CN102657993A

CN102657993A - 脱碳四塔

Info

Publication number: CN102657993A
Application number: CN2012101241947A
Authority: CN
Inventors: 范祥荣
Original assignee: Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明涉及一种脱碳四塔，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入口、就地温度计口和远传温度计口，所述第二筒体侧壁设有物料入口、远传温度计口、压力计口、远传液位计口、再沸器返回口，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。本发明结构简单、成本低，使用寿命长，不会产生结垢，达到节省能耗、回收率高的效果。

Description

脱碳四塔

技术领域

本发明涉及一种化工回收设备，尤其涉及一种脱碳四塔。

背景技术

碳四即丁烷，是两种相同分子式的烷烃碳氢化合物的统称。在化工生产过程中，如原油蒸馏、催化裂化、石油焦化等气态烃，主要成分为碳四以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等气体。但是，该物料通常被送入瓦斯管网作为燃料气，有时会直接烧掉，浪费大量的能源；另外，虽然目前也出现了一些脱碳四塔，但是结构复杂、成本高，而且物料进入流量无法控制，导致回收率低下。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、轻烃回收率高、成本低的脱碳四塔。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种脱碳四塔，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入口、就地温度计口和远传温度计口，所述第二筒体侧壁设有物料入口、远传温度计口、压力计口、远传液位计口、再沸器返回口，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述第一筒体与所述第二筒体内设置有塔板。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述塔板的层数为40层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述第一筒体、第二筒体侧壁设置有人孔和保温支持圈。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括还设置有液位计，所述液位计与所述远传液位计口之间连通有上截止阀与下截止阀，所述液位计内设有浮动体。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述第二筒体中部固定有梯棍，所述第二筒体下部设有公用工程入口。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述第一筒体的内径为800mm、厚度为6mm，所述第二筒体的内径为1200mm、厚度为10mm。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述上封头、下封头均呈椭圆形。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述下封头内设置有防涡流挡板。

本发明一个较佳实施例中，脱碳四塔进一步包括所述裙座上设置有通气孔与检查孔，所述再沸器返回口端面与所述第二筒体中心线的夹角为45°。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、成本低，使用寿命长，不会产生结垢，达到节省能耗、回收率高的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：1、第一筒体，2、第二筒体，3、锥形段，4、上封头，5、下封头，6、裙座，7、基础模板，8、安全阀管口，9、气相出口，10、塔顶回流入口，11、就地温度计口，12、远传温度计口，13、物料入口，14、远传温度计口，15、压力计口，16、远传液位计口，17、再沸器返回口，18、塔釜液相出口，19、排料管，20、塔板，21、人孔，22、保温支持圈，23、液位计，24、上截止阀，25、下截止阀，26、浮动体，27、梯辊，28、公用工程入口，29、防涡流挡板，30、通气孔，31、检查孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种脱碳四塔，包括第一筒体1、第二筒体2，所述第一筒体1与所述第二筒体2之间连接有锥形段3，所述第一筒体1的顶端固定有上封头4，所述第二筒体2的底端固定有下封头5，所述下封头5上安装有裙座6以及设在裙座6底端的基础模板7，所述上封头4顶端设有安全阀管口8和气相出口9，所述第一筒体1侧壁设有塔顶回流入口10、就地温度计口11和远传温度计口12，所述第二筒体2侧壁设有物料入口13、远传温度计口14、压力计口15、远传液位计口16、再沸器返回口17，所述裙座6上设置有塔釜液相出口18，所述下封头5与所述裙座6之间连通有排料管19，所述排料管19延伸至所述塔釜液相出口18。

本发明优选所述第一筒体1与所述第二筒体2内设置有塔板20。所述塔板20的层数为40层，相邻所述塔板20之间的距离为450mm，便于分离物料。

所述第一筒体1、第二筒体2侧壁设置有人孔21和保温支持圈22，便于人员的安装、清洗、检查和提高了保温性。

本发明还设置有液位计23，所述液位计23与所述远传液位计口16之间连通有上截止阀24与下截止阀25，所述液位计23内设有浮动体26，浮动体26会随液位计23内液位的升降而上下浮动，从而在液位计23上显示出液位的高度，便于观察，确保设备的安全运行。

为了便于人的攀爬和操作，所述第二筒体2中部固定有梯棍27，所述第二筒体2下部设有公用工程入口28。

本发明优选所述第一筒体1的内径D1为800mm、厚度A1为6mm，所述第二筒体2的内径D2为1200mm、厚度A2为10mm。

所述上封头4、下封头5均呈椭圆形，焊接方便、密封性好，保证第一筒体1、第二筒体2的安全运行。所述下封头5内设置有防涡流挡板29，避免流体冲击过大而损坏第二筒体2，延长第二筒体2的使用寿命。

所述裙座6上设置有通气孔30与检查孔31，所述再沸器返回口17端面与所述第二筒体2中心线的夹角B为45°，便于物料的排放。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种脱碳四塔，其特征在于：包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入口、就地温度计口和远传温度计口，所述第二筒体侧壁设有物料入口、远传温度计口、压力计口、远传液位计口、再沸器返回口，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。

2.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述第一筒体与所述第二筒体内设置有塔板。

3.根据权利要求2所述的脱碳四塔，其特征在于：所述塔板的层数为40层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。

4.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述第一筒体、第二筒体侧壁设置有人孔和保温支持圈。

5.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：还设置有液位计，所述液位计与所述远传液位计口之间连通有上截止阀与下截止阀，所述液位计内设有浮动体。

6.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述第二筒体中部固定有梯棍，所述第二筒体下部设有公用工程入口。

7.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述第一筒体的内径为800mm、厚度为6mm，所述第二筒体的内径为1200mm、厚度为10mm。

8.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述上封头、下封头均呈椭圆形。

9.根据权利要求8所述的脱碳四塔，其特征在于：所述下封头内设置有防涡流挡板。

10.根据权利要求1所述的脱碳四塔，其特征在于：所述裙座上设置有通气孔与检查孔，所述再沸器返回口端面与所述第二筒体中心线的夹角为45°。