CN102653106B - 一种木材阻燃剂及阻燃单板层积材的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种木材阻燃剂及阻燃单板层积材的生产方法，使被处理的木质材料有更好的阻燃性能并克服现有阻燃剂没有抑烟功能及热压法生产层积材降低型材的阻燃能力的不足。本发明的木材阻燃剂为下述重量份数比例原料的混合物：硼砂6~10、硼酸6~10、磷酸8~12、磷酸二氢铵35~40、硫酸铵35~40、钼酸钠3~8；阻燃单板层积材的生产方法包括：单板码放在处理罐内真空度处理；理罐内加阻燃剂溶液；排放阻燃剂溶液再真空处理，开启处理罐得阻燃单板；单板表面涂胶，组坯，冷压、保压，得阻燃层积材。本发明的积极效果是：使被处理木材超过阻燃极限燃烧时大幅度减少发烟量，明显降低对火灾危及人员的伤害。用本发明冷压方法生产阻燃层积材，粘接过程中已渗入单板中的阻燃剂不散失。

Description

一种木材阻燃剂及阻燃单板层积材的生产方法

技术领域

本发明属于木材加工技术，具体涉及一种木材阻燃剂，木材的阻燃处理及阻燃单板层积材的生产方法。

背景技术

随着社会生活水平的提高，住宅、公共娱乐及商业场所、国家权力机关的办公楼都在快速增量、更新。在新、老建筑中，不仅的室内装饰日新月异，而且家具、办公用具的数量都在不断攀升。前述的装饰、家具、办公用具材料，当前仍以木材为主。基于木材的可燃性和城市高层住宅比例的增大及公共场所的大型化，使得人群经常处于密集状态，一旦有火灾发生，火势较难控制，往往造成巨大的生命、财产损失。这一点，已经被近年来发生的火灾证实。为减少建筑物中火灾的发生和延缓火灾的蔓延，装潢及家具的基本材料——木材的阻燃倍受关注。此前，已经有了推向市场的木材阻燃剂，并被广泛用于木材及木制产品中。

现有的阻燃剂，仅能提高渗有阻燃剂表层的燃点。还不能阻止整体木制品在持续高温作用下的燃烧。而且只考虑了阻燃，还未考虑一旦被点燃后如何抑制烟雾的产生。实际证明，火灾中的伤亡人员，大部分是由烟气灼伤呼吸系统或使人窒息造成的。此外，现有的阻燃多层板及单板层积材均为用经阻燃处理的单板重叠热压粘接而成。热压粘接过程中，会导致已经渗入单板中的部分阻燃剂散发出来降低成材的阻燃性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材阻燃剂、用于木材阻燃处理，除了使被处理的木质材料有更好的阻燃性能外，还能抑制经阻燃处理的木材一旦燃烧时烟雾的产生，克服现有阻燃剂没有抑烟功能的不足。

本发明的再一个目的是给出阻燃单板层积材的生产方法，克服现有的热压法生产多层板散失单板中的部分阻燃剂，降低型材的阻燃能力的不足。

本发明的木材阻燃剂为下述重量份数比例原料的混合物：硼砂6~10、硼酸6~10、磷酸8~12、磷酸二氢铵35~40、硫酸铵35~40、钼酸钠3~8。

本发明的木材阻燃剂所用使用的原料最佳重量份数比例是：硼砂8、硼酸8、磷酸10、磷酸二氢铵38、硫酸铵39、钼酸钠6。

本发明的阻燃单板层积材（或多层板）的生产方法是：

1、将表面光洁的木材单板码放在密闭的处理罐内，密封后抽出罐内空气，使处理罐内真空度为0.09~0.12Mpa，保持20~40分钟；

2、将本发明阻燃剂加2—3倍重量的水，混匀，通过处理罐上的液体注入口注入经过步骤1的处理罐内，在0.15~0.25Mpa压力下，保持40~70分钟，开启处理罐空气入口、开通处理罐液体排放阀，排出剩余阻燃剂溶液；

3、将经步骤2的处理罐内空气再次抽出，真空度为0.09~0.12Mpa，保持20~40分钟，开启处理罐空气入口，单板出罐，得阻燃单板。

4、在经步骤3所得的阻燃单板表面涂胶；

5、按拟生产的层积材用步骤4涂胶后的单板组坯；

6、将步骤5所形成的型坯在常温或说室温下冷压，压力1.0—1.4/Mpa，保压时间8—16小时；

7、保压结束后，得阻燃层积材

本发明的积极效果是：

以磷酸代替已有的阻燃剂中的双氢胺，明显降低阻燃剂的制造成本，加入抑烟剂钼酸钠，使被处理木材超过阻燃极限燃烧时大幅度减少发烟量，明显降低对火灾危及人员的伤害。用本发明冷压方法生产阻燃层积材，粘接过程中已渗入单板中的阻燃剂不散失，不因后续成材过程而降层积材的阻燃性能。

利用本发明阻燃剂及本发明方法制备的阻燃单板层积材经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心进行燃烧性能检测，按GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，燃烧性能达到B-s1,d0,t2级。胶合强度经国家林业局林产品质量检验检测中心（长春）依据GB/T9846-2006 GB 18580-2001标准试验方法测试，各项指标符合标准要求。

具体实施方式

一、阻燃剂制备：

实施例1

按下述重量份数比例提取原料：硼砂6、硼酸10、磷酸8、磷酸二氢铵40、硫酸铵35、钼酸钠8。将前述原料混合，得木材阻燃剂。

实施例2

按下述重量份数比例提取原料：硼砂10、硼酸6、磷酸12、磷酸二氢铵35、硫酸铵40、钼酸钠3。将前述原料混合，得木材阻燃剂。

按下述重量份数比例提取原料：硼砂8、硼酸8、磷酸10、磷酸二氢铵38、硫酸铵39、钼酸钠6。将前述原料混合，得木材阻燃剂。

二、阻燃层积材的制备：

1、将表面光洁的木材单板放码放在密闭的处理罐内，密封后抽出罐内空气，使处理罐内真空度为0.09~0.12Mpa，保持20~40分钟；

2、取实施例1或2或3制备的阻燃剂加2—3倍重量的水，混匀，通过处理罐上的液体注入口注入经过步骤1的处理罐内，在0.15~0.25Mpa压力下，保持40~70分钟，开启处理罐空气入口、开通处理罐液体排放阀，排出剩余阻燃剂溶液；

3、将经步骤2的处理罐内空气再次抽出，真空度为0.09~0.12Mpa，保持20~40分钟，开启处理罐空气入口，单板出罐，得阻燃单板。

4、在经步骤3所得的阻燃单板干燥后表面涂胶；

5、按拟生产的层积材的尺寸，用步骤4涂胶后的单板组坯；

6、将步骤5所形成的型坯常温下冷压，压力1.0—1.4/Mpa，保压时间8—16小时；

7、保压结束后，得阻燃层积材。

Claims (1)

1.一种木材阻燃剂及阻燃单板层积材的生产方法，其特征是：

（1）将表面光洁的木材单板码放在密闭的处理罐内，密封后抽出罐内空气，使处理罐内真空度为0.09～0.12Mpa，保持20～40分钟；

（2）将由硼砂6～10重量份、硼酸6～10重量份、磷酸8～12重量份、磷酸二氢铵35～40重量份、硫酸铵35～40重量份、钼酸钠3～8重量份混合而成干品阻燃剂加阻燃剂2—3倍重量的水，混匀，通过处理罐上的液体注入口注入经过步骤1的处理罐内，在0.15～0.25Mpa压力下，保持40～70分钟，开启处理罐空气入口、开通处理罐液体排放阀，排出剩余阻燃剂溶液；

（3）将经步骤2的处理罐内空气再次抽出，真空度为0.09～0.12Mpa，保持20～40分钟，开启处理罐空气入口，单板出罐，得阻燃单板；

（4）待经步骤3所得的阻燃单板干燥后表面涂胶；

（5）按拟生产的层积材用步骤4涂胶后的单板组坯；

（6）将步骤5所形成的型坯常温压，压力1.0—1.4/Mpa，保压时间8—16小时；

（7）保压结束后，得阻燃层积材。