CN102657399A - 双面围巾及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双面围巾及其制造方法。双面围巾包括第一织物层和第二织物层。第一织物层为纯羊毛、羊绒、涤毛或涤粘混纺纱线织成的机织物或针织物。第二织物层为真丝、人造丝或涤纶丝织成的机织物，第二织物层和第一织物层由液滴点式涂胶热压粘合于一起以形成复合层。通过采用不同材质形成双层复合结构，因而双面围巾可具有两种不同花色和不同风格，兼具保暖挡风和亲肤光滑的功效。

Description

双面围巾及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种衣饰配件，尤其是涉及一种双面围巾及其制造方法。
背景技术
目前市场上出售的围巾，多为单层结构，单层围巾风格单调且功能单一。厚实挡风的围巾存在不够亲肤光滑的问题，然而亲肤柔软的围巾又不够挡风保暖。然而，市场上存在的少量简单四周缝合型双层结构围巾，其中间没有结合，面、里料之间易因滑移引起围巾整体变形，影响美观，而且没有芳香等特殊功能。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有双层复合结构和热敏感自发香的双面围巾及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种双面围巾。双面围巾包括第一织物层和第二织物层。第一织物层为纯羊毛、羊绒、涤毛或涤粘混纺纱线织成的机织物或针织物。第二织物层为真丝、人造丝或涤纶丝织成的机织物，第二织物层和第一织物层由液滴点式涂胶热压粘合于一起以形成复合层。
于本发明的一实施例中，液滴点式涂胶形成胶滴于第一织物层和第二织物层之间，胶滴包括微胶囊芳香剂。
于本发明的一实施例中，双面围巾还包括流苏，流苏设于第一织物层和第二织物层形成的复合层的边沿。
于本发明的一实施例中，流苏为捻合为一体的多股涤纶绣花线，流苏缝合于第一织物层和第二织物层形成的复合层的边沿处中间。
本发明还提供一种双面围巾的制造方法。双面围巾的制造方法包括如下步骤。第一织物层和第二织物层分别由程控退布辊张力牵引从喂布辊上退解出来。第二织物层经过涂胶辊和加热辊进行液滴点式涂胶，在第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个胶滴。第二织物层在导布辊和热压复合辊之间与第一织物层重叠，经导布辊和热压复合辊的挤压和热烫由胶滴粘合成为一体。
于本发明的一实施例中，双面围巾的制造方法还包括复合为一体的第一织物层和第二织物层经鼓风机吹风冷却后，由程控牵引辊牵引喂入卷布辊。
于本发明的一实施例中，双面围巾的制造方法还包括将复合为一体的第一织物层和第二织物层从卷布辊上退解出来，裁剪成不同形状大小。
于本发明的一实施例中，第二织物层经过涂胶辊和加热辊进行液滴点式涂胶，在第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个胶滴的步骤包括：柔性硅胶由调配胶系统供给到涂胶辊的筒体内，借助涂胶辊与加热辊的挤压作用，从内附防滴漏毡的涂胶辊筒体表面涂胶孔中渗透出来，以散点式分布涂覆于第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个扁珠状胶滴。
于本发明的一实施例中，调配胶系统包括调胶槽、搅拌器、胶液面程控阀和输胶管道。
于本发明的一实施例中，双面围巾的制造方法还包括：微胶囊芳香剂在调胶槽中的搅拌器作用下，与柔性硅胶均匀混合。
综上所述，本发明提供的双面围巾及其制造方法，通过采用不同材质形成双层复合结构，因而可具有两种不同花色和不同风格，兼具保暖挡风和亲肤光滑的功效。另外，通过在柔性硅胶中添加微胶囊芳香剂，双面围巾还具有释放芳香气味的功能。
附图说明
图1所示为本发明提供的双面围巾的局部示意图。
图2所示为本发明提供的双面围巾的制造方法的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明提供的双面围巾的局部示意图。如图1所示，双面围巾6包括第一织物层3和第二织物层1。第一织物层3为纯羊毛、羊绒、涤毛或涤粘混纺纱线织成的机织物或针织物。第二织物层1为真丝、人造丝或涤纶丝织成的机织物，第二织物层1和第一织物层3由液滴点式涂胶热压粘合于一起以形成复合层。
具体而言，第一织物层3作为双面围巾6的正面，采用比较粗的纯羊毛、羊绒、涤毛或涤粘混纺纱线经机织或针织织造成的纯色或彩色条格纹面、呢面及绒面厚重织物，具有厚实、温暖、挡风的作用，形成庄重端庄的风格。例如，第一织物层3可采用纯色深色呢绒、印花呢绒、大提花呢绒、电脑绣花呢绒或对比色条格色织布。第二织物层1作为双面围巾6的反面，即里子，采用纤细的真丝、人造丝或涤纶丝等长丝机织而成的轻薄织物，经染浅色或数码印花加工，具有亲肤、柔软、光滑、舒适的作用，形成亮丽跳跃的风格。
于本实施例中，液滴点式涂胶形成胶滴2于第一织物层3和第二织物层1之间，胶滴2包括微胶囊芳香剂。通过在所涂的柔性硅胶中添加微胶囊芳香剂，双面围巾6在使用过程中受人体温暖微热后能够释放出芳香气味。然而，本发明对此不作任何限定。
于本实施例中，双面围巾6可为任意形状，例如当形状为条形时，双面围巾6可作为长条围巾使用。当形状为方形时，双面围巾6可作为方巾使用。当形状为三角形时，双面围巾6可作为披肩使用。然而，本发明对此不作任何限定。
于本实施例中，当双面围巾6为条形时，其两端采用缝合线5进行折边平缝。当双面围巾6为方形时，其四周用缝合线5进行折边平缝。然而，本发明对此不作任何限定。
于本实施例中，双面围巾6还包括流苏4，流苏4设于第一织物层3和第二织物层1的边沿。于本实施例中，流苏4为捻合为一体的多股涤纶绣花线，所述流苏4缝合于所述第一织物层3和第二织物层1的边沿处中间。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，流苏4可通过粘贴方式设于第一织物层3和第二织物层1的边沿。
于实际应用中，通过在平缝过程中在第一织物层3和第二织物层1边沿处中间加入由多股涤纶绣花线捻合成的彩色花式线流苏4，增添了围巾在使用过程中的飘逸动感。然而，本发明对此不作任何限定。
图2所示为本发明提供的双面围巾的制造方法的示意图。如图2所示，本发明还提供一种双面围巾6的制造方法。双面围巾6的制造方法包括如下步骤。第一织物层3和第二织物层1分别由程控退布辊14,8张力牵引从喂布辊13,7上退解出来。第二织物层1经过涂胶辊11和加热辊12进行液滴点式涂胶，在第二织物层1朝向第一织物层3的一侧形成多个胶滴2。第二织物层1在导布辊15和热压复合辊16之间与第一织物层3重叠，经导布辊15和热压复合辊16的挤压和热烫由胶滴2粘合成为一体。
于本实施例中，双面围巾6的制造方法还包括复合为一体的第一织物层3和第二织物层1经鼓风机20吹风冷却后，由程控牵引辊17,18牵引喂入卷布辊19。
于本实施例中，双面围巾6的制造方法还包括将复合为一体的第一织物层3和第二织物层1从卷布辊19上退解出来，裁剪成不同形状大小。形状可为条形、方形或三角形，然而本发明对此不作任何限定。
于本实施例中，第二织物层1经过涂胶辊11和加热辊12进行液滴点式涂胶，在第二织物层1朝向第一织物层3的一侧形成多个胶滴2的步骤包括：柔性硅胶10由调配胶系统21供给到涂胶辊11的筒体内，借助涂胶辊11与加热辊12的挤压作用，从内附防滴漏毡的涂胶辊11筒体表面涂胶孔中渗透出来，以散点式分布涂覆于第二织物层1朝向第一织物层3的一侧形成多个扁珠状胶滴2。
于本实施例中，调配胶系统21包括调胶槽23、搅拌器22、胶液面程控阀24和输胶管道25。
于本实施例中，双面围巾6的制造方法还包括：微胶囊芳香剂在调胶槽23中的搅拌器22作用下，与柔性硅胶10均匀混合。由此实现柔性硅胶10的加香复合。
综上所述，本发明提供的双面围巾6及其制造方法，通过采用不同材质形成双层复合结构，因而可具有两种不同花色和不同风格，兼具保暖挡风和亲肤光滑的功效。另外，通过在柔性硅胶10中添加微胶囊芳香剂，双面围巾6还具有释放芳香气味的功能。
虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1. 一种双面围巾，其特征在于，包括：
第一织物层，为纯羊毛、羊绒、涤毛或涤粘混纺纱线织成的机织物或针织物；以及
第二织物层，为真丝、人造丝或涤纶丝织成的机织物，所述第二织物层和所述第一织物层由液滴点式涂胶热压粘合于一起以形成复合层。
2. 根据权利要求1所述的双面围巾，其特征在于，液滴点式涂胶形成胶滴于第一织物层和第二织物层之间，胶滴包括微胶囊芳香剂。
3. 根据权利要求1所述的双面围巾，其特征在于，所述双面围巾还包括流苏，所述流苏设于所述第一织物层和第二织物层形成的复合层的边沿。
4. 根据权利要求3所述的双面围巾，其特征在于，所述流苏为捻合为一体的多股涤纶绣花线，所述流苏缝合于所述第一织物层和第二织物层形成的复合层的边沿处中间。
5. 一种权利要求1所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，包括：
第一织物层和第二织物层分别由程控退布辊张力牵引从喂布辊上退解出来；
第二织物层经过涂胶辊和加热辊进行液滴点式涂胶，在第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个胶滴；以及
第二织物层在导布辊和热压复合辊之间与第一织物层重叠，经导布辊和热压复合辊的挤压和热烫以由胶滴粘合成为一体。
6. 根据权利要求5所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，所述双面围巾的制造方法还包括：复合为一体的第一织物层和第二织物层经鼓风机吹风冷却后，由程控牵引辊牵引喂入卷布辊。
7. 根据权利要求6所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，所述双面围巾的制造方法还包括：将复合为一体的第一织物层和第二织物层从卷布辊上退解出来，裁剪成不同形状大小。
8. 根据权利要求5所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，第二织物层经过涂胶辊和加热辊进行液滴点式涂胶，在第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个胶滴的步骤包括：柔性硅胶由调配胶系统供给到涂胶辊的筒体内，借助涂胶辊与加热辊的挤压作用，从内附防滴漏毡的涂胶辊筒体表面涂胶孔中渗透出来，以散点式分布涂覆于所述第二织物层朝向第一织物层的一侧形成多个扁珠状胶滴。
9. 根据权利要求8所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，所述调配胶系统包括调胶槽、搅拌器、胶液面程控阀和输胶管道。
10. 根据权利要求9所述的双面围巾的制造方法，其特征在于，所述双面围巾的制造方法还包括：微胶囊芳香剂在调胶槽中的搅拌器作用下，与柔性硅胶均匀混合。
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