CN102658630B - 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置 - Google Patents

一种设置在模具内部的油缸抽芯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102658630B
CN102658630B CN201210141893.2A CN201210141893A CN102658630B CN 102658630 B CN102658630 B CN 102658630B CN 201210141893 A CN201210141893 A CN 201210141893A CN 102658630 B CN102658630 B CN 102658630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
slit bamboo
chopped wood
dark back
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210141893.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102658630A (zh
Inventor
林德明
方永华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO RUQIANG MOLDING CO Ltd
Original Assignee
NINGBO RUQIANG MOLDING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO RUQIANG MOLDING CO Ltd filed Critical NINGBO RUQIANG MOLDING CO Ltd
Priority to CN201210141893.2A priority Critical patent/CN102658630B/zh
Publication of CN102658630A publication Critical patent/CN102658630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102658630B publication Critical patent/CN102658630B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，包括纵向滑块(1)、上爿深倒扣芯块(2)、下爿深倒扣芯块(21)、油缸(3)。本发明采用由纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸构成的装置，将纵向滑块滑动设置在动模型芯的纵向滑槽中，纵向滑块的下面与顶杆连接，将油缸设置在纵向滑块的上面，下爿深倒扣芯块固定连接在纵向滑块的右端，油缸的活塞杆与上爿深倒扣芯块连接，上爿深倒扣芯块滑动合符在下爿深倒扣芯块的上面，通过将抽芯油缸设置在模具内部来缩小抽芯机构形体的技术方案，克服了现有技术存在模具成本和注塑成本高的问题与不足，使制品内侧设有深倒扣抽芯结构的注塑模具达到了降低模具成本和注塑成本的目的。

Description

一种设置在模具内部的油缸抽芯装置
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于位于模具内部，将成型制品内侧大倒扣的芯块抽芯脱模出来的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置。
背景技术
现有技术将成型制品内侧倒扣的芯块抽芯脱模出来通常采用斜顶抽芯的机构装置，对于制品内侧设有深倒扣结构的抽芯脱模，斜顶抽芯需要较长的斜顶工作行程，这使得注塑模具的形体增大，成本增高，此外，必须使用工作行程较大的注塑机进行注塑生产，这也导致注塑生产成本的增高；因此，现有技术存在模具成本和注塑生产成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸构成的装置，将纵向滑块滑动设置在动模型芯的空档处的纵向滑槽中，纵向滑块的下面与顶杆连接，将油缸设置在纵向滑块的上面，下爿深倒扣芯块固定连接在纵向滑块的右端，油缸的活塞杆与上爿深倒扣芯块连接，上爿深倒扣芯块滑动合符在下爿深倒扣芯块的上面，工作时，模具开模，横向滑块在斜导柱的驱动下先行从制品的外侧横向抽芯，再由顶杆推动纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸纵向随制品脱离动模型芯，之后，由油缸推动上爿深倒扣芯块并带动制品横向向右移动，使下爿深倒扣芯块抽出与制品脱离，之后，油缸牵动上爿深倒扣芯块横向向左缩回复位，使上爿深倒扣芯块抽出与制品脱离的技术方案，提供一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，旨在通过将抽芯油缸设置在模具内部的纵向滑块上缩小抽芯机构形体，使制品内侧设有深倒扣抽芯结构的注塑模具，达到降低模具成本和注塑生产成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，包括纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸，其中：所述的纵向滑块为矩形块状的钢质构件；
所述的上爿深倒扣芯块为右端设有制品深倒扣的上部型面的块状钢质构件；上爿深倒扣芯块的下面设有向下凸出的T形滑轨；
所述的下爿深倒扣芯块为右端设有制品深倒扣的下部型面的块状钢质构件；下爿深倒扣芯块的上面设有与上爿深倒扣芯块的所述T形滑轨滑动配合的T形滑槽；
所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
纵向滑块滑动设置在动模型芯的空档处的纵向滑槽中，纵向滑块的下面与顶杆连接；下爿深倒扣芯块的左端与纵向滑块的右端固定连接，上爿深倒扣芯块位于下爿深倒扣芯块的上面通过T形滑轨与下爿深倒扣芯块滑动合符连接，上爿深倒扣芯块的所述上部型面与下爿深倒扣芯块的所述下部型面合符后构成成型制品深倒扣结构的完整型面；油缸的缸体固定在纵向滑块的上面，油缸的活塞杆与上爿深倒扣芯块的左端面固定连接。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，横向滑块在斜导柱的驱动下先行从制品的外侧横向抽芯，再由顶杆推动纵向滑块载着上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸纵向随制品脱离动模型芯，之后，由油缸推动上爿深倒扣芯块并带动制品横向向右移动，使下爿深倒扣芯块横向抽出与制品脱离，之后，油缸牵动上爿深倒扣芯块横向向左缩回复位，使上爿深倒扣芯块横向抽出与制品脱离；所述纵向为沿着注塑模具的开合方向，所述横向为与所述纵向正交的方向。
本装置由于将油缸设置在模具内部的纵向滑块上，将深倒扣芯块分解成上下二爿滑动合符的上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块且分别抽芯，从而缩小了深倒扣抽芯机构形体，降低了模具成本和注塑生产成本。
上述，本发明采用由纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸构成的装置，将纵向滑块滑动设置在动模型芯的空档处的纵向滑槽中，纵向滑块的下面与顶杆连接，将油缸设置在纵向滑块的上面，下爿深倒扣芯块固定连接在纵向滑块的右端，油缸的活塞杆与上爿深倒扣芯块连接，上爿深倒扣芯块滑动合符在下爿深倒扣芯块的上面，工作时，模具开模，横向滑块在斜导柱的驱动下先行从制品的外侧横向抽芯，再由顶杆推动纵向滑块、上爿深倒扣芯块、下爿深倒扣芯块、油缸纵向随制品脱离动模型芯，之后，由油缸推动上爿深倒扣芯块并带动制品横向向右移动，使下爿深倒扣芯块横向抽出与制品脱离，之后，油缸牵动上爿深倒扣芯块横向向左缩回复位，使上爿深倒扣芯块抽出与制品脱离的技术方案，克服了现有技术存在模具成本和注塑生产成本高的问题与不足，所提供的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，通过将抽芯油缸设置在模具内部的纵向滑块上来缩小抽芯机构形体，使制品内侧设有深倒扣抽芯结构的注塑模具，达到了降低模具成本和注塑生产成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置的结构示意图；
图2是本发明的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，工作在模具开模，横向滑块先行从制品的外侧横向抽芯时态的原理示意图；
图3是本发明的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，工作在纵向随制品脱离动模型芯时态的原理示意图；
图4是本发明的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，工作在下爿深倒扣芯块横向抽出与制品脱离时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：纵向滑块1、上爿深倒扣芯块2、下爿深倒扣芯块21、油缸3、顶杆4、顶板5、横向滑块6、定模01、动模02、动模型芯03、制品04、尾顶柱05、斜导柱06。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，包括纵向滑块1、上爿深倒扣芯块2、下爿深倒扣芯块21、油缸3，其中：所述的纵向滑块1为矩形块状的钢质构件；
所述的上爿深倒扣芯块2为右端设有制品04深倒扣的上部型面的块状钢质构件；上爿深倒扣芯块2的下面设有向下凸出的T形滑轨；
所述的下爿深倒扣芯块21为右端设有制品04深倒扣的下部型面的块状钢质构件；下爿深倒扣芯块21的上面设有与上爿深倒扣芯块2的所述T形滑轨滑动配合的T形滑槽；
所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
纵向滑块1滑动设置在动模型芯03的空档处的纵向滑槽中，纵向滑块1的下面与顶杆4连接；下爿深倒扣芯块21的左端与纵向滑块1的右端固定连接，上爿深倒扣芯块2位于下爿深倒扣芯块21的上面通过T形滑轨与下爿深倒扣芯块21滑动合符连接，上爿深倒扣芯块2的所述上部型面与下爿深倒扣芯块21的所述下部型面合符后构成成型制品04深倒扣结构的完整型面；油缸3的缸体固定在纵向滑块1的上面，油缸3的活塞杆与上爿深倒扣芯块2的左端面固定连接。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模，横向滑块6在斜导柱06的驱动下先行从制品04的外侧横向抽芯，再由顶杆4推动纵向滑块1载着上爿深倒扣芯块2、下爿深倒扣芯块21、油缸3纵向随制品脱离动模型芯03，之后，由油缸3推动上爿深倒扣芯块2并带动制品04横向向右移动，使下爿深倒扣芯块21横向抽出与制品04脱离，之后，油缸3牵动上爿深倒扣芯块2横向向左缩回复位，使上爿深倒扣芯块2横向抽出与制品04脱离；所述纵向为沿着注塑模具的开合方向，所述横向为与所述纵向正交的方向。
本装置由于将油缸3设置在模具内部的纵向滑块1上，将深倒扣芯块分解成上下二爿滑动合符的上爿深倒扣芯块2、下爿深倒扣芯块21且分别抽芯，从而缩小了深倒扣抽芯机构形体，降低了模具成本和注塑生产成本。

Claims (1)

1.一种设置在模具内部的油缸抽芯装置，其特征在于：包括纵向滑块(1)、上爿深倒扣芯块(2)、下爿深倒扣芯块(21)、油缸(3)，所述的纵向滑块(1)为矩形块状的钢质构件；
所述的上爿深倒扣芯块(2)为右端设有制品(04)深倒扣的上部型面的块状钢质构件；上爿深倒扣芯块(2)的下面设有向下凸出的T形滑轨；
所述的下爿深倒扣芯块(21)为右端设有制品(04)深倒扣的下部型面的块状钢质构件；下爿深倒扣芯块(21)的上面设有与上爿深倒扣芯块(2)的所述T形滑轨滑动配合的T形滑槽；
所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；
纵向滑块(1)滑动设置在动模型芯(03)的空档处的纵向滑槽中，纵向滑块(1)的下面与顶杆(4)连接；下爿深倒扣芯块(21)的左端与纵向滑块(1)的右端固定连接，上爿深倒扣芯块(2)位于下爿深倒扣芯块(21)的上面通过T形滑轨与下爿深倒扣芯块(21)滑动合符连接，上爿深倒扣芯块(2)的所述上部型面与下爿深倒扣芯块(21)的所述下部型面合符后构成成型制品(04)深倒扣结构的完整型面；油缸(3)的缸体固定在纵向滑块(1)的上面，油缸(3)的活塞杆与上爿深倒扣芯块(2)的左端面固定连接。
CN201210141893.2A 2012-04-23 2012-04-23 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置 Expired - Fee Related CN102658630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210141893.2A CN102658630B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210141893.2A CN102658630B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102658630A CN102658630A (zh) 2012-09-12
CN102658630B true CN102658630B (zh) 2014-06-11

Family

ID=46768279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210141893.2A Expired - Fee Related CN102658630B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102658630B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009143051A (ja) * 2007-12-12 2009-07-02 Daiwa Kasei Ind Co Ltd 射出成形機の突出し機構
CN201353863Y (zh) * 2009-02-26 2009-12-02 李和鑫 一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构
KR100944249B1 (ko) * 2009-08-31 2010-02-24 김시일 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법
CN202540636U (zh) * 2012-04-23 2012-11-21 宁波如强模塑有限公司 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009143051A (ja) * 2007-12-12 2009-07-02 Daiwa Kasei Ind Co Ltd 射出成形機の突出し機構
CN201353863Y (zh) * 2009-02-26 2009-12-02 李和鑫 一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构
KR100944249B1 (ko) * 2009-08-31 2010-02-24 김시일 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법
CN202540636U (zh) * 2012-04-23 2012-11-21 宁波如强模塑有限公司 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102658630A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358002B (zh) 奥迪汽车门盖板注塑模具的抽芯机构
CN102700080B (zh) 一种横向滑块和倒扣滑块的联动抽芯装置
CN203418725U (zh) 一种注塑模具的圆弧抽芯机构
CN101337423B (zh) 注塑模具内侧面大角度斜走顶块抽芯机构
CN104859107A (zh) 一种注塑模具的齿条斜顶抽芯脱模装置
CN102275264B (zh) 斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置
CN206186279U (zh) 一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置
CN102601934B (zh) 一种设在横向滑块中的斜抽装置
CN102343651B (zh) 一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置
CN105269769A (zh) 一种具有双动力的斜弯销多向抽芯结构的注射模具
CN104070640A (zh) 一种注塑模具并列多芯块联动的直顶斜抽装置
CN102689419B (zh) 一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置
CN104441495A (zh) 一种注塑模具直拉横抽倒扣脱模装置
CN201366782Y (zh) 一种双杆单滑大角度斜顶脱模机构
CN202225394U (zh) 奥迪汽车门盖板注塑模具的抽芯机构
CN202540636U (zh) 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置
CN102658630B (zh) 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置
CN204749163U (zh) 一种具有前模隧道抽芯机构的注塑模具
CN203765951U (zh) 结构简单的抽芯机构
CN102529037B (zh) 注塑模具抽芯机构
CN205148795U (zh) 注塑模具滑块斜顶联动机构
CN202498698U (zh) 一种设在横向滑块中的斜抽装置
CN102990869B (zh) 一种型芯横向设置的长筒形制品的注塑模具
CN102514153B (zh) 一种狭小部位多个并列合符滑块的开合装置
CN102328415B (zh) 动模内置油缸纵向驱动双联滑块斜抽芯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140611

Termination date: 20170423

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee