CN102657259A - 一种用于生产无添加酸乳的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无添加酸乳的制备方法，采用多效真空浓缩设备将生乳浓缩至乳固形物含量为30-60wt%，冷却至4-10℃得浓缩乳；将499.9-919.99份的生乳与80-500份浓缩乳混合，向其中接种0.01-0.1份发酵菌种，进行发酵。本发明还提供了该方法的专用装置，包括依次相连的真空浓缩设备、冷却器和浓缩乳暂存罐，还包括依次相连的生乳贮存罐、预热设备、配料缸、均质机和灭菌机，其还包括发酵设备和灌装机；预热设备以及浓缩乳暂存罐分别与该配料缸的两个进料口相连。由本发明的方法和设备得到的酸乳在不使用添加剂的情况下能保持酸乳的口感与质地，并且在贮藏、运输和销售过程中保持良好的稳定性。该装置能够连续生产无添加酸乳，合理利用能源，适用于大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明属于乳制品生产领域，特别涉及一种生产无添加酸乳的装置及方法。
背景技术
在乳制品消费中，酸乳以其特有的营养价值和风味已经成为了中国乳品市场的主流产品。近年来，随着社会经济的飞速发展及科技的高度进步，越来越多的食品添加剂被开发出来并且被广泛使用。与此同时，因食品添加剂的使用所引起的食品安全事件也屡见不鲜，成为最近人们众说纷纭、持续关注的话题。食品添加剂不同于食品营养强化剂，一般不具有营养成分与营养价值。
为了使酸乳产品在物流运输、市场销售环节中保持良好的质地和口感，市场上所销售的大部分酸乳制品中都添加了食品添加剂。随着人们生活水平的逐步提高，消费者对于食品安全的要求也越来越高，食品消费逐步从数量型向安全、质量型转变是必然趋势。拥有一个良好的消化系统对健康的身心是必要的，它可以帮助我们从饮食中获取更多的营养，使我们感觉更加愉悦。研究生产出健康的乳品是优秀乳制品生产商的目标和使命，因此无添加酸乳的开发显得尤其重要。在保证选用优质奶源的前提下，改变其生产工艺条件是生产无添加酸乳的有效途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于大规模生产无添加酸乳的装置及方法，该装置在常规的酸乳制造设备的基础上添加一真空浓缩设备，使得生产得到的酸乳在不使用添加剂的情况下保持酸乳的口感与质地，并且在贮藏、运输和销售过程中保持良好的稳定性，无乳清析出现象发生，酸乳pH能够保持在4.0以上。并且该装置能够连续生产无添加酸乳，合理利用能源，适用于大规模工业化生产。
本发明提供了一种无添加酸乳的制备方法，其包括下述步骤：采用多效真空浓缩设备将生乳A浓缩至乳固形物含量为30-60wt%，冷却至4-10℃得浓缩乳；将499.9-919.99质量份的生乳B与80-500质量份所述浓缩乳混合，向其中接种0.01-0.1质量份发酵菌种，进行发酵，即可；其中生乳B、浓缩乳与发酵菌种总计1000质量份；所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳或凝固型酸乳。
其中，所述制备方法的具体操作工艺一般包括如下步骤：
（1）采用多效真空浓缩设备将所述生乳A浓缩至乳固形物含量为30-60wt%，冷却至4-10℃得浓缩乳；
（2）将499.9-919.99质量份的所述生乳B预热后，与80-500质量份所述浓缩乳混合，循环搅拌直至所有物料完全分散溶解；
（3）均质后杀菌；
（4）于35℃-45℃接种0.01-0.1质量份发酵菌种；
当所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳时，步骤（5）按如下操作进行：
（5）于35℃-45℃发酵，当发酵终点酸度达到65-80°T时，翻缸冷却至10℃-15℃；无菌灌装，即可；
当所述的无添加酸乳为凝固型酸乳时，步骤（5）’按如下操作进行：
（5）’无菌灌装，于35℃-45℃发酵，当发酵终点酸度达到65-80°T时，冷却至10℃-15℃，即可。
步骤（1）中，所述的真空浓缩设备较佳地为双效或三效真空浓缩设备。所述的真空浓缩设备较佳地为顺流降膜式真空浓缩设备，更佳地为双效顺流降膜式蒸发器。
步骤（1）中，所述的生乳是指符合《食品国家安全标准——生乳》（GB19301）收购标准的生乳。其中，所述的生乳经过了检测和标准化，符合国家和行业的有关规定。本发明所述的生乳可为本领域各种用于制备酸乳的动物乳，如生牛乳、生羊乳、生马乳等，优选采用生牛乳。所述的生乳检测包括：感官指标、蛋白质、脂肪、非脂乳固体、酸度、杂质度、酒精试验、掺碱试验、抗生素试验和三聚氰胺检测等检测。所述的标准化是指为了保证各批产品的蛋白质、脂肪等指标稳定一致，在食品法规允许的范围内，对蛋白质、脂肪等指标加以调整以达到所述原料乳的各项指标范围：蛋白质含量≥2.9wt%、脂肪含量≥3.1wt%和非脂乳固体含量≥8.1wt%，可通过额外添加或除去某一物质，或者浓缩或稀释动物乳来进行。
步骤（2）中，所述的预热采用本领域常规的条件进行，预热的温度较佳地为20℃-40℃。所述循环搅拌的搅拌时间较佳地为5-20min。
步骤（3）中，所述的均质采用本领域酸乳的常规均质条件进行。所述均质的温度较佳地为55℃-70℃。所述的均质较佳地为二级均质，其中一级均质的压力较佳地为10-20MPa，二级均质的压力较佳地为3-5MPa。所述的杀菌采用本领域酸乳的常规杀菌条件进行，所述杀菌的温度较佳地为90℃-135℃，所述杀菌的时间较佳地为5-600秒。
步骤（4）中，所述的发酵菌种可选用常规的用于制备酸乳的发酵菌种，一般为双歧杆菌属（Bifidobacterium）、乳杆菌属（Lactobacillus）和链球菌属（Streptococcus）中的一种或多种。其中，优选青春双歧杆菌（Bifidobacteriumadolescentis）、动物双歧杆菌（Bifidobacterium animalis）、两歧双歧杆菌（Bifidobacterium bifidum）、短双歧杆菌（Bifidobacterium breve）、婴儿双歧杆菌（Bifidobacterium infantis）、长双歧杆菌（Bifidobacterium longum）、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Lactobacillus casei）、德氏乳杆菌保加利亚亚种（又名：保加利亚乳杆菌）（Lactobacillus delbrueckiisubsp.Bulgaricus）、德氏乳杆菌乳亚种（Lactobacillus delbrueckii subsp.lactis）、发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentium）、瑞士乳杆菌（Lactobacillushelveticus）、副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcus lactis lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcus lactis cremoris）和乳酸乳球菌双乙酰亚种（Lactococcus lactisdiacetylactis）中的一种或多种。
本发明提供了一种所述无添加酸乳的制备方法专用的装置，其包括一真空浓缩设备、一冷却器、一浓缩乳暂存罐、一生乳贮存罐、一预热设备、一配料缸、一均质机、一灭菌机、一发酵设备和一灌装机；其中所述的发酵设备为发酵罐或热库；所述的真空浓缩设备用于将生乳浓缩至乳固形物含量为30-60wt%从而得到浓缩乳，该真空浓缩设备、该冷却器和该浓缩乳暂存罐依次相连；该生乳贮存罐与该预热设备、该配料缸、该均质机以及该灭菌机依次相连；该预热设备用于预热从该生乳贮存罐中流出的生乳，该灭菌机用于对流出该均质机的物料杀菌；该配料缸具有两个进料口，分别与该预热设备以及该浓缩乳暂存罐相连；所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳或凝固型酸乳。
当所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳时，该灭菌器依次与该发酵罐和该灌装机相连接。
当所述的无添加酸乳为凝固型酸乳时，该灭菌器依次与该灌装机和该热库相连。
本发明中，所述的真空浓缩设备选用本领域常规使用的各种真空浓缩设备。由于蒸汽总有损耗，所以所述真空浓缩设备中蒸发器的效数不是可以无穷多下去，再加上处理量、浓缩乳浓度以及浓缩时间等要求，所以实际生产中优选双效或三效的真空浓缩设备，以实现成本控制和节能需求。由于生乳属热敏性物料，它在蒸发器中的营养损失是相当大的，所以为了尽量缩短生乳在蒸发器中的停留时间，以减少生乳的损失，本发明优选采用顺流降膜式真空浓缩设备，更优选双效顺流降膜式真空浓缩设备。
本发明中，该冷却器用于将浓缩乳冷却至4-10℃。
本发明中，该预热设备和/或该灭菌机优选为一板式换热器。
本发明中，在该生乳贮存罐和该预热设备之间较佳地设置一第一输送泵，用于将生乳从该生乳贮存罐中输送至该预热设备。该第一输送泵优选为一离子泵。
本发明中，当所述的装置用于生产搅拌型酸乳时，在该发酵设备和该灌装机之间较佳地设置一第二输送泵，用于将该发酵罐中的物料输送至该灌装机中。该第二输送泵优选为一空穴泵或旋叶泵，由此可同时对物料的粘度进行调节。
本发明除特别说明之外，所用的百分比都是质量百分比。
本发明中，上述各优选技术特征可在不违背本领域常识的前提下任意组合，即得本发明的各较佳实例。
本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明在现有的酸乳生产线上进行了创新，生产的无添加酸乳中蛋白质含量3.8～5.0%，脂肪含量4.0～5.5%，总固形物15～20%，营养指标高于国家标准。
2、本发明通过合适比例的生牛乳和浓缩乳配比，生产出来的酸乳组织状态更细腻、均匀，无乳清析出，口感浓郁稠厚，具有酸乳特有的滋味和气味，色泽均匀一致。
3、本发明中，采用的各设备是乳制品生产商在大规模工业生产工艺中所使用的常规生产设备，本发明人成功将真空浓缩设备连接到酸乳生产线中，经过研究和实践完成了用于生产无添加酸乳的装置的安装和调试。因此，可以工业化、大规模的应用本发明生产无添加酸乳，不仅优化了现有工艺设备，同时对提高酸乳制品质量也起到了很大的作用，迎合了消费者对无添加安全乳制品的强烈需求。
4、本发明的无添加酸乳是一种既营养保健又符合社会时尚的新型乳制品，口感柔滑、细腻、清爽，是一款适应大众口味的没有添加任何食品添加剂的高营养的酸乳制品，可作为日常饮食长期食用，消费者可以根据自己的喜好，往酸乳中添加白砂糖、蜂蜜、各种坚果和水果等。无添加酸乳有着巨大的消费市场，因此本发明的产品是一种新型的乳制食品，丰富了乳制品的种类。
附图说明
图1是用于生产无添加酸乳的装置的一结构示意图。
图2是用于生产无添加酸乳的装置的另一结构示意图。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
下述实施例中所述的“份”皆为质量份。
实施例1用于生产无添加搅拌型酸乳的装置
该装置包括依次相连的一双效降膜式真空浓缩设备1、一冷却器2以及一浓缩乳暂存罐3，该装置还包括依次相连的一生牛乳贮存罐4、一离心泵5、一板式换热器6、一配料缸7、一均质机8、一灭菌机9、一发酵罐10、一空穴泵11以及一灌装机12。其中该浓缩乳暂存罐3以及该板式换热器6分别与该配料缸的两个进料口相连，从而将浓缩乳以及生乳输送至配料缸中进行混合。该空穴泵可用旋叶泵替换。
实施例2用于生产无添加凝固型酸乳的装置
该装置包括依次相连的一双效降膜式真空浓缩设备1、一冷却器2以及一浓缩乳暂存罐3，该装置还包括依次相连的一生牛乳贮存罐4、一离心泵5、一板式换热器6、一配料缸7、一均质机8、一灭菌机9、一灌装机12以及一热库13。其中该浓缩乳暂存罐3以及该板式换热器6分别与该配料缸的两个进料口相连，从而将浓缩乳以及生乳输送至配料缸中进行混合。
实施例3
一种生产搅拌型无添加酸乳的方法，包括以下步骤：采用实施例1所示的装置，
（1）将生牛乳输送至该双效降膜式真空浓缩设备1中，将生乳浓缩至乳固形物含量为30wt%得浓缩乳，将所述浓缩乳输送至该冷却器2并冷却至4℃，储存于该浓缩乳暂存罐3中备用；其中双效降膜式真空浓缩设备1的的蒸发器技术参数如下：蒸发量：1200Kg/h，物料处理量：1600Kg/h，出料浓度：30wt%，杀菌温度：86-94℃，一效加热温度：83-90℃，一效蒸发温度：70-75℃，二效加热温度：68-74℃，二效蒸发温度：48-52℃，蒸汽消耗量：620Kg/h，冷却水耗量：9-12Kg/h。
（2）将799.9份生牛乳从该生牛乳贮存罐4中通过该离心泵5输送至该板式换热器6中预热至20℃，之后通过该配料缸7的一进料口将所述生牛乳输送至该配料缸7中，同时将200份浓缩乳从该浓缩乳暂存罐3中通过该配料缸7的另一进料口输送至该配料缸7中，将所述生牛乳与所述浓缩乳混合，循环搅拌20min，直至所有物料完全分散溶解；
（3）将该配料缸7中的物料输送至该均质机8中进行均质（温度：70℃，一级均质压力：10MPa，二级均质压力：5MPa），然后输送至该灭菌机9中进行杀菌（温度：90℃，杀菌时间：600秒）；
（4）将物料冷却至45℃，接种发酵菌种（保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌+乳酸乳球菌双乙酰亚种）0.1份；
（5）将接种后的物料从该灭菌机9中输送至该发酵罐10中，在45℃下发酵，当发酵终点酸度达到65°T时，翻缸冷却物料至10℃；成品检测（检测标准：蛋白质含量≥3.8wt%，脂肪含量≥4.0wt%，总固形物≥15wt%）；通过该空穴泵11将该发酵罐10中的酸乳输送至该灌装机12中，在10℃条件下进行无菌灌装并封口；
（6）灌装后的产品在2℃条件下贮藏；无添加酸乳的蛋白质含量为4.2wt%，脂肪含量为4.3wt%，总固形物含量为16.9wt%，非脂乳固体含量为12.9wt%，酸度为70°T。
实施例4
一种生产凝固型无添加酸乳的方法，包括以下步骤：采用实施例2所示的装置，
（1）将生牛乳输送至该双效降膜式真空浓缩设备1中，将生乳浓缩至乳固形物含量为30wt%得浓缩乳，将所述浓缩乳输送至该冷却器2并冷却至4℃，储存于该浓缩乳暂存罐3中备用；其中双效降膜式真空浓缩设备1的的蒸发器技术参数如下：蒸发量：1200Kg/h，物料处理量：1600Kg/h，出料浓度：30wt%，杀菌温度：86-94℃，一效加热温度：83-90℃，一效蒸发温度：70-75℃，二效加热温度：68-74℃，二效蒸发温度：48-52℃，蒸汽消耗量：620Kg/h，冷却水耗量：9-12Kg/h。
（2）将499.9份生牛乳从该生牛乳贮存罐4中通过该离心泵5输送至该板式换热器6中预热至40℃，之后通过该配料缸7的一进料口将所述生牛乳输送至该配料缸7中，同时将500份浓缩乳从该浓缩乳暂存罐3中通过该配料缸7的另一进料口输送至该配料缸7中，将所述生牛乳与所述浓缩乳混合，循环搅拌5min，直至所有物料完全分散溶解；
（3）将该配料缸7中的物料输送至该均质机8中进行均质（温度：55℃，一级均质压力：20MPa，二级均质压力：3MPa），然后输送至该灭菌机9中进行杀菌（温度：135℃，杀菌时间：5秒）；
（4）将物料冷却至35℃，接种发酵菌种（干酪乳杆菌+嗜热链球菌）0.1份；
（5）将接种后的物料从该灭菌机9中输送至该灌装机12中，在35℃条件下进行无菌灌装并封口；将灌装后的半成品输送至该热库13中，在35℃下进行发酵，当发酵终点酸度达到80°T时，冷却物料至15℃；成品检测（检测标准：蛋白质含量≥3.8wt%，脂肪含量≥4.0wt%，总固形物≥15wt%）；
（6）在8℃条件下贮藏；无添加酸乳的蛋白质含量为6.0wt%，脂肪含量为5.5wt%，总固形物含量为25.0wt%，非脂乳固体含量为20.0wt%，酸度为80°T。
实施例5
一种生产搅拌型无添加酸乳的方法，包括以下步骤：采用实施例1所示的装置，
（1）将生牛乳输送至该双效降膜式真空浓缩设备1中，将生乳浓缩至乳固形物含量为60wt%得浓缩乳，将所述浓缩乳输送至该冷却器2并冷却至4℃，储存于该浓缩乳暂存罐3中备用；其中双效降膜式真空浓缩设备1的的蒸发器技术参数如下：蒸发量：1200Kg/h，物料处理量：1600Kg/h，出料浓度：60wt%，杀菌温度：86-94℃，一效加热温度：83-90℃，一效蒸发温度：70-75℃，二效加热温度：68-74℃，二效蒸发温度：48-52℃，蒸汽消耗量：620Kg/h，冷却水耗量：9-12Kg/h。
（2）将919.99份生牛乳从该生牛乳贮存罐4中通过该离心泵5输送至该板式换热器6中预热至30℃，之后通过该配料缸7的一进料口将所述生牛乳输送至该配料缸7中，同时将80份浓缩乳从该浓缩乳暂存罐3中通过该配料缸7的另一进料口输送至该配料缸7中，将所述生牛乳与所述浓缩乳混合，循环搅拌10min，直至所有物料完全分散溶解；
（3）将该配料缸7中的物料输送至该均质机8中进行均质（温度：60℃，一级均质压力：13MPa，二级均质压力：3MPa），然后输送至该灭菌机9中进行杀菌（温度：95℃，杀菌时间：300秒）；
（4）将物料冷却至40℃，接种发酵菌种（保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌+植物乳杆菌）0.01份；
（5）将接种后的物料从该灭菌机9中输送至该发酵罐10中，在40℃下发酵，当发酵终点酸度达到70°T时，翻缸冷却物料至12℃；成品检测（检测标准：蛋白质含量≥3.8wt%，脂肪含量≥4.0wt%，总固形物≥15wt%）；通过该旋叶泵11将该发酵罐10中的酸乳输送至该灌装机12中，在12℃条件下进行无菌灌装并封口；
（6）灌装后的产品在4℃条件下贮藏；无添加酸乳的蛋白质含量为3.5wt%，脂肪含量为3.7wt%，总固形物含量为14.0wt%，非脂乳固体含量为10.0wt%，酸度为72°T。
实施例6
一种生产凝固型无添加酸乳的方法，包括以下步骤：采用实施例2所示的装置，
（1）将生牛乳输送至该双效降膜式真空浓缩设备1中，将生乳浓缩至乳固形物含量为60wt%得浓缩乳，将所述浓缩乳输送至该冷却器2并冷却至4℃，储存于该浓缩乳暂存罐3中备用；其中双效降膜式真空浓缩设备1的的蒸发器技术参数如下：蒸发量：1200Kg/h，物料处理量：1600Kg/h，出料浓度：60wt%，杀菌温度：86-94℃，一效加热温度：83-90℃，一效蒸发温度：70-75℃，二效加热温度：68-74℃，二效蒸发温度：48-52℃，蒸汽消耗量：620Kg/h，冷却水耗量：9-12Kg/h。
（2）将859.9份生牛乳从该生牛乳贮存罐4中通过该离心泵5输送至该板式换热器6中预热至35℃，之后通过该配料缸7的一进料口将所述生牛乳输送至该配料缸7中，同时将140份浓缩乳从该浓缩乳暂存罐3中通过该配料缸7的另一进料口输送至该配料缸7中，将所述生牛乳与所述浓缩乳混合，循环搅拌15min，直至所有物料完全分散溶解；
（3）将该配料缸7中的物料输送至该均质机8中进行均质（温度：65℃，一级均质压力：15MPa，二级均质压力：5MPa），然后输送至该灭菌机9中进行杀菌（温度：92℃，杀菌时间：400秒）；
（4）将物料冷却至42℃，接种发酵菌种（保加利亚乳杆菌+干酪乳杆菌+嗜热链球菌+两歧双歧杆菌）0.1份；
（5）将接种后的物料从该灭菌机9中输送至该灌装机12中，在42℃条件下进行无菌灌装并封口；将灌装后的半成品输送至该热库13中在42℃下进行发酵，当发酵终点酸度达到72°T时，冷却物料至10℃；成品检测（检测标准：蛋白质含量≥3.8wt%，脂肪含量≥4.0wt%，总固形物≥15wt%）；
（6）在5℃条件下贮藏；无添加酸乳的蛋白质含量为3.8wt%，脂肪含量为4.0wt%，总固形物含量为15.3wt%，非脂乳固体含量为11.4wt%，酸度为75°T。
效果实施例1
品尝方式：对实施例3-6所得的无添加酸乳和市场上流行的有添加剂酸乳进行对比试验。将无添加酸乳和对比样品于4℃贮藏30天后，采用不记名打分的方式，邀请10位有乳品品鉴经验的专家和20位普通消费者组成评鉴小组，对产品的滋味及气味、外观组织、口感、色泽、产品新颖度和产品满意度等6项指标进行评价计分，取平均值，采用百分制评分法，分数越高，表示越贴近产品的最佳特征。同时，在品尝时搭配有白砂糖、蜂蜜、各种坚果和水果等，以便品尝者根据个人喜好进行搭配食用。最后测定其pH和粘度值（25℃下测得），试验结果见表1和表2。可见本发明实施例3-6的无添加酸乳组织状态稳定，具有消费者可接受的良好风味。
为了体现本发明酸乳在物流运输、市场销售环节中仍能够保持良好的质地和口感，将4℃贮藏20天后的实施例3-6的无添加酸乳置于物流冷藏车中（温度8℃）从北京运至青岛，再从青岛运回北京，测定其pH和粘度值，结果见表3。
表1.无添加酸乳和市场上流行酸乳对比结果
由表1可见，本发明的无添加酸乳保留了常规酸乳良好的口感和质地，没有因为缺少稳定剂等添加剂而使得酸乳品质下降。
表2.无添加酸乳稳定性试验结果
| 实施例 | pH（贮藏前） | pH（贮藏后） | 粘度\MPa·s |
| 3 | 4.55 | 4.16 | 260 |
| 4 | 4.56 | 4.36 | 255 |
| 5 | 4.54 | 4.21 | 250 |
| 6 | 4.52 | 4.15 | 275 |
*酸乳的粘度越低说明其保水能力越差，稳定性也就越差，越容易乳清析出。
本发明的无添加酸乳在贮藏过程中具有良好的稳定性，无乳清析出现象。
表3.无添加酸乳稳定性试验结果
| 实施例 | pH | 粘度\MPa·s |
| 3 | 4.01 | 251 |
| 4 | 4.22 | 243 |
| 5 | 4.18 | 240 |
| 6 | 4.05 | 245 |
*酸乳的粘度越低说明其保水能力越差，稳定性也就越差，越容易乳清析出。
采用本发明的方法得到的无添加酸乳在运输过程中仍旧能够保持良好的稳定性，无乳清析出现象。
Claims (10)
1.一种无添加酸乳的制备方法，其包括下述步骤：采用多效真空浓缩设备将生乳A浓缩至乳固形物含量为30-60wt%，冷却至4-10℃得浓缩乳；将499.9-919.99质量份的生乳B与80-500质量份所述浓缩乳混合，向其中接种0.01-0.1质量份发酵菌种，进行发酵，即可；其中生乳B、浓缩乳与发酵菌种总计1000质量份；所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳或凝固型酸乳。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其具体操作工艺包括如下步骤：
（1）采用多效真空浓缩设备将所述生乳A浓缩至乳固形物含量为30-60wt%，冷却至4-10℃得浓缩乳；
（2）将499.9-919.99质量份的所述生乳B预热后，与80-500质量份的所述浓缩乳混合，循环搅拌直至所有物料完全分散溶解；
（3）均质后杀菌；
（4）于35℃-45℃接种0.01-0.1质量份的所述发酵菌种；
当所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳时，步骤（5）按如下操作进行：
（5）于35℃-45℃发酵，当发酵终点酸度达到65-80°T时，翻缸冷却至10℃-15℃；无菌灌装，即可；
当所述的无添加酸乳为凝固型酸乳时，步骤（5）’按如下操作进行：
（5）’无菌灌装，于35℃-45℃发酵，当发酵终点酸度达到65-80°T时，冷却至10℃-15℃，即可。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的真空浓缩设备为双效或三效真空浓缩设备，较佳地为顺流降膜式真空浓缩设备，更佳地为双效顺流降膜式真空浓缩设备。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的预热的温度为20℃-40℃；所述循环搅拌的搅拌时间为5-20min；和/或，步骤（3）中，所述的均质的温度为55℃-70℃；所述的均质为二级均质，其中一级均质的压力为10-20MPa，二级均质的压力为3-5MPa；和/或，步骤（3）中，所述的杀菌的温度为90℃-135℃，所述杀菌的时间为5-600秒。
5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的发酵菌种为双歧杆菌属（Bifidobacterium）、乳杆菌属（Lactobacillus）和链球菌属（Streptococcus）中的一种或多种；优选青春双歧杆菌（Bifidobacterium adolescentis）、动物双歧杆菌（Bifidobacterium animalis）、两歧双歧杆菌（Bifidobacterium bifidum）、短双歧杆菌（Bifidobacterium breve）、婴儿双歧杆菌（Bifidobacterium infantis）、长双歧杆菌（Bifidobacteriumlongum）、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Lactobacilluscasei）、德氏乳杆菌保加利亚亚种、德氏乳杆菌乳亚种（Lactobacillusdelbrueckii subsp.lactis）、发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentium）、瑞士乳杆菌（Lactobacillus helveticus）、副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜热链球菌（Streptococcusthermophilus）、乳酸乳球菌乳酸亚种（Lactococcus lactis lactis）、乳酸乳球菌乳脂亚种（Lactococcus lactis cremoris）和乳酸乳球菌双乙酰亚种（Lactococcuslactis diacetylactis）中的一种或多种。
6.权利要求1~5中任一项所述的无添加酸乳的制备方法专用的装置，其包括一真空浓缩设备、一冷却器、一浓缩乳暂存罐、一生乳贮存罐、一预热设备、一配料缸、一均质机、一灭菌机、一发酵设备和一灌装机；其中所述的发酵设备为发酵罐或热库；所述的真空浓缩设备用于将生乳浓缩至乳固形物含量为30-60wt%从而得到浓缩乳，该真空浓缩设备、该冷却器和该浓缩乳暂存罐依次相连；该生乳贮存罐与该预热设备、该配料缸、该均质机以及该灭菌机依次相连；该预热设备用于预热从该生乳贮存罐中流出的生乳，该灭菌机用于对流出该均质机的物料杀菌；该配料缸具有两个进料口，分别与该预热设备以及该浓缩乳暂存罐相连；所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳或凝固型酸乳；当所述的无添加酸乳为搅拌型酸乳时，该灭菌器依次与该发酵罐和该灌装机相连接；当所述的无添加酸乳为凝固型酸乳时，该灭菌器依次与该灌装机和该热库相连。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的真空浓缩设备为双效或三效真空浓缩设备，较佳地为顺流降膜式真空浓缩设备，更佳地为双效顺流降膜式真空浓缩设备。
8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于：该冷却器用于将浓缩乳冷却至4-10℃；该预热设备和/或该灭菌机为一板式换热器。
9.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于：在该生乳贮存罐和该预热设备之间设置一第一输送泵，用于将生乳从该生乳贮存罐中输送至该预热设备；该第一输送泵优选为一离子泵。
10.如权利要求6、7或9所述的装置，其特征在于：当所述的装置用于生产搅拌型酸乳时，在该发酵设备和该灌装机之间设置一第二输送泵，用于将该发酵罐中的物料输送至该灌装机中；该第二输送泵优选为一空穴泵或旋叶泵。
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