CN102653614B - 一种锂电池壳体组方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池壳体的制备方法,该壳体材料以PP为基体材料,采用玻璃纤维为增强材料,混合、熔融、注塑而成,该工艺制成的产品大大提高了壳体的拉伸强度、硬度,并降低了壳体受热后的收缩比;采用聚烯烃弹性体和柔性聚合物为辅料,进一步改善了该壳体的韧性和抗高低温性能;采用了常见的MAH-g-PP为增容剂。不仅简化了产品的生产流程,降低了产品的生产成本,更重要的是避免了有毒有害物质的使用和产生,以及对环境的污染,很有利于确保生产者和使用者的身心健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池壳体组方及制备方法,属于电池生产技术领域。
背景技术
随着锂电新能源技术的不断发展,我国乃至世界都掀起了锂电相关行业的研发浪潮,关于新型锂电池壳体的研究,也是其重要方面。传统的电池壳体面临着两大难题,采用金属作为主要材料的锂电池壳体,费用高,重量大;采用铝塑膜作为主要材料的锂电池壳体,容量小,材料强度低。因此,众多业内人士,都将注意力转移到开发低质量、低成本、高强度新型锂电池壳体上。
未来的锂电池壳体材料研究方向应该是聚合物,其中,聚烯烃是一种最具潜力的材料。聚烯烃材料具有来源广、力学性能优良、成本低、质量轻、无污染、高绝缘等特性,因此,以聚烯烃材料为壳体是锂电池最理想的选择,处于高速发展状态。
目前,现有制造锂电池聚合物壳体的技术,仍然存在强度低、韧性差的缺点,例如以单一聚丙烯为材料等,这种壳体对外界碰撞和挤压承受能力很差,在实际使用过程中,很可能会开裂漏液、设置壳体碎裂,并且,现有工艺制造的壳体的抗老化性、耐高低温性能都达不到理想的效果。
发明内容
本发明提供了一种锂电池壳体的制备方法,解决了传统的电池壳体重量大、容量小、成本高的问题。
本发明的锂电池壳体由以下的各组分按质量份数配比而成:
PP:48.24~72.36、玻璃纤维:8.78~22.35、聚烯烃弹性体:5.63~15.74、磷:4.71~9.24、
含镁化合物:3.48~6.76、色母粒:0.43~2.06、MAH-g-PP:0.92~3.14、
邻苯二甲酸二异癸酯:0.46~2.09、丙酸十八醇酯:0.05~1.08。
所述的壳体配方,其特征在于所述壳体配方由以下各组分按质量份数配比而成:
PP:52~58.50、玻璃纤维:15.18~21.75、聚烯烃弹性体:7.63~10.14、磷:7~8.24、含镁化合物:4.48~4.76、色母粒:0.9~1.46 、MAH-g-PP:2.2~3.02 、邻苯二甲酸二异癸酯:0.98~1.85,丙酸十八醇酯:0.70~1.08。
所述的壳体配方,其特征在于所述壳体配方由以下各组分按质量分数配比而成:
PP:56、玻璃纤维:17、聚烯烃弹性体:9、磷:7.5、含镁化合物:4.5、色母粒:1.4、MAH-g-PP:2.3、邻苯二甲酸二异癸酯:1.6,丙酸十八醇酯:0.9。
所述的壳体配方,其特征在于:阻燃剂由磷和含镁化合物组成,二者协同作用,达到阻燃的效果。
所述的壳体配方,其特征在于:磷选自红磷和白磷中一种。
所述的壳体配方,其特征在于:含镁化合物选自氧化镁、碳酸镁和氢氧化镁中一种。
本发明锂电池壳体制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比秤取各种配料;
(2)将配料混合后40℃-60℃烘干;
(3)将混料熔融挤出、造粒;
(4)粒料烘干;
(5)将烘干物料高温注塑,既得。
本发明和现有技术相比具有以下积极效果在于:
1.该壳体材料以PP为基体材料,采用玻璃纤维为增强材料,混合、熔融、注塑而成,该工艺制成的产品大大提高了壳体的拉伸强度、硬度,并降低了壳体受热后的收缩比。
2.该壳体材料采用聚烯烃弹性体和柔性聚合物为辅料,进一步改善了该壳体的韧性和抗高低温性能。
3.该壳体材料的生产工艺和作为锂电池壳体使用后,没有添加也不会反应产生有害化学物质,而是采用了常见的MAH-g-PP为增容剂。不仅简化了产品的生产流程,降低了产品的生产成本,更重要的是避免了有毒有害物质的使用和产生,以及对环境的污染,很有利于确保生产者和使用者的身心健康。
4. 该壳体材料添加了非卤族元素的阻燃物质,大大提高了壳体的阻燃性,同时,不含有害物质。
具体实施方式:
以下实施例是对本发明的特征及其优势进行阐述,然而可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变,而所有这些改变都应属于本发明的权利要求的保护范围。
实施例1:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:52 kg、玻璃纤维:15.18 kg、聚烯烃弹性体:7.63 kg、红磷:7 kg、氧化镁镁:4.48 kg、色母粒:0.9 kg 、MAH-g-PP:2.2 kg、邻苯二甲酸二异癸酯:0.98 kg,丙酸十八醇酯:0.70 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例2:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:52 kg、玻璃纤维:15.18 kg、聚烯烃弹性体:7.63 kg、红磷:7 kg、碳酸镁:4.48 kg、色母粒:0.9 kg 、MAH-g-PP:2.2 kg、邻苯二甲酸二异癸酯:0.98 kg,丙酸十八醇酯:0.70 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例3:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:52 kg、玻璃纤维:15.18 kg、聚烯烃弹性体:7.63 kg、红磷:7 kg、氢氧化镁:4.48 kg、色母粒:0.9 kg 、MAH-g-PP:2.2 kg、邻苯二甲酸二异癸酯:0.98 kg,丙酸十八醇酯:0.70 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例4:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:56 kg、玻璃纤维:17 kg、聚烯烃弹性体:9 kg、白磷:7.5 kg、氧化镁:4.5 kg、色母粒:1.4 kg、MAH-g-PP:2.3 kg、邻苯二甲酸二异癸酯:1.6 kg,丙酸十八醇酯:0.9 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例5:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:56 kg、玻璃纤维:17 kg、聚烯烃弹性体:9 kg、白磷:7.5 kg、氢氧化镁:4.5 kg、色母粒:1.4 kg、MAH-g-PP:2.3 kg、邻苯二甲酸二异癸酯:1.6 kg,丙酸十八醇酯:0.9 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例6:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:58.50kg、玻璃纤维:21.75kg、聚烯烃弹性体:10.14 kg、红磷:8.24 kg、碳酸镁:4.76 kg、色母粒: 1.46 kg 、MAH-g-PP:3.02 kg 、邻苯二甲酸二异癸酯:1.85 kg,丙酸十八醇酯:1.08 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
实施例7:
壳体材料的制作方法:(1)按重量PP:58.50kg、玻璃纤维:21.75kg、聚烯烃弹性体:10.14 kg、白磷:8.24 kg、氢氧化镁:4.76 kg、色母粒: 1.46 kg 、MAH-g-PP:3.02 kg 、邻苯二甲酸二异癸酯:1.85 kg,丙酸十八醇酯:1.08 kg秤取各个配料;(2)混合后用40℃-60℃烘干;(3)将配料熔融混合挤出、造粒;(4)将得到的半成品烘干并检测;(5)将烘干检测后的粒料高温注塑;(6)抽样件测定,如有需要调质后再检测;(7)合格后产品入库。
以下通过对实施例的机械试验表明本发明的积极效果所在:
表1 实施例及对照组性能表
拉伸强度(MPa) | 抗冲击强度(KJ/M2) | 成型收缩率(%) | |
PP | 34.7 | 14.1 | 2.2 |
实施例1 | 42.6 | 15.5 | 1.7 |
实施例2 | 45.1 | 14.9 | 1.8 |
实施例3 | 43.6 | 16.2 | 1.5 |
实施例4 | 50.4 | 17.4 | 1.2 |
实施例5 | 48.9 | 16.9 | 1.2 |
实施例6 | 54.2 | 17.3 | 1.0 |
实施例7 | 53.7 | 15.7 | 1.1 |
Claims (1)
1.一种锂电池壳体,由以下的各组份按质量份数配比而成的:
PP:48.24~72.36、玻璃纤维:8.78~22.35、聚烯烃弹性体:5.63~15.74、磷:4.71~9.24、含镁化合物:3.48~6.76、色母粒:0.43~2.06、MAH-g-PP:0.92~3.14、邻苯二甲酸二异癸酯:0.46~2.09、丙酸十八醇酯:0.05~1.08;
所述的磷选自红磷和白磷中一种;
所述的含镁化合物选自氧化镁、碳酸镁和氢氧化镁中一种。
2、根据权利要求1所述的锂电池壳体,由以下的各组份按质量份数配比而成的:
PP:52~58.50、玻璃纤维:15.18~21.75、聚烯烃弹性体:7.63~10.14、磷:7~8.24、含镁化合物:4.48~4.76、色母粒:0.9~1.46 、MAH-g-PP:2.2~3.02 、邻苯二甲酸二异癸酯:0.98~1.85,丙酸十八醇酯:0.70~1.08。
3、根据权利要求1所述的锂电池壳体,由以下的各组份按质量份数配比而成的:
PP:56、玻璃纤维:17、聚烯烃弹性体:9、磷:7.5、含镁化合物:4.5、色母粒:1.4、MAH-g-PP:2.3、邻苯二甲酸二异癸酯:1.6,丙酸十八醇酯:0.9。
4、一种锂电池壳体制备方法,包括以下步骤:
(1)按如权利要求1~3之一所述配比称取各种配料;
(2)将配料混合后40℃-60℃烘干;
(3)将混料熔融挤出、造粒;
(4)粒料烘干;
(5)将烘干物料高温注塑,即得。
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