CN102653360A - 多功能软体成捆电缆收、放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种多功能软体成捆电缆收、放线装置，属电缆敷设辅助装置，其特征是该电缆收、放线装置主要由左、右滚筒支架和滚筒组成；该右滚筒支架主要由底座架、中立柱、上横梁、左斜撑、右斜撑、托架和手拉葫芦组成，该底座架又主要由左、右横梁、前、后中纵梁和前、后斜梁组焊而成，滚筒为可伸缩的伞式滚筒，该滚筒主要由左线盘、右线盘和滚筒体组成，该左、右线盘呈轮辐式，主要由线盘体、主轴套、线盘支撑条和固定盘组成，该滚筒体的左半部主要由各副轴，左支撑杆、左支撑杆固定套和左耳板Ⅰ、左耳板Ⅱ组成，该左、右滚筒支架对称地设置在滚筒的左右两端，滚筒上的主轴架设在左、右滚筒支架上，使用、拆卸和转场均灵活、方便。

Description

多功能软体成捆电缆收、放线装置

技术领域

本发明属电缆敷设辅助装置，尤其是涉及一种软体成捆电缆收、放线装置。

背景技术

在电力工程建设中，经常要进行软体成捆电缆的敷设和收线作业，电缆通常卷绕于电缆线盘上，进行电缆敷设作业时，须将电缆线盘架设在放线架上，以此保证电缆在敷设过程中顺直、不拧绞。但电缆线盘通常体积大、重量重，人力无法移动，施工现场一般使用吊装机械将电缆线盘吊起后架设于电缆放线支架上实施电缆放线，但在施工场地狭小、吊装机械无法站位或现场无电源的情况下，敷设电缆就非常困难；不仅如此，当进行电缆收线操作时，要将施工现场散置的电缆有序收回，并保证电缆顺直、不拧绞，回收的电缆有序放置而不散乱，也是一个困扰施工单位的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种多功能软体成捆电缆收、放线装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且拆装、转场灵活方便，施工成本较低。

本发明的目的是这样来实现的：一种多功能软体成捆电缆收、放线装置（简称电缆收、放线装置），其特征是：该电缆收、放线装置主要由左滚筒支架、右滚筒支架和滚筒组成；该左滚筒支架和右滚筒支架对称地设置在滚筒的左右两端，滚筒上的主轴滑动配合地架设在左滚筒支架和右滚筒支架上，此左滚筒支架和右滚筒支架的结构相同，现以右滚筒支架为例作进一步说明，该右滚筒支架主要由底座架、中立柱、上横梁、左斜撑、右斜撑、托架和手拉葫芦组成，该底座架又主要由左横梁、右横梁、前中纵梁、后中纵梁和前斜梁、后斜梁组焊而成，此右横梁短而左横梁长，左、右横梁均呈前后向设置且右横梁对应位于左横梁的中部部位，在左横梁与右横梁之间对称间隔地焊装前中纵梁和后中纵梁，在左横梁的前后端部与右横梁的前后端部之间对称地分别焊装前斜梁、后斜梁，组焊成等腰梯形的底座架，该底座架可用槽钢制作，在前、后中纵梁的中部对称地分别垂直竖向焊装中立柱并在此两根中立柱的顶部对称地焊装水平上横梁，且此上横梁比底座架的左横梁短，在此上横梁与底座架的右横梁之间且对应位于右横梁的前后端的部位分别焊装斜向的右斜撑，而在此上横梁的前后端与底座架的左横梁的前后端之间分别焊装左斜撑，即此两根右斜撑的下端分别与底座架的右横梁的（前后）两端相焊接，而其上端分别与中立柱外侧的上横梁段相焊接，两根左斜撑的下端分别与底座架的左横梁的（前后）两端相焊接，而其上端分别对应与上横梁的（前后）两端相焊接，该中立柱、上横梁、左斜撑和右斜撑均可用Φ4～4.5cm的钢管制作，在上横梁上焊装朝右上方向斜伸的拉杆，该拉杆可采用Φ2～3cm的钢管制作。

此外，在两根右斜撑的下端段上对称地分别用螺栓垂直安装带滑轮的滑轮支撑板，在前后两根中立柱上对称地分别自上至下地均布开设调节孔Ⅱ，在上下相邻的前后调节孔Ⅱ中（即在前后相邻的四个调节孔Ⅱ中）用销轴安装主轴的托架，该托架主要由前后圆管、左右侧板和中部带有圆弧形托架槽的上托架板组焊而成，而此前后圆管的内直径略大于前后两根中立柱的外直径，在前后圆管上对称地开设上下销轴孔，且此上下销轴孔的孔距与上下调节孔Ⅱ的孔距相同，此托架无底面，前后圆管均对应套装在前后两根中立柱上，并在对应的调节孔Ⅱ和销轴孔中分别穿装销轴固定，各上下销轴之间用钢丝连接，在托架的带有圆弧形托架槽的上托架板上架设滚筒的主轴，即在对称设置的左、右滚筒支架的托架上架设滚筒的主轴，该主轴可采用钢管制作，在主轴的左右两端上分别安装环形限位挡板，主轴承托在托架槽并被环形限位挡板限位；

同时在上横梁的中部开设竖向的螺栓孔,并用螺母安装吊环螺栓(定型产品)，在此吊环螺栓上挂装手拉葫芦。

 滚筒为可伸缩的伞式滚筒，该滚筒主要由左线盘、右线盘和滚筒体组成 ，此左线盘和右线盘呈对称设置且结构相同，现以左线盘为例作进一步说明：该左线盘呈轮辐式，该左线盘主要由线盘体、主轴套、线盘支撑条和固定盘组成，线盘体呈圆环形，此线盘体可采用槽钢弯制而成，在此线盘体的轴向中心线上设置主轴套，此主轴套可采用钢管制成，在此线盘体上圆周均布且呈双数地焊装线盘支撑条，且以在此线盘体上圆周均布地焊装十二根线盘支撑条为佳，各线盘支撑条的另一端则与主轴套也圆周均布地对应焊接，此线盘支撑条可用槽钢制作，在各线盘支撑条的中段部位焊装圆环形的固定盘，在固定盘外圆周边上均布开设U形的出线槽，且以在固定盘外圆周边均布开设四个U形出线槽为佳，在固定盘的中部对应于各线盘支撑条的部位且每间隔一根线盘支撑条地分别径向开设长圆形的副轴的调节孔Ⅰ，同时在各相对应的线盘支撑条也开设长圆形的调节孔Ⅰ，以在固定盘和各线盘支撑条上对应地径向开设六组调节孔Ⅰ为佳，该固定盘可由厚度为3-5㎜的薄钢板切割而成。

此滚筒体的左半部和右半部对称设置且结构相同，现以滚筒体的左半部为例作进一步说明：该滚筒体的左半部主要由各副轴，左支撑杆、左支撑杆固定套和左耳板Ⅰ、左耳板Ⅱ组成，且滚筒体的左半部以安装六根副轴和六根左支撑杆为佳，该副轴为左右两端管口封堵并分别焊装螺栓段的长钢管，各副轴的左端段对应穿装在左线盘上的调节孔Ⅰ中并拧装螺母连接，而各副轴的右端段对应穿装在右线盘上的副轴调节孔中并拧装螺母连接，此副轴可用Φ为6～8cm、长度为1～1.2m的钢管制作，在各副轴左端段上（可在距离副轴左端为其长度的1/5处）分别焊装带孔的成组的（前后）左耳板Ⅰ，在左线盘的主轴套上套装左支撑杆固定套，此左支撑杆固定套可采用钢管制作，但主轴套比左支撑杆固定套长，在此左支撑杆固定套上圆周均布地焊装带孔的成组的（前后）左耳板Ⅱ，且此左耳板Ⅱ与各副轴左端段上的左耳板Ⅰ相对应，在各组对应的左耳板Ⅱ与左耳板Ⅰ之间用螺栓分别铰接左支撑杆，该左支撑杆的两端段为开孔的扁钢段以对应插装在左耳板Ⅱ与左耳板Ⅰ中，组成可伸缩的伞式滚筒体的左半部，对称设置且结构相同的滚筒体的左半部和右半部组成可伸缩的滚筒体，在左、右线盘的主轴套中穿装主轴，将此主轴伸出左、右线盘的左右两端段分别对应架托在左、右滚筒支架的托架上，此左支撑杆可用Φ2～2.5 cm、长度30～40cm的钢筋制作。

使用时，将左、右滚筒支架对称且相向设置，先将主轴穿过滚筒的左、右线盘上的主轴套，旋紧主轴左右两端的环形限位挡板，在此主轴的两端段上穿挂钢丝绳，分别将左、右线盘支架上的手拉葫芦的挂钩与主轴两端段的钢丝绳对应相连接，然后拉动手拉葫芦，牵引放置在地面上的滚筒缓慢提升，当滚筒升至适当高度，将主轴架设在左右托架的托架槽中，并分别插入四个销轴固定左右托架，松开手拉葫芦，就可开始电缆的敷设,电缆放线操作时，推动左、右线盘，将缠绕在伞式滚筒上的电缆拽出，进行放线操作。电缆收线操作时，将电缆端头卡入左线盘上的出线槽中，然后转动左、右线盘将电缆卷入滚筒体上，待收线结束时，将电缆的另一端头卡入右线盘上的出线槽中，用电缆绑扎带将电缆绑扎打捆，用手拉葫芦将滚筒吊起放置在需要的地方，松开各副轴与左、右线盘的连接螺母，使滚筒体与左、右线盘脱离,将滚筒体收紧，拆除主轴与左、右滚筒支架的连接，妥善放置电缆卷；本电缆收、放线装置转场时，可松开各副轴与左、右线盘的连接螺母，收紧滚筒体，拆除主轴与左、右滚筒支架的连接，将左、右滚筒支架放倒，用人工拖拽拉杆，靠滑轮移动左、右滚筒支架。

本发明所提出的多功能软体成捆电缆收、放线装置，伸缩、拆卸和转场均灵活、方便，使用安全可靠，因无需吊装机械降低了施工成本。

现结合附图和实施例对本发明所提出的多功能软体成捆电缆收、放线装置作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的多功能软体成捆电缆收、放线装置的主视示意图。

图2是本发明所提出的多功能软体成捆电缆收、放线装置的左视示意图。

图3是本发明所提出的多功能软体成捆电缆收、放线装置的俯视示意图。

图4是图1中件3：滚筒的主视示意图（细部）。

图5是图1中件3：滚筒的左视示意图（细部）。

图6 是是图2中件26：托架的立体示意图。

 图1-图6中：1、左滚筒支架   2、右滚筒支架   3、滚筒    3-1、左线盘    3-2、右线盘    3-3、滚筒体   3-1-1、线盘体     4、副轴    5-1、左耳板Ⅰ   5-2、左耳板Ⅱ     6、左支撑杆    7、左支撑杆固定套   8、主轴套   9、线盘支撑条   10、固定盘    11、出线槽    12、调节孔Ⅰ    13、中立柱   14、右斜撑   15、左斜撑   16、上横梁   17、左横梁   18、右横梁   19-1、前中纵梁    19-2、后中纵梁    20-1、前斜梁    20-1、后斜梁    21、拉杆   22、调节孔Ⅱ    23、滑轮   24、滑轮支撑板   25、手拉葫芦   26、托架    27、托架槽     28、主轴    29、限位挡板   30、销轴    31、钢丝    32、吊环螺栓   33、圆管   34、钢丝绳。

具体实施方式

从图1-图6中可以看出：一种多功能软体成捆电缆收、放线装置（简称电缆收、放线装置），其特征是：该电缆收、放线装置主要由左滚筒支架1、右滚筒支架2和滚筒3组成；该左滚筒支架1和右滚筒支架2对称地设置在滚筒3的左右两端，滚筒3上的主轴28滑动配合地架设在左滚筒支架1和右滚筒支架2上，此左滚筒支架1和右滚筒支架2的结构相同，现以右滚筒支架2为例作进一步说明，该右滚筒支架2主要由底座架、中立柱13、上横梁16、左斜撑15、右斜撑14、托架26和手拉葫芦25组成，该底座架又主要由左横梁17、右横梁18、前中纵梁19-1、后中纵梁19-2和前斜梁20-1、后斜梁20-2组焊而成，此右横梁18短而左横梁17长，左、右横梁17、18均呈前后向设置且右横梁18对应位于左横梁17的中部部位，在左横梁17与右横梁18之间对称间隔地焊装前中纵梁19-1和后中纵梁19-2，在左横梁17的前后端部与右横梁18的前后端部之间对称地分别焊装前斜梁20-1、后斜梁20-2，组焊成等腰梯形的底座架，该底座架可用槽钢制作，在前、后中纵梁19-1、19-2的中部对称地分别垂直竖向焊装中立柱13并在此两根中立柱13的顶部对称地焊装水平上横梁16，且此上横梁16比底座架的左横梁17短，在此上横梁16与底座架的右横梁18之间且对应位于右横梁18的前后端的部位分别焊装斜向的右斜撑14，而在此上横梁16的前后端与底座架的左横梁17的前后端之间分别焊装左斜撑15，即此两根右斜撑14的下端分别与底座架的右横梁18的（前后）两端相焊接，而其上端分别与中立柱13外侧的上横梁段相焊接，两根左斜撑15的下端分别与底座架的左横梁17的（前后）两端相焊接，而其上端分别对应与上横梁16的（前后）两端相焊接，该中立柱13、上横梁16、左斜撑15和右斜撑14均可用Φ4～4.5cm的钢管制作，在上横梁16上焊装朝右上方向斜伸的拉杆21，该拉杆21可采用Φ2～3cm的钢管制作。

此外，在两根右斜撑14的下端段上对称地分别用螺栓垂直安装带滑轮23的滑轮支撑板24，在前后两根中立柱13上对称地分别自上至下地均布开设调节孔Ⅱ22，在上下相邻的前后调节孔Ⅱ22中（即在前后相邻的四个调节孔Ⅱ22中）用销轴30安装主轴28的托架26，该托架26主要由前后圆管33、左右侧板和中部带有圆弧形托架槽27的上托架板组焊而成，而此前后圆管33的内直径略大于前后两根中立柱13的外直径，在前后圆管33上对称地开设上下销轴孔，且此上下销轴孔的孔距与上下调节孔Ⅱ22的孔距相同，此托架26无底面，前后圆管33均对应套装在前后两根中立柱13上，并在对应的调节孔Ⅱ22和销轴孔中分别穿装销轴30固定，各上下销轴30之间用钢丝31连接，在托架26的带有圆弧形托架槽27的上托架板上架设滚筒3的主轴28，即在对称设置的左、右滚筒支架1、2的托架26上架设滚筒3的主轴28，该主轴28可采用钢管制作，在主轴28的左右两端上分别安装环形限位挡板29，主轴28承托在托架槽27并被环形限位挡板29限位；

同时在上横梁16的中部开设竖向的螺栓孔,并用螺母安装吊环螺栓32(定型产品)，在此吊环螺栓32上挂装手拉葫芦25。

 滚筒3为可伸缩的伞式滚筒，该滚筒3主要由左线盘3-1、右线盘3-2和滚筒体3-3组成 ，此左线盘3-1和右线盘3-2呈对称设置且结构相同，现以左线盘3-1为例作进一步说明：该左线盘3-1呈轮辐式，主要由线盘体3-1-1、主轴套8、线盘支撑条9和固定盘10组成，线盘体3-1-1呈圆环形，此线盘体3-1-1可采用槽钢弯制而成，在此线盘体3-1-1的轴向中心线上设置主轴套8，此主轴套8可采用钢管制成，在此线盘体3-1-1上圆周均布且呈双数地焊装线盘支撑条9，且以在此线盘体3-1-1上圆周均布地焊装十二根线盘支撑条9为佳，各线盘支撑条9的另一端则与主轴套8也圆周均布地对应焊接，此线盘支撑条9可用槽钢制作，在各线盘支撑条9的中段部位焊装圆环形的固定盘10，在固定盘10外圆周边上均布开设U形的出线槽11，且以在固定盘10外圆周边均布开设四个U形出线槽11为佳，在固定盘10的中部对应于各线盘支撑条9的部位且每间隔一根线盘支撑条9地分别径向开设长圆形的副轴4的调节孔Ⅰ12，同时在各相对应的线盘支撑条9也开设长圆形的调节孔Ⅰ12，以在固定盘10和各线盘支撑条9上对应地径向开设六组调节孔Ⅰ12为佳，该固定盘10可由厚度为3-5㎜的薄钢板切割而成。

此滚筒体3-3的左半部和右半部对称设置且结构相同（见图4），现以滚筒体3-3的左半部为例作进一步说明：该滚筒体3-3的左半部主要由各副轴4，左支撑杆6、左支撑杆固定套7和左耳板Ⅰ5-1、左耳板Ⅱ5-2组成，且滚筒体3-3的左半部以安装六根副轴4和六根左支撑杆6为佳，该副轴4为左右两端管口封堵并分别焊装螺栓段的长钢管，各副轴4的左端段对应穿装在左线盘3-1上的调节孔Ⅰ12中并拧装螺母连接，而各副轴4的右端段对应穿装在右线盘3-2上的副轴调节孔中并拧装螺母连接，此副轴4可用Φ为6～8cm，长度为1～1.2m的钢管制作，在各副轴4左端段上（可在距离副轴4左端为其长度的1/5处）分别焊装带孔的成组的（前后）左耳板Ⅰ5-1，在左线盘3-1的主轴套8上套装左支撑杆固定套7，此左支撑杆固定套7可采用钢管制作，但主轴套8比左支撑杆固定套7长，在此左支撑杆固定套7上圆周均布地焊装带孔的成组的（前后）左耳板Ⅱ5-2，且此左耳板Ⅱ5-2与各副轴4左端段上的左耳板Ⅰ5-1相对应，在各组对应的左耳板Ⅱ5-2与左耳板Ⅰ5-1之间用螺栓分别铰接左支撑杆6，该左支撑杆6的两端段为开孔的扁钢段以对应插装在左耳板Ⅱ5-2与左耳板Ⅰ5-1中，组成可伸缩的伞式滚筒体3-3的左半部，对称设置且结构相同的滚筒体3-3的左半部和右半部组成可伸缩的滚筒体3-3，在左、右线盘3-1、3-2的主轴套8中穿装主轴28，将此主轴28伸出左、右线盘3-1、3-2的左右两端段分别对应架托在左、右滚筒支架1、2的托架26上，此左支撑杆6可用Φ2～2.5 cm、长度30～40cm的钢筋制作。

使用时，将左、右滚筒支架1、2对称且相向设置，先将主轴28穿过滚筒3的左、右线盘3-1、3-2上的主轴套8，旋紧主轴28左右两端的环形限位挡板29，在此主轴28的两端段上穿挂钢丝绳34，分别将左、右线盘支架1、2上的手拉葫芦25的挂钩与主轴28两端段的钢丝绳34对应相连接，然后拉动手拉葫芦25，牵引放置在地面上的滚筒3缓慢提升，当滚筒3升至适当高度，将主轴28架设在左右托架26的托架槽27中，并分别插入四个销轴30固定左右托架26，松开手拉葫芦25，就可开始电缆的敷设,电缆放线操作时，推动左、右线盘3-1、3-2，将缠绕在伞式滚筒3上的电缆拽出，进行放线操作。电缆收线操作时，将电缆端头卡入左线盘3-1上的出线槽11中，然后转动左、右线盘3-1、3-2将电缆卷入滚筒体3-3上，待收线结束时，将电缆的另一端头卡入右线盘3-2上的出线槽11中，用电缆绑扎带将电缆绑扎打捆，用手拉葫芦25将滚筒3吊起放置在需要的地方，松开各副轴4与左、右线盘3-1、3-2的连接螺母，使滚筒体3-3与左、右线盘3-1、3-2脱离,将滚筒体3-3收紧，拆除主轴28与左、右滚筒支架1、2的连接，妥善放置电缆卷；本电缆收、放线装置转场时，可松开各副轴4与左、右线盘3-1、3-2的连接螺母，收紧滚筒体3-3，拆除主轴28与左、右滚筒支架1、2的连接，将左、右滚筒支架1、2放倒，用人工拖拽拉杆21，靠滑轮23移动左、右滚筒支架1、2；本电缆收、放线装置的伸缩、拆卸和转场均灵活、方便，使用安全可靠，因无需吊装机械降低了施工成本。

Claims (10)

1.一种多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征是：该电缆收、放线装置主要由左滚筒支架（1）、右滚筒支架（2）和滚筒（3）组成；该左滚筒支架（1）和右滚筒支架（2）对称地设置在滚筒（3）的左右两端，滚筒（3）上的主轴（28）滑动配合地架设在左滚筒支架（1）和右滚筒支架（2）上，此左滚筒支架（1）和右滚筒支架（2）的结构相同，该右滚筒支架（2）主要由底座架、中立柱（13）、上横梁（16）、左斜撑（15）、右斜撑（14）、托架（26）和手拉葫芦（25）组成，该底座架又主要由左横梁（17）、右横梁（18）、前中纵梁（19-1）、后中纵梁（19-2）和前斜梁（20-1）、后斜梁（20-2）组焊而成，此右横梁（18）短而左横梁（17）长，左、右横梁（17、18）均呈前后向设置且右横梁（18）对应位于左横梁（17）的中部部位，在左横梁（17）与右横梁（18）之间对称间隔地焊装前中纵梁（19-1）和后中纵梁（19-2），在左横梁（17）的前后端部与右横梁（18）的前后端部之间对称地分别焊装前斜梁（20-1）、后斜梁（20-2），组焊成等腰梯形的底座架，在前、后中纵梁（19-1、19-2）的中部对称地分别垂直竖向焊装中立柱（13）并在此两根中立柱（13）的顶部对称地焊装水平上横梁（16），且此上横梁（16）比底座架的左横梁（17）短，在此上横梁（16）与底座架的右横梁（18）之间且对应位于右横梁（18）的前后端的部位分别焊装斜向的右斜撑（14），而在此上横梁（16）的前后端与底座架的左横梁（17）的前后端之间分别焊装左斜撑（15），即此两根右斜撑（14）的下端分别与底座架的右横梁（18）的两端相焊接，而其上端分别与中立柱（13）外侧的上横梁段相焊接，两根左斜撑（15）的下端分别与底座架的左横梁（17）的两端相焊接，而其上端分别对应与上横梁（16）的两端相焊接，在上横梁（16）上焊装朝右上方向斜伸的拉杆（21）；

此外，在两根右斜撑（14）的下端段上对称地分别用螺栓垂直安装带滑轮（23）的滑轮支撑板（24），在前后两根中立柱（13）上对称地分别自上至下地均布开设调节孔Ⅱ（22），在上下相邻的前后调节孔Ⅱ（22）中，即在前后相邻的四个调节孔Ⅱ（22）中用销轴（30）安装主轴（28）的托架（26），该托架（26）主要由前后圆管（33）、左右侧板和中部带有圆弧形托架槽（27）的上托架板组焊而成，而此前后圆管（33）的内直径略大于前后两根中立柱（13）的外直径，在前后圆管（33）上对称地分别开设上下销轴孔，且此上下销轴孔的孔距与上下调节孔Ⅱ（22）的孔距相同，此托架（26）无底面，前后圆管（33）均对应套装在前后两根中立柱（13）上，并在对应的调节孔Ⅱ（22）和销轴孔中分别穿装销轴（30）固定，各上下销轴（30）之间用钢丝（31）连接，在托架（26）的带有圆弧形托架槽（27）的上托架板上架设滚筒（3）的主轴（28），即在对称设置的左、右滚筒支架（1、2）的托架（26）上架设滚筒（3）的主轴（28），在主轴（28）的左右两端上分别安装环形限位挡板（29）以限位；

同时在上横梁（16）的中部开设竖向的螺栓孔,并用螺母安装吊环螺栓（32），在此吊环螺栓（32）上挂装手拉葫芦（25）；

 滚筒（3）为可伸缩的伞式滚筒，该滚筒（3）主要由左线盘（3-1）、右线盘（3-2）和滚筒体（3-3）组成 ，此左线盘（3-1）和右线盘（3-2）呈对称设置且结构相同，该左线盘（3-1）呈轮辐式，主要由线盘体（3-1-1）、主轴套（8）、线盘支撑条（9）和固定盘（10）组成，线盘体（3-1-1）呈圆环形，在此线盘体（3-1-1）的轴向中心线上设置主轴套（8），在此线盘体（3-1-1）上圆周均布且呈双数地焊装线盘支撑条（9），各线盘支撑条（9）的另一端则与主轴套（8）也圆周均布地对应焊接，在各线盘支撑条（9）的中段部位焊装圆环形的固定盘（10），在固定盘（10）外圆周边上均布开设U形的出线槽（11），在固定盘（10）的中部对应于各线盘支撑条（9）的部位且每间隔一根线盘支撑条（9）地分别径向开设长圆形的副轴（4）的调节孔Ⅰ（12），同时在各相对应的线盘支撑条（9）也开设长圆形的调节孔Ⅰ（12）；

此滚筒体（3-3）的左半部和右半部对称设置且结构相同，该滚筒体（3-3）的左半部主要由各副轴（4）、左支撑杆（6）、左支撑杆固定套（7）和左耳板Ⅰ（5-1）、左耳板Ⅱ（5-2）组成，该副轴（4）为左右两端管口封堵并分别焊装螺栓段的长钢管，各副轴（4）的左端段对应穿装在左线盘（3-1）上的调节孔Ⅰ（12）中并拧装螺母连接，而各副轴（4）的右端段对应穿装在右线盘（3-2）上的调节孔中并拧装螺母连接，在各副轴（4）左端段上分别焊装带孔的成组的左耳板Ⅰ（5-1），在左线盘（3-1）的主轴套（8）上套装左支撑杆固定套（7），但主轴套（8）比左支撑杆固定套（7）长，在此左支撑杆固定套（7）上圆周均布地焊装带孔的成组的左耳板Ⅱ（5-2），且此左耳板Ⅱ（5-2）与各副轴（4）左端段上的左耳板Ⅰ（5-1）相对应，在各组对应的左耳板Ⅱ（5-2）与左耳板Ⅰ（5-1）之间用螺栓分别铰接左支撑杆（6），该左支撑杆（6）的两端段为开孔的扁钢段以对应插装在左耳板Ⅱ（5-2）与左耳板Ⅰ（5-1）中，组成可伸缩的伞式滚筒体（3-3）的左半部，对称设置且结构相同的滚筒体（3-3）的左半部和右半部组成可伸缩的滚筒体（3-3），在左、右线盘（3-1、3-2）的主轴套（8）中穿装主轴（28），将此主轴（28）伸出左、右线盘（3-1、3-2）的左右两端段分别对应架托在左、右滚筒支架（1、2）的托架（26）上。

2.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于在此线盘体（3-1-1）上圆周均布地焊装十二根线盘支撑条（9）。

3.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于在固定盘（10）外圆周边均布开设四个U形出线槽（11）。

4.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于在固定盘（10）和各线盘支撑条（9）上对应地径向开设六个调节孔Ⅰ（12）。

5.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于在滚筒体（3-3）的左半部安装六根副轴（4）和六根左支撑杆（6）。

6.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于此副轴（4）用Φ为6～8cm、长度为1～1.2m的钢管制作。

7.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于此左支撑杆（6）用Φ2～2.5 cm、长度30～40cm的钢筋制作。

8.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于该底座架用槽钢制作。

9.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于该中立柱（13）、上横梁（16）、左斜撑（15）和右斜撑（14）均用Φ4～4.5cm的钢管制作。

10.根据权利要求1所述的多功能软体成捆电缆收、放线装置，其特征在于该固定盘（10）由厚度为3-5㎜的薄钢板切割而成。

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