CN102652952A - 膜片剥离方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种膜片剥离方法，用于处理一物件，该物件包含一基板，及一设置于该基板上的贴覆材。该膜片剥离方法包含一挤压步骤，及一剥离步骤。该挤压步骤破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性，而该剥离步骤利用高压液体喷向该物件的基板与贴覆材间，使该物件的基板与贴覆材分离。本发明更提供一种利用上述膜片剥离方法的设备，包含一破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性的挤压单元，及一使该物件的基板与贴覆材分离的剥离单元。该膜片剥离方法及其设备具有高回收率与环保的优点。
Description
【技术领域】
本发明于涉及一种处理膜片的方法及其设备，特别是涉及一种膜片剥离方法及其设备。
【背景技术】
随着数位资信的蓬勃发展，光盘具有储存容量大、体积小、保存寿命长、成本低等优点，因此个人或家庭利用光盘储存资料的方式愈来愈普遍，而市面上也以光盘作为散布、流通资信的主流。一般光盘具有一由聚碳酸酯(PC塑胶)制成的基板、一形成在该基板上的反射层，该反射层多利用金、银、铝等高价金属制成，由于原物料的上涨及环保意识的抬头，因此也兴起回收光盘中的高价金属或将基板回收再制造的技术，如中国台湾公告第443949号「可记录光碟片(CD-R)之回收方法」。
参阅图1，为一般光盘的回收处理方法1，该回收处理方法1包含一粉碎步骤11、一入料步骤12、一浸渍脱膜步骤13、一清洗步骤14，及一风干步骤15。
该粉碎步骤11是用破碎机构将废光盘打碎成一定规格尺寸的碎片，之后由该入料步骤12运送至浸渍脱膜步骤13，该浸渍脱膜步骤13是将光盘的碎片浸泡于化学剥离液(如氢氧化钠、硝酸)中，溶解该光盘的碎片上的反射层金属，再经过该清洗步骤14以大量的清水将化学剥离液稀释、清洗，最后再经由风干步骤15将碎片上的水份风干去除，以得到干净的基板，回收后的基板再配合其它原料再制造、再利用，而化学剥离液中所含有的贵重金属则是以化学法或电解方式回收再利用。
但上述方法中，该浸渍脱膜步骤13中的化学剥离液与反射层的金属反应后会逐渐被污染，为了维持溶解该反射层的功效，必需定期更换化学剥离液，但是，化学剥离液多属强酸或强碱液体，若是没有经过完善的处理，擅自排放该化学剥离液废液将对环境将造成严重的污染，同时化学剥离液中挥发性的物质对人体呼吸系统也会造成伤害，因此更会有工安意外、劳工安全的问题产生。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高回收率、低污染的膜片剥离方法。
本发明膜片剥离方法，用于处理一个物件，该物件包含一个基板、一个设置于该基板上的贴覆材、一个形成在该基板相反于该贴覆材一侧的承载面，及一个形成在该贴覆材相反于该基板一侧的受压面，该膜片剥离方法包含一个挤压步骤，及一个剥离步骤。
该挤压步骤是挤压该物件的承载面及受压面，破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性。该剥离步骤利用高压液体喷向经该挤压步骤的物件的基板与贴覆材间，使该物件的基板与贴覆材分离。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用于下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的膜片剥离方法，其中该膜片剥离方法还包含一个送料步骤，将该物件送至该挤压步骤被挤压。
较佳地，前述的膜片剥离方法，其中该膜片剥离方法还包含一个收集步骤，将经该剥离步骤分离后的该基板与贴覆材收集、储存。
较佳地，前述的膜片剥离方法，其中该剥离步骤中的高压液体是压力0.1～30kg/cm2的水。
再者，本发明的另一目的，就在提供一种高回收率、低污染的膜片剥离设备。
该膜片剥离设备是上述膜片剥离方法的应用，并包含一个挤压单元，及一个剥离单元。该挤压单元通过挤压该物件的承载面及受压面，破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性。该剥离单元包括至少一个能够调整角度的喷头，该喷头能对经由该挤压单元的物件喷出高压液体，使该物件的基板与贴覆材分离。
较佳地，前述的膜片剥离设备，其中该挤压单元包括两个相对转动的滚压件，该物件是从所述滚压件间被挤压。
较佳地，前述的膜片剥离设备，其中该挤压单元包括一个工作台，及一个相对该工作台往复移动的压制块。
较佳地，前述的膜片剥离设备，其中该膜片剥离设备还包含一个能将该物件输送至该挤压单元的送料单元，该送料单元与该剥离单元是位于该挤压单元的相反侧。
较佳地，前述的膜片剥离设备，其中该膜片剥离设备还包含一个用于存放分离后的基板与贴覆材的收集单元。
较佳地，前述的膜片剥离设备，其中该剥离单元喷出的高压液体为压力0.1～30kg/cm2的水。
本发明的有益效果在于：利用该挤压步骤使该物件的基板与贴覆材间的结合性降低而易于分离，再利用该剥离步骤的高压液体使该物件的基板与贴覆材分离，如此能够不需破坏该物件的贴覆材的完整性，而以高回收率回收该物件的基板与贴覆材，同时该高压液体不会因化学反应被污染，能够过滤循环再利用，具有环保、循环再使用的功效。
【附图说明】
图1是一流程图，说明一般光盘的回收处理方法；
图2是一流程图，说明本发明膜片剥离方法的较佳实施例；
图3是一立体图，说明适用于该较佳实施例的一物件；
图4是一剖视图，说明该物件包含一基板，及一贴覆材；
图5是一立体图，说明本发明膜片剥离设备的较佳实施例；
图6是一示意图，说明该较佳实施例的作业流程；
图7是一示意图，说明该较佳实施例的另一实施态样；
图8是一示意图，说明该较佳实施例应用于多层膜贴覆材的物件时的态样。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
参阅图2，为本发明膜片剥离方法2的较佳实施例，包含一送料步骤21、一挤压步骤22、一剥离步骤23，及一收集步骤24。
参阅图3与图4，该较佳实施例适用于处理一物件3，该物件3包含一基板31、一设置于该基板31上的贴覆材32、一形成在该基板31相反于该贴覆材32一侧的承载面33，及一形成在该贴覆材32相反于该基板31一侧的受压面34。需要说明的是，在本实施例中，该贴覆材32能够是单层膜结构或是多层膜结构，而该物件3是以一光盘为例，但不以此为限，也能够如液晶萤幕中背光模组的零组件。
参阅图2与图4，该送料步骤21将该物件3送至该挤压步骤22被挤压。该挤压步骤22是通过挤压该物件3的承载面33及受压面34，破坏该物件3的基板31与贴覆材32间的结合性。该剥离步骤23利用高压液体喷向经该挤压步骤22的物件3的基板31与贴覆材32间，使该物件3的基板31与贴覆材32分离，在本实施例中，该剥离步骤23中使用的液体为水，且使用的压力为0.1～30kg/cm2，但不以此为限。该收集步骤24将经该剥离步骤23分离后的该基板31与贴覆材32收集、储存，便于以后再制造时使用。
参阅图5，为本发明膜片剥离设备4的较佳实施例，是上述膜片剥离方法2(见图2)的应用，该较佳实施例包含一送料单元41、一挤压单元42、一剥离单元43，及一收集单元44。
参阅图6，该送料单元41是将该物件3送至该挤压单元42被挤压，在本实施例中，该送料单元41是一输送带形式，但不以此为限。该挤压单元42通过挤压该物件3承载面33及受压面34，破坏该物件3的基板31与贴覆材32间的结合性。该挤压单元42包括两相对转动的滚压件421，且所述滚压件421的表面非平整状，如此在滚压的过程中有利于破坏该物件3的基板31与贴覆材32间的结合性。另外，所述滚压件421间的间隙是能够配合不同厚度的物件3去做调整，用于满足需破坏该物件3的基板31与贴覆材32间结合性的滚压力量。另外，该挤压单元42也能够是如图7所示的态样，该挤压单元42是包括一工作台422，及一相对该工作台422往复移动的压制块423。该压制块423往复移动以挤压该物件3的受压面34，而该压制块423底面也非平整状，如同上所述，是有利于破坏该物件3的基板31与贴覆材32间的结合性。而该挤压单元42还能够是包括一滚动件421，及一工作台422的态样，由于结构为熟知该项技艺者所能理解，不再赘述，也不再予以绘示。
续参阅图6，该剥离单元43包括至少一喷头431，该喷头431能对经由该挤压单元42的物件3喷出高压液体，使该物件3的基板31与贴覆材32分离，同时该喷头431依作业时的需求，能在平行该物件的受压面34方向与垂直该物件的受压面34方向间调整喷出的角度。当角度是平行该物件的受压面34时，使该物件3的贴覆材32与基板31分离时保持良好的完整性；当角度是垂直该物件的受压面34时，使该物件3的贴覆材32与基板31有较快的分离速率。在本实施中，该高压液体是用压力为0.1～30kg/cm2的水，经过滤后可循环再利用，又无污染性。该收集单元44包括一第一导引板441，及一第一容置槽442，利用第一导引板441的导引将分离后的基板31与贴覆材32集中，并储存于该第一容置槽442中。
参阅图8，若是该物件3的贴覆材32是多层膜结构，则该收集单元44还包括一第二导引板443，及一第二容置槽443，该收集单元44将经该挤压单元42、剥离单元43而分离后的基板31与贴覆材32分开收集，该基板31经该第一导引板441的导引至该第一容置槽442被收集，而该贴覆材32经该第二导引板443的导引至该第二容置槽444被收集。而该多层膜形式的贴覆材32能够再经由送料单元41再次进行膜片剥离作业。
综上所述，该膜片剥离设备4通过该挤压单元42破坏该物件3的基板31与贴覆材32间的结合性，再利用剥离单元43的喷头431喷出高压液体，让该物件3的基板31与贴覆材32分离，如此得到的物件3的基板31与贴覆材32保持完整性，有高回收率，同时使用的高压液体不会污染环境或对人体造成伤害。
Claims (10)
1.一种膜片剥离方法，用于处理一个物件，该物件包含一个基板、一个设置于该基板上的贴覆材、一个形成在该基板相反于该贴覆材一侧的承载面，及一个形成在该贴覆材相反于该基板一侧的受压面；其特征在于：该膜片剥离方法包含一个挤压步骤，及一个剥离步骤；该挤压步骤，挤压该物件的承载面及受压面，破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性，该剥离步骤，利用高压液体喷向经该挤压步骤的物件的基板与贴覆材间，使该物件的基板与贴覆材分离。
2.根据权利要求1所述的膜片剥离方法，其特征在于：该膜片剥离方法还包含一个送料步骤，将该物件送至该挤压步骤被挤压。
3.根据权利要求2所述的膜片剥离方法，其特征在于：该膜片剥离方法还包含一个收集步骤，将经该剥离步骤分离后的该基板与贴覆材收集、储存。
4.根据权利要求1所述的膜片剥离方法，其特征在于：该剥离步骤中的高压液体是压力0.1～30kg/cm2的水。
5.一种膜片剥离设备，用于处理一个物件，该物件包含一个基板、一个设置于该基板上的贴覆材、一个形成在该基板相反于该贴覆材一侧的承载面，及一个形成在该贴覆材相反于该基板一侧的受压面；其特征在于：该膜片剥离设备包含一个挤压单元，及一个剥离单元；该挤压单元通过挤压该物件承载面及受压面，破坏该物件的基板与贴覆材间的结合性，该剥离单元包括至少一个能够调整角度的喷头，该喷头能对经由该挤压单元的物件喷出高压液体，使该物件的基板与贴覆材分离。
6.根据权利要求5所述的膜片剥离设备，其特征在于：该挤压单元包括两个相对转动的滚压件，该物件是从所述滚压件间被挤压。
7.根据权利要求5所述的膜片剥离设备，其特征在于：该挤压单元包括一个工作台，及一个相对该工作台往复移动的压制块。
8.根据权利要求6或7所述的膜片剥离设备，其特征在于：该膜片剥离设备还包含一个能将该物件输送至该挤压单元的送料单元，该送料单元与该剥离单元是位于该挤压单元的相反侧。
9.根据权利要求8所述的膜片剥离设备，其特征在于：该膜片剥离设备还包含一个用于存放分离后的基板与贴覆材的收集单元。
10.根据权利要求5所述的膜片剥离设备，其特征在于：该剥离单元喷出的高压液体为压力0.1～30kg/cm2的水。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112973927A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 李知旂 | 一种分离及回收金属薄膜的系统及方法 |
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Application publication date: 20120905 |