低成本，并且减少由于POE的加入带来的强度和刚度的损失，提高了材料的综合性能，另一方面，加入了分子链柔顺性较大的HDPE和POE组分，加快了熔融状态下丝束拉伸时的分子链解取向进程，使丝束得到均匀拉伸，能满足反渗透膜用浓水网在生产时的形状和尺寸精度，可使浓水网产品达到丝束两端直径14.5±1mil、丝束中间直径12.5±1mil。
加入成核剂，利用成核剂的异相成核作用使PP能在较高温度下结晶，结晶度（Xc,Xρ）升高，有利于双向拉伸时丝径的变化。
小分子季铵盐抗菌机理主要为：吸附到细菌表面-穿透细胞壁-与细胞膜结合-导致细胞内物质泄漏-细胞死亡。购买经纳米无机粒子接枝的季铵盐抗菌剂，通过共混改性的方法将抗菌剂添加到聚合物材料中，通过与聚合物共混改性，使抗菌剂在聚合物基体中均匀分散，由于无机纳米粒子的钉扎作用，使抗菌剂不易从聚合物制品表面流失，形成永久型的抗菌功效。
在聚乙烯（PE）、弹性体（POE）协同增韧聚丙烯的改性材料中，要求聚丙烯基体材料的熔体流动速率在230℃，2.3公斤负荷的条件下，在05～3.5范围内；聚乙烯的熔体流动速率在190℃，5公斤负荷的条件下，在0.5～3g/10min范围内。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用高密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物弹性体对聚丙烯进行共混改性，并加入成核剂及抗菌剂；极大的提高了材料的综合性能、加工工艺性及抗污染能力，可完全达到生产反渗透膜用浓水网所需的性能指标，而且有效降低了生产成本，用该材料生产的反渗透膜用浓水网形状和尺寸精度高。本发明材料来源广泛，易于获取，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：反渗透膜用浓水网材料的制备，按重量份数计算，包括100份牌号为T30S的均聚聚丙烯，15份牌号为5000S的高密度聚乙烯，5份牌号为8843的乙烯-辛烯共聚物弹性体， 0.2份磷酸盐类成核剂NA-1以及0.3份季铵盐抗菌剂；将以上各组分混合均匀后，按常规的改性PP挤出工艺进行挤出造粒，即获得反渗透膜用浓水网材料。
本发明的实施例2：反渗透膜用浓水网材料的制备，按重量份数计算，包括100份牌号为EPS30R的共聚聚丙烯，5份牌号为5200B的高密度聚乙烯，10份牌号为8843的乙烯-辛烯共聚物弹性体， 0.5份羧酸盐类成核剂苯甲酸钠以及0.5份季铵盐抗菌剂；将以上各组分混合均匀后，按常规的改性PP挤出工艺进行挤出造粒，即获得反渗透膜用浓水网材料。
本发明的实施例3：反渗透膜用浓水网材料的制备，按重量份数计算，包括100份牌号为F401的均聚聚丙烯，8份牌号为5300B的高密度聚乙烯，6份牌号为8843的乙烯-辛烯共聚物弹性体， 0.2份磷酸盐类成核剂NA-2以及0.8份季铵盐抗菌剂；将以上各组分混合均匀后，按常规的改性PP挤出工艺进行挤出造粒，即获得反渗透膜用浓水网材料。
Claims (3)
1.一种反渗透膜用浓水网材料，其特征在于：按重量份数计算，包括聚丙烯100份，高密度聚乙烯5～15份，乙烯-辛烯共聚物弹性体5～10份，成核剂0.1～0.5份以及抗菌剂0.2～0.8份。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜用浓水网材料，其特征在于：所诉的成核剂为磷酸盐类或羧酸盐类成核剂。
3.根据权利要求1所述的反渗透膜用浓水网材料，其特征在于：所述的抗菌剂为季铵盐抗菌剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101478651A CN102660077A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 反渗透膜用浓水网材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101478651A CN102660077A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 反渗透膜用浓水网材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102660077A true CN102660077A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46769671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101478651A Pending CN102660077A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 反渗透膜用浓水网材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102660077A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109181097A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-11 | 安徽义林塑业有限公司 | 一种抗污聚丙烯包装材料 |
| CN109304104A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 天津科技大学 | 一种聚丙烯/乙烯辛烯共聚物共混疏水微孔膜制备方法 |
| CN113318600A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-08-31 | 苏州苏瑞膜纳米科技有限公司 | 一种反渗透膜组件用浓水网及其制备方法与应用 |
| CN113480805A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种高性能、抗菌、耐腐蚀隔网材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062264A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 杭州联通管业有限公司 | 无银抗菌供水管及其生产方法 |
| CN102206376A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
| CN102336958A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种阻燃抗菌透明聚丙烯材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-05-14 CN CN2012101478651A patent/CN102660077A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206376A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
| CN102062264A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 杭州联通管业有限公司 | 无银抗菌供水管及其生产方法 |
| CN102336958A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-02-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种阻燃抗菌透明聚丙烯材料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109304104A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 天津科技大学 | 一种聚丙烯/乙烯辛烯共聚物共混疏水微孔膜制备方法 |
| CN109181097A (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-11 | 安徽义林塑业有限公司 | 一种抗污聚丙烯包装材料 |
| CN113318600A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-08-31 | 苏州苏瑞膜纳米科技有限公司 | 一种反渗透膜组件用浓水网及其制备方法与应用 |
| CN113480805A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-08 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种高性能、抗菌、耐腐蚀隔网材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guan et al. | Ultra-strong, ultra-tough, transparent, and sustainable nanocomposite films for plastic substitute | |
| Liang et al. | Tensile properties of graphene nano-platelets reinforced polypropylene composites | |
| CN102558689B (zh) | 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102660077A (zh) | 反渗透膜用浓水网材料 | |
| Jogi et al. | Study of mechanical and crystalline behavior of polyamide 6/hytrel/carbon nanotubes (CNT) based polymer composites | |
| CN104479205A (zh) | 一种石墨烯改性聚乙烯高强度复合薄型制品的注塑成型方法 | |
| EP2128177A4 (en) | POLYMER CRYSTAL | |
| CN108676341A (zh) | Pc/pmma/petg三元合金材料及其制备方法 | |
| CN103396659A (zh) | 一种加快聚乳酸树脂结晶的方法 | |
| CN103289342A (zh) | 一种高导热增强型pc/pbt合金 | |
| CN102898729B (zh) | 一种纳米核壳结构及β晶协同增韧聚丙烯的方法 | |
| Liu et al. | Effect of small amount of multi-walled carbon nanotubes on crystallization and thermal-mechanical properties of overflow microinjection molded isotactic polypropylene | |
| Tsou et al. | Biological oyster shell waste enhances polyphenylene sulfide composites and endows them with antibacterial properties | |
| Li et al. | Preparation, properties, and characterization of novel fine leather fibers/polyvinyl alcohol composites | |
| CN102850745A (zh) | 玻纤增强聚碳酸酯复合材料 | |
| CN102008908A (zh) | 一种防微生物污染pvdf平板膜及其制备方法 | |
| Zhu et al. | Synthesis of a self-assembly amphiphilic sizing agent by RAFT polymerization for improving the interfacial compatibility of short glass fiber-reinforced polypropylene composites | |
| Li et al. | Mechanical properties and crystallization behavior of poly (butylene succinate) composites reinforced with basalt fiber | |
| CN114605723B (zh) | 一种聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Effects of Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer on the Morphology and Mechanical Properties of Hydroxyapatite/Polyamide 66 Composites for Bone Tissue Engineering | |
| CN106905600A (zh) | 一种3d打印用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109294145B (zh) | Ps/asa合金组合物和ps/asa合金材料及其应用 | |
| CN105462152A (zh) | 一种abs/pp合金及其制备方法 | |
| CN105153544A (zh) | 一种聚丙烯/细菌纤维素复合材料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Mechanical properties and crystalline structures of PPR modified by SEBS elastomer and rare-earth β nucleating agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120912 |