CN102658682B - 防水基材专用反光热贴膜及粘接方法 - Google Patents

防水基材专用反光热贴膜及粘接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种既能够和非透气防水面料的牢固粘接，又能够和防水透气面料的牢固可靠粘接的防水基材专用反光热贴膜及粘接方法，包括反光热贴膜，所述反光热贴膜中热熔胶层的粘接面置有一层热熔性锥尖面。优点：一是实现了防水基材层面与反光热贴膜间的可靠粘接，其粘接强度高、粘接牢度好，能耐60℃以上水洗，并且在25次水洗后亮度在100cd/m2以上，25次水洗后热熔胶层与复合胶层间不脱层，25次水洗后热熔胶层与防水基材层间不脱层，解决了长期以来人们想要解决而没有解决的技术难题；二是耐气候性好，低温下不会发生脆断裂；三是制造成本低。

Description

防水基材专用反光热贴膜及粘接方法
技术领域
本发明涉及一种既能够和非透气防水面料的牢固粘接，又能够和防水透气面料的牢固可靠粘接的防水基材专用反光热贴膜及粘接方法，属反光热贴膜制造领域。
背景技术
CN1844560A、名称“反光布的制作方法”，本发明是揭露一种反光布的制作方法,其是在不同织物表面先涂布一层粘着剂,并将一由塑料基材及粘着于其上的反光玻璃珠组成的反光复合材贴合至该织物上,并于高温环境下将塑料基材剥离,此时反光玻璃珠仍紧密贴合于织物表面而形成一反光布。本发明制造出的反光布具有接着强度高且可耐多次水洗及干洗的优点,故可在不增加制造困难度的前提下,改善公知反光热压贴膜材料的接着问题。其不足之处：无法实现与非透气性防水基材层（非透气性防水面料）的可靠粘接，更无法实现与防水透气面料的粘接。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够和非透气防水面料的牢固粘接，又能够和防水透气面料的牢固可靠粘接的防水基材专用反光热贴膜及粘接方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在反光热贴膜结构的设计上，其反光热贴膜中热熔胶层的另一面置有一层热熔性锥尖面的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：防水透气面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料聚四氟乙烯（PTFE膜）加上布料复合而成，它具有防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖的功能，但是由于聚四氟乙烯（PTFE膜）具有：一是不粘性，几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，既使很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；二是耐热性，短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；三是 滑动性，摩擦系数极低，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；四是抗湿性，表面不沾水和油质；五是耐磨损性，在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；六是耐腐蚀性，几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀，因此它根本与背景技术中的反光热贴膜之间无法形成粘接，也就是说，在防水透气材料聚四氟乙烯面上无法实现与反光热贴膜的粘接；而本申请在反光热贴膜中热熔胶层的另一面（粘接面）置有一层热熔性锥尖面，该热熔性锥尖面中的锥尖密布，其硬度大于热熔胶层硬度，而热熔温度却小于热熔胶层，当需要在防水基材层（包括非透气性防水面料和透气性防水面料）上粘贴反光热贴膜时，其反光热贴膜中的热熔性锥尖面压在防水基材层上，在外压力的作用下，其密布的热熔性锥尖刺穿防水基材层且将防水基材层纤维祼露在外，此时将反光热贴膜加热，使反光热贴膜中的热熔胶层及热熔性锥尖熔融，熔融后的热熔胶与被热熔性锥尖刺穿的防水基材层有纤维热熔粘接，并且在防水基材层背面形成热熔胶钉帽，该帽钉与被热熔胶粘接的纤维一同形成牢不可破的粘接强度，从而实现了反光热贴膜与防水基材层间的牢靠可靠性粘接。
技术方案1：一种防水基材专用反光热贴膜，包括反光热贴膜，所述反光热贴膜中热熔胶层的粘接面置有一层热熔性锥尖面。
技术方案2：一种防水基材层与反光热贴膜粘接结构，包括反光热贴膜，位于反光热贴膜中热熔胶层的粘接面上热熔性锥尖面穿过防水基材层且在防水基材层背面形成钉帽。
技术方案3：一种防水基材专用反光热贴膜与防水基材层的粘接方法，在防水基材层上粘贴反光热贴膜时，将反光热贴膜的热熔性锥尖面压在防水基材层上且使热熔性锥尖面中的锥尖在外力的作用下刺穿防水基材层，然后将反光热贴膜加热，使反光热贴膜中的热熔胶层及热熔性锥尖熔融，熔融后的热熔胶与防水基材层密布的锥尖孔中的纤维热熔粘接，并且在防水基材层背面形成热熔胶钉帽。
本发明与背景技术相比，一是实现了防水基材层面与反光热贴膜间的可靠粘接，其粘接强度高、粘接牢度好，能耐60℃以上水洗，并且在25次水洗后亮度在100cd/m2以上，25次水洗后热熔胶层与复合胶层间不脱层，25次水洗后热熔胶层与防水基材层间不脱层，解决了长期以来人们想要解决而没有解决的技术难题；二是耐气候性好，低温下不会发生脆断裂；三是制造成本低。
附图说明
图1是防水基材专用反光热贴膜的结构示意图。
图2是图1与防水基材层粘接的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种防水基材专用反光热贴膜，包括反光热贴膜，所述反光热贴膜中热熔胶层4的另一面置有一层热熔性锥尖面5。所述锥尖面5中锥尖与锥尖间间距小于1毫米。所述反光热贴膜中复合胶层3正面上密布玻璃微珠1且裸露在复合胶层3外的玻璃微珠1的面上镀有铝箔层2，热熔胶层4一面与复合胶层3背面粘接，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，一种防水基材层与反光热贴膜粘接结构，包括反光热贴膜，位于反光热贴膜中热熔胶层4的粘接面（另一面）上热熔性锥尖面5穿过防水基材层6且在防水基材层6背面形成钉帽7。所述热熔胶层4与防水基材层6中的锥形孔面的纤维粘接及防水基材层6背面的钉帽7熔为一体。
实施例3：在实施例1和2的基础上，一种防水基材专用反光热贴膜与防水基材层的粘接方法，在防水基材层上粘贴反光热贴膜时，将反光热贴膜的热熔性锥尖面5压在防水基材层上且使热熔性锥尖面5中的锥尖在外力的作用下锥尖刺穿防水基材层6，然后将反光热贴膜加热，使反光热贴膜中的热熔胶层4及热熔性锥尖熔融，熔融后的热熔胶与防水基材层密布的锥尖孔中的纤维热熔粘接，并且在防水基材层6背面形成热熔胶钉帽7。所述锥尖面5的硬度大于热熔胶层4硬度、热熔温度小于热熔胶层4，其锥尖面5的硬度大于热熔胶层4硬度目的在于便于快速刺穿防水基材层（防水布），而锥尖面5的热熔温度小于热熔胶层4的目的在于：便于热熔粘接且冷却后形成钉帽，该钉帽7通过热熔胶与复合胶层3连为一体。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防水基材层与反光热贴膜粘接结构，包括反光热贴膜，其特征是：反光热贴膜中热熔胶层（4）的粘接面置有一层热熔性锥尖面（5），位于反光热贴膜中热熔胶层（4）的粘接面上热熔性锥尖面（5）穿过防水基材层（6）且在防水基材层（6）背面形成钉帽（7）；反光热贴膜中复合胶层（3）正面上密布玻璃微珠（1）且裸露在复合胶层（3）外的玻璃微珠（1）的面上镀有铝箔层（2），热熔胶层（4）上面与复合胶层（3）背面粘接。
2.根据权利要求1所述的防水基材层与反光热贴膜粘接结构，其特征是：所述热熔胶层（4）与防水基材层（6）中的锥形孔面的纤维粘接及与防水基材层（6）背面的钉帽（7）熔为一体。
3.根据权利要求1所述的防水基材层与反光热贴膜粘接结构，其特征是：所述锥尖面（5）中锥尖与锥尖间间距小于1毫米。
4.一种防水基材专用反光热贴膜与防水基材层的粘接方法，其特征是：在防水基材层上粘贴反光热贴膜时，将反光热贴膜的热熔性锥尖面（5）压在防水基材层上且使热熔性锥尖面（5）中的锥尖在外力的作用下锥尖刺穿防水基材层（6），然后将反光热贴膜加热，使反光热贴膜中的热熔胶层（4）及热熔性锥尖熔融，熔融后的热熔胶与防水基材层密布的锥尖孔中的纤维热熔粘接，并且在防水基材层（6）背面形成热熔胶钉帽（7）。
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