CN102654419B - 结晶器噪声信号辨识与分析方法 - Google Patents

结晶器噪声信号辨识与分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102654419B
CN102654419B CN201210125481.XA CN201210125481A CN102654419B CN 102654419 B CN102654419 B CN 102654419B CN 201210125481 A CN201210125481 A CN 201210125481A CN 102654419 B CN102654419 B CN 102654419B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
matrix
noise
value
state
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210125481.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102654419A (zh
Inventor
张华军
王晓伟
蔡炜
褚学征
陈方元
尉强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qidong Xianfeng High Pressure Pump Co Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201210125481.XA priority Critical patent/CN102654419B/zh
Publication of CN102654419A publication Critical patent/CN102654419A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102654419B publication Critical patent/CN102654419B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种结晶器噪声信号辨识与分析方法,其包括:(1)根据结晶器辨识得到离散状态矩阵A、B、C、D,其中A为n×n矩阵,B为n×1矩阵,C为1×n矩阵,并确定阶次n,采集N对输入输出离散数据样本ZN;(2)根据结晶器状态矩阵A确定结晶器阶次n;(3)确定参数r;(4)根据结晶器输入输出数据计算输出估计值(5)对输出估计值进行奇异值变换,获得状态方程观测矩阵Or;(6)通过对矩阵Or进行奇异值分解以获得结晶器系统的状态估计值(7)根据状态估计值计算得到噪声信号的估计值,在噪声信号的基础上进行分析获得噪声均值和协方差矩阵。本发明通过计算能够获得结晶器过程噪声与测量噪声的协方差矩阵,为控制系统状态估计提供科学合理的依据。

Description

结晶器噪声信号辨识与分析方法
技术领域
本发明有关一种噪声信号辨识与分析方法,特别是指一种钢铁冶金行业中连铸机结晶器噪声信号辨识与分析方法。
背景技术
目前,炼钢连铸工艺中的结晶器振动对铸坯脱模及表面质量有着直接、重要的影响,由于实际应用环境中结晶器受到的干扰较大,因此结晶器控制系统设计时必须充分考虑噪声对于系统的影响,而当前基于前馈控制、PID等控制方法都没有完全分析系统受到的噪声干扰特性,导致控制效果很难达到预定要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种能够辨识与分析结晶器过程噪声与测量噪声信号的方法。
为达到上述目的,本发明的提供一种结晶器噪声信号辨识与分析方法,其包括:
(1)根据结晶器辨识得到离散状态矩阵A、B、C、D,其中A为n×n矩阵,B为n×1矩阵,C为1×n矩阵,并确定阶次n,采集N对输入输出离散数据样本ZN
(2)根据结晶器状态矩阵A确定结晶器阶次n;
(3)确定参数r;
(4)根据结晶器输入输出数据计算输出估计值
(5)对输出估计值进行奇异值变换,获得状态方程观测矩阵Or
(6)通过对矩阵Or进行奇异值分解以获得结晶器系统的状态估计值
(7)根据状态估计值计算得到噪声信号的估计值,在噪声信号的基础上进行分析获得噪声均值和协方差矩阵。
所述噪声包括过程噪声和测量噪声,在所述步骤(1)中,用离散状态方程 x ( k + 1 ) = Ax ( k ) + Bu ( k ) + w ( k ) y ( k ) = Cx ( k ) + v ( k ) 描述结晶器系统,其中x(k)是k时刻的结晶器状态值,u(k)是k时刻的结晶器输入值,y(k)是k时刻的结晶器输出,w(k)是k时刻的过程白噪声干扰值,v(k)是k时刻的测量白噪声干扰值,令x(k)为n×1列向量,u(k)为1×1维列向量,y(k)为1维向量,w(k)为n×1向量,v(k)为1×1矩阵。
以结晶器油缸阀开度为输入值u(k),以结晶器位置为输出值y(k),该离散采样数据ZN={u(k) y(k)}。
所述步骤(4)具体包括:
(i)令 Y r ( k ) = y ( k ) y ( k + 1 ) · · · y ( k + r - 1 ) , U r ( k ) = u ( k ) u ( k + 1 ) · · · u ( k + r - 1 ) , 其中r为大于零的偶数;
(ii)令U=[Ur(r/2+1)Ur(r/2+2)…Ur(N+1-r)]
Y=[Yr(r/2+1)Yr(r/2+2)…Yr(N+1-r)]
(iii)结晶器离散状态方程可以转换成如下线性方程形式:
Y=ΘΦ+ΓU+WV    ……①,
其中Θ、Γ、W  为r×r未知参数矩阵,V=[Vr(r/2+1)Vr(r/2+2)…Vr(N+1-r)], V r ( k ) = e ( k ) e ( k + 1 ) · · · e ( k + r - 1 ) , e(k)为白噪声。
利用最小二乘法解方程①可得 Θ ^ = Y ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ( Φ ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ) - 1 ,
其中U′表示U的转置矩阵,“-1”表示对矩阵求逆运算。则Y的估计值可表示为:
Y ^ = Y ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ( Φ ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ) - 1 Φ ……        ②,
对估计值进行奇异值分解可得:
Y ^ = U 1 S 1 V 1 , ……③,
其中U1、S1、V1分别为奇异值分解获得的三种矩阵,取U1的左边r×n矩阵作为新矩阵U2
在所述步骤(5)与(6)中,令Or=U2,公式③可以看作因此结晶器状态估计值为:
X ^ = O r - 1 Y ^ = U 2 - 1 Y ^ .
在所述步骤(7)中,根据估计得到的结晶器状态值按照公式①可得结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值
w ^ ( k ) = x ^ ( k + 1 ) - A x ^ ( k ) - Bu ( k ) ,
v ^ ( k ) = y ( k ) - C x ^ ( k ) ,
根据结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值分别计算噪声信号的均值和协方差矩阵,其中过程噪声均值uw和测量噪声均值uv为:
u w = 1 N - 1.5 * r + 1 Σ k = r / 2 + 1 N + 1 - r w ^ ( k ) , u v = 1 N - 1.5 * r + 1 Σ k = r / 2 + 1 N + 1 - r v ^ ( k ) ,
过程噪声协方差矩阵Q和测量噪声协方差矩阵R为:
Q = E ( ( w ^ - u w ) ( w ^ - u w ) ′ ) ,
R = E ( ( v ^ - u v ) ( v ^ - u v ) ′ ) , 其中E表示均值运算。
所述r为N/3。
本发明的结晶器噪声信号辨识与分析方法,通过计算能够获得结晶器过程噪声与测量噪声的协方差矩阵,为控制系统状态估计提供科学合理的依据。
附图说明
图1为本发明结晶器过程噪声和测量噪声辨识方法流程图;
图2为本发明实施例中结晶器输入、输出采样曲线图;
图3为本发明实施例中结晶器状态估计曲线图;
图4为本发明实施例中结晶器过程噪声估计曲线图;
图5为本发明实施例中结晶器测量噪声估计曲线图。
具体实施方式
为便于对本发明的方法有进一步的了解,现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。
如图1所示,本发明的结晶器噪声信号辨识与分析方法,根据结晶器辨识得到离散状态矩阵A、B、C、D,利用结晶器输入输出采样数据构建状态方程观测矩阵Or,通过对矩阵Or进行奇异值分解以获得结晶器系统的状态估计值最后根据状态估计值即可计算得到过程噪声和测量噪声信号的估计值,在噪声信号的基础上再进行分析就能够获得噪声均值和协方差矩阵。用离散状态方程 x ( k + 1 ) = Ax ( k ) + Bu ( k ) + w ( k ) y ( k ) = Cx ( k ) + v ( k ) 描述结晶器系统,其中x(k)是k时刻的结晶器状态值,u(k)是k时刻的结晶器输入值,y(k)是k时刻的结晶器输出,w(k)是k时刻的过程噪声(白噪声)干扰值,v(k)是k时刻的测量噪声(白噪声)干扰值,令x(k)为n×1列向量,u(k)为1×1维列向量,y(k)为1维向量,w(k)为n×1向量,v(k)为1×1矩阵,则A为n×n矩阵,B为n×1矩阵,C为1×n矩阵。具体步骤如下:
(1)采集输入输出数据,以结晶器油缸阀开度为输入值u(k),以结晶器位置为输出值y(k),采集N对数据样本ZN,该离散采样数据ZN={u(k)y(k)};
(2)根据结晶器状态矩阵A确定结晶器阶次n;
(3)确定参数r,根据个人经验r选择N/3左右(或N/3)比较合适;
(4)令 Y r ( k ) = y ( k ) y ( k + 1 ) · · · y ( k + r - 1 ) , U r ( k ) = u ( k ) u ( k + 1 ) · · · u ( k + r - 1 ) , 其中r为大于零的偶数;
(5)令U=[Ur(r/2+1)Ur(r/2+2)…Ur(N+1-r)]
Y=[Yr(r/2+1)Yr(r/2+2)…Yr(N+1-r)]
(6)结晶器离散状态方程可以转换成如下线性方程形式:
Y=ΘΦ+ΓU+WV……            ①
其中Θ、Γ、W为r×r未知参数矩阵,V=[Vr(r/2+1)Vr(r/2+2)…Vr(N+1-r)],
V r ( k ) = e ( k ) e ( k + 1 ) · · · e ( k + r - 1 ) , e(k)为白噪声,
利用最小二乘法解方程①可得 Θ ^ = Y ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ( Φ ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ) - 1 , 其中U′表示U的转置矩阵,“-1”表示对矩阵求逆运算。则Y的估计值可表示为:
Y ^ = Y ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ( Φ ( I - U ′ ( U U ′ ) - 1 U ) Φ ′ ) - 1 Φ ……②
对估计值进行奇异值分解可得:
Y ^ = U 1 S 1 V 1 ≈ U 2 S 2 V 2 ……③
其中U1、S1、V1分别为奇异值分解获得的三种矩阵,公式③中的U2为U1左边r×n矩阵,S2为S1左上角n×n矩阵,V2为V1左上角1×n矩阵。
(7)令Or=U2,公式③可以看作因此结晶器状态估计值为: X ^ = O r - 1 Y ^ = U 2 - 1 Y ^ , ……④
根据估计得到的结晶器状态值按照公式①可得结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值
w ^ ( k ) = x ^ ( k + 1 ) - A x ^ ( k ) - Bu ( k ) ………⑤
v ^ ( k ) = y ( k ) - C x ^ ( k ) ………⑥
(8)根据估计得到的结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值可分别计算噪声信号的均值和协方差矩阵,其中过程噪声均值和测量噪声均值为:
u w = 1 N - 1.5 * r + 1 Σ k = r / 2 + 1 N + 1 - r w ^ ( k ) ………⑦
u v = 1 N - 1.5 * r + 1 Σ k = r / 2 + 1 N + 1 - r v ^ ( k ) ………⑧
若令符号“E”表示均值运算,则过程噪声协方差矩阵和测量噪声协方差矩阵为:
Q = E ( ( w ^ - u w ) ( w ^ - u w ) ′ ) ………⑨
R = E ( ( v ^ - u v ) ( v ^ - u v ) ′ ) ………⑩
本发明提出的上述结晶器过程噪声和测量噪声辨识与分析方法,能够获得结晶器噪声信号的无偏估计值,根据噪声估计值能够计算得到准确的噪声信号均值和协方差矩阵,为结晶器控制系统设计提供了科学合理的依据。
下面根据具体实例详细说明本发明结晶器噪声信号辨识与分析方法。
某钢厂一板坯连铸机结晶器输入输出数据采样曲线如附图2所示,从附图2中可知结晶器输出受到噪声干扰较强,已知该结晶器离散状态矩阵分别为:
A ^ = 1.002810056139960 0.017724540053033 - 0.016276181973757 - 0.005249488118963 1.009025252522062 0.032496645738692 0.002384070395678 - 0.066772366022720 0.976781942101993 ,
B ^ = - 0.119673275225718 0.040337588089017 - 0.045675162035200 ,
C ^ = - 0.072236029347446 - 0.163152929191430 - 0.183215116531872 ,
D ^ = [ - 0.083419947468527 ] ,
则按照本发明步骤(1)-(7)可得结晶器状态估计曲线如附图3所示,从附图3可知,虽然结晶器输出受到较强干扰,但是结晶器状态估计依旧保持平滑的变化曲线,结果表明状态估计滤除了噪声干扰造成的影响。根据状态估计按照公式⑤可得结晶器过程噪声信号估计值其曲线如附图4所示。同理,按照公式⑥可得结晶器测量噪声信号估计值其曲线如附图5所示。根据估计得到的按照公式⑦-⑩可得过程噪声、测量噪声的均值和协方差矩阵分别为:
uw=[-0.021515253109589-0.9551565042655490.186435792040620],
uv=[0.523223787421984],
Q = 1.584598740678119 0.225077610716385 - 0.801940473894033 0.225077610716385 0.151582107401821 - 0.040251732489839 - 0.801940473894033 - 0.040251732489839 0.521953394264172 ,
R=[1.374307124151101]。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种结晶器噪声信号辨识与分析方法,其特征在于,其包括:
(1)根据结晶器辨识得到离散状态矩阵A、B、C、D,其中A为                                               矩阵,B为矩阵,C为矩阵,并确定阶次n,采集N对输入输出离散数据样本,所述噪声包括过程噪声和测量噪声,用离散状态方程描述结晶器系统,其中是k时刻的结晶器状态值,是k时刻的结晶器输入值,是k时刻的结晶器输出,是k时刻的过程白噪声干扰值,是k时刻的测量白噪声干扰值,令列向量,维列向量,为1维向量,向量,矩阵; 
(2)根据结晶器状态矩阵A确定结晶器阶次n;
(3)确定参数r;
(4)根据结晶器输入输出数据计算输出估计值;该步骤(4)具体包括:
(i)令,其中r为大于零的偶数;
(ii)令
(iii)结晶器离散状态方程可以转换成如下线性方程形式:
      ……                                       ①,
其中未知参数矩阵,,
为白噪声;
利用最小二乘法解方程①可得,其中表示的转置矩阵,“-1”表示对矩阵求逆运算,则的估计值可表示为:
    ……             ②,
对估计值进行奇异值分解可得:
,   ……     ③,
其中分别为奇异值分解获得的三种矩阵,取的左边矩阵作为新矩阵
(5)对输出估计值进行奇异值变换,获得状态方程观测矩阵
(6)通过对矩阵进行奇异值分解以获得结晶器系统的状态估计值
(7)根据状态估计值计算得到噪声信号的估计值,在噪声信号的基础上进行分析获得噪声均值和协方差矩阵。
2.如权利要求1所述的结晶器噪声信号辨识与分析方法,其特征在于,以结晶器油缸阀开度为输入值,以结晶器位置为输出值,该离散数据样本
3.如权利要求1所述的结晶器噪声信号辨识与分析方法,其特征在于,在所述步骤(5)与(6)中,令,公式③可以看作,因此结晶器状态估计值为:
4.如权利要求3所述的结晶器噪声信号辨识与分析方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,根据估计得到的结晶器状态值,按照公式①可得结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值
, 
根据结晶器过程噪声估计值和测量噪声估计值,分别计算噪声信号的均值和协方差矩阵,其中过程噪声均值和测量噪声均值为:
 ,            
过程噪声协方差矩阵Q和测量噪声协方差矩阵R为:
,               
,其中E表示均值运算。
5.如权利要求1所述的结晶器噪声信号辨识与分析方法,其特征在于,所述r为N/3。
CN201210125481.XA 2012-04-26 2012-04-26 结晶器噪声信号辨识与分析方法 Expired - Fee Related CN102654419B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210125481.XA CN102654419B (zh) 2012-04-26 2012-04-26 结晶器噪声信号辨识与分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210125481.XA CN102654419B (zh) 2012-04-26 2012-04-26 结晶器噪声信号辨识与分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102654419A CN102654419A (zh) 2012-09-05
CN102654419B true CN102654419B (zh) 2014-08-13

Family

ID=46730079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210125481.XA Expired - Fee Related CN102654419B (zh) 2012-04-26 2012-04-26 结晶器噪声信号辨识与分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102654419B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102970003B (zh) * 2012-11-16 2015-05-27 中冶连铸技术工程股份有限公司 一种结晶器振幅信号的滤波方法及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102353378A (zh) * 2011-09-09 2012-02-15 南京航空航天大学 一种矢量形式信息分配系数的自适应联邦滤波方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102353378A (zh) * 2011-09-09 2012-02-15 南京航空航天大学 一种矢量形式信息分配系数的自适应联邦滤波方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种新型组合窗及其在模态参数辨识中的应用;李永军等;《测试技术学报》;20111231;第25卷(第5期);第3部分 频域子空间模态参数辨识 *
工作模态参数识别方法的研究;杨炯明等;《太原理工大学学报》;20110731;第42卷(第4期);全文 *
彭细荣等.结构应变模态识别的随机子空间方法.《振动与冲击》.2008,第27卷(第6期),第1部分 应变模态的随机子空间方法.
李永军等.一种新型组合窗及其在模态参数辨识中的应用.《测试技术学报》.2011,第25卷(第5期),第3部分 频域子空间模态参数辨识.
杨炯明等.工作模态参数识别方法的研究.《太原理工大学学报》.2011,第42卷(第4期),全文.
结构应变模态识别的随机子空间方法;彭细荣等;《振动与冲击》;20081231;第27卷(第6期);第1部分 应变模态的随机子空间方法 *
赵常举等.随机子空间法与Polymax的比较研究.《煤矿机械》.2010,第31卷(第8期),全文.
随机子空间法与Polymax的比较研究;赵常举等;《煤矿机械》;20100831;第31卷(第8期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102654419A (zh) 2012-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LeBreux et al. An unscented Kalman filter inverse heat transfer method for the prediction of the ledge thickness inside high-temperature metallurgical reactors
CN106849131B (zh) 一种基于四阶混合平均累积量与改进tls-esprit算法的低频振荡模态辨识方法
CN102654419B (zh) 结晶器噪声信号辨识与分析方法
Hao et al. Modelling the electromagnetic response of two-phase steel microstructures
CN107402227A (zh) 土体矿物导热系数的计算方法
Warzecha et al. Investigation of Flow Characteristics in a Six‐Strand CC Tundish Combining Plant Measurements, Physical and Mathematical Modeling
CN102744379B (zh) 基于卡尔曼滤波的结晶器控制系统状态估计方法
CN103366056B (zh) 基于有限元分析的机械零件圆柱度误差的测量方法
CN102163259B (zh) 行人微观交通流仿真模型的系统评估方法
CN110716203A (zh) 一种被动声纳目标的时频分析与跟踪方法
CN103203670A (zh) 基于最大信息熵与方向散度的磨削颤振预测方法
WO2009110676A3 (en) System for forecasting erection accuracy of fabricating blocks of ship, method, and media thereof
CN103902998A (zh) 一种用于绿泥石信息提取的高光谱影像处理方法
CN103901497A (zh) 一种用于伊利石信息提取的高光谱影像处理方法
JP2003098241A (ja) 電磁場解析の鉄損評価システム
CN102692872B (zh) 结晶器离散状态方程辨识方法
CN110321593A (zh) 基于累积模态质量参与率的桥梁动挠度振型矩阵构造方法
JP5053182B2 (ja) レールと車輪間の粘着係数測定値の評価方法
JP6372217B2 (ja) 連続鋳造鋳型内の湯面変動の状態推定方法、及び、装置
CN103900966A (zh) 一种用于绿帘石信息提取的高光谱影像处理方法
CN102672128B (zh) 一种结晶器armax模型辨识方法
CN105181788A (zh) 一种无损检测结构表面裂纹工艺
CN102608915A (zh) 基于工具变量iv法的结晶器arx模型辨识方法
CN105855495B (zh) 一种铸坯凝固结构的确定方法
Ji et al. Monitoring of continuous steel casting process based on independent component analysis

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151126

Address after: 226299, Lingfeng Road, Hai Hong Industrial Park, Qidong Economic Development Zone, Jiangsu, Nantong, 708

Patentee after: QIDONG XIANFENG HIGH PRESSURE PUMP CO., LTD.

Address before: 430223 Hubei city of Wuhan province East Lake New Technology Development Zone, University Road No. 33

Patentee before: WISDRI Engineering & Research Incorporation Limited

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140813

Termination date: 20180426

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee