CN102652934A - 压出工具 - Google Patents

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CN102652934A CN2012100438695A CN201210043869A CN102652934A CN 102652934 A CN102652934 A CN 102652934A CN 2012100438695 A CN2012100438695 A CN 2012100438695A CN 201210043869 A CN201210043869 A CN 201210043869A CN 102652934 A CN102652934 A CN 102652934A
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Abstract

一种用于挤压料筒(12)的压出工具(10)，该压出工具包括活塞杆(32)和优选可手动驱动的推进机构(36)，该推进机构(36)具有操作杆(42)，该操作杆为了向压出方向的压出能向握持杆运动，该压出工具还包括保持机构(38)，该保持机构作用在活塞杆(32)上并且能阻止活塞杆(32)相反于推进方向的运动。设置解锁机构(46)，该解锁机构作用在保持机构(38)上并且能将该保持机构松开，所述解锁机构(46)按选择能这样与操作杆(42)联接，即在操作杆(42)向压出方向运动时，实现保持机构(38)的松开。

Description

压出工具
技术领域
本发明涉及一种用以挤压料筒的压出工具，该压出工具包括活塞杆和优选可手动驱动的推进机构，该推进机构具有操作杆，该操作杆为了向压出方向的压出可以向握持杆运动，该压出工具还包括保持机构，该保持机构作用在活塞杆上并且可以阻止活塞杆相反于推进方向的移动。
背景技术
这样的压出工具例如在建筑领域内用于挤压料筒，这些料筒用硅树脂或者其他液态的或粘稠的建筑材料填充。这些料筒通常具有圆筒形的基体，该基体包括在一个端壁上设置的输出口。对置的另一端壁通过在圆柱形的基体中可移动的柱塞构成，从而通过该端壁的移动，可以改变料筒的容积并由此可以将料筒中的内容物从输出口挤出。所述压出工具能够实现相应的建筑材料的精确的定量和准确的涂覆。
压出工具通常具有在活塞杆上设置的活塞，该活塞作用在柱塞上并且为了挤压料筒可以将该柱塞向输出口挤压。活塞杆经由推进机构驱动，该推进机构可以可松开式地夹紧在该活塞杆上。
为了在推进机构从活塞杆上松开时固定活塞杆，例如以便推进机构为了另一个压出过程重新在活塞杆上定位，设置保持机构，该保持机构阻止活塞杆相反于推进方向的移动。由此确保，活塞在新的压出过程开始时贴紧料筒的柱塞，并且阻止推进机构的空行程。
为了可以更换料筒或为了在压出过程结束以后减小可能通过活塞杆向料筒作用的压力，该压力可以导致建筑材料从料筒中继续流出，设置解锁机构。该解锁机构可以使保持机构无效，从而活塞杆可以相反于推进方向移动。这样的解锁机构经常具有在压出工具的背面上设置的杠杆，该杠杆由于这样的位置只有利用大拇指才能被操作。但这样的操作经常是很烦琐的，因为操作人员为此必须改变在压出工具上的握持位置并且为此例如必须松开压出工具的握持杆。此外特别是在粘稠的建筑材料和在料筒中的相应高的压力时，需要大的手作用力，以便操作解锁机构。
发明内容
本发明的目的是，提供一种压出工具，该压出工具能够实现解锁机构的较简单的操作和用较小的手作用力的操纵。
为了达到该目的，按照本发明，在一种用于料筒的压出工具中设置解锁机构，该压出工具包括活塞杆和优选可手动驱动的推进机构，该推进机构具有操作杆，该操作杆为了向压出方向的压出可以向握持杆运动，该压出工具还包括保持机构，该保持机构作用在活塞杆上并且阻止活塞杆相反于推进方向的移动，所述解锁机构可以作用在保持机构上并且可以将该保持机构松开，该解锁机构按选择可以这样与操作杆联接，即在操作杆向压出方向运动时，实现保持机构的松开。
因此为了操纵解锁机构没有设置附加的操作元件，经由该操作元件将松开力传向解锁机构并因此传向保持机构。代替地，松开力经由操作杆施加，该操作杆可以经由解锁机构力锁合地与保持机构联接。操作杆这样与保持机构联接，即在操作杆运动时，实现保持机构的无效并因此实现活塞杆的松开。这一方面能够实现压出工具的简单的操作，因为不需要附加的杠杆。另一方面为了操纵解锁机构可以握住整个操作杆，亦即利用全部的手作用力。由此以较小的手作用力或较小的操作力松开保持机构是可能的。对于由于先前施加大的操作力或由于很粘稠的建筑材料而使保持机构夹紧在活塞杆上的情况，此外也有可能，经由操作杆以整个的手对保持机构施加显著较大的松开力。
在现有技术的压出工具中，需要附加的操作杆，用于松开活塞杆的全部松开力必须经由该附加的操作杆向保持机构施加，与此相反，优选在按照本发明的压出工具中在解锁机构上只设置一个操纵元件，该操纵元件将解锁机构与操作杆联接并因此将保持机构与操作杆联接用于激活解锁机构的操纵力显著小于松开力，因为只松开解锁机构的联接。实际的松开力紧接着经由操作杆施加到保持机构上。因为没有很大的力必须利用操纵元件传递，操纵元件的自由的定位也是可能的。但优选将操纵元件如此设置在压出工具上，使得可以不改变握持位置而够到该操纵元件。
但特别是操纵元件支承在操作杆上并且在解锁位置上将操作杆和保持机构联接。在无效的位置上，操纵元件将操作杆与保持机构分开。操纵元件在操作杆上的定位的优点是，在不改变在压出工具上的握持位置的情况下，解锁机构的简单的操作是可能的。
优选将操纵元件设置在操作杆的背离握持杆的侧面上，操纵元件在无效的位置上与操作杆的表面齐平，并且在解锁位置上从该表面伸出。在此，操纵元件例如弹簧加载地从操作杆伸出，在该解锁位置上解锁机构与操作杆联接，并且在操作杆运动时实现活塞杆的松开。
因此这样将操纵元件设置在操作杆上，即操作人员在压出工具的正常的操作时可以用手指操纵该操纵元件。为了使操作杆运动，操作人员在背离握持杆的侧面上用手指勾住操作杆，并且可以在此抓住操纵元件并将该操纵元件向握持杆压到无效的位置。在该位置，解锁机构与操作杆脱离联接。操作人员可以紧接着用整个手握住操作杆并挤压料筒。
在结束压出过程以后，操作人员只须松开操纵元件，从而该操纵元件返回解锁位置，在该解锁位置解锁机构与操作杆联接。在重新操纵操作杆时，紧接着实现活塞杆的松开。压出工具的全部的操作因此可以在不改变握持位置的情况下实现，由此能快速而可靠地工作。
解锁机构例如可以具有联接杆，该联接杆在操纵元件的解锁位置上力锁合地与操作杆联接，并且经由该联接杆能传递较大的松开力。
优选联接杆以一端与保持机构铰接，并且以另一端利用滑槽导向装置支承在操作杆上。亦即在解锁机构的未激活的状态下，在该状态下在操作杆与保持机构之间未建立力锁合的连接，联接杆或解锁机构与操作杆脱离联接，使得在压出过程中没有解锁机构的构件被移动。
在该实施形式中，操纵元件用于在解锁位置将联接杆与滑槽导向装置联接，从而在操作杆与解锁机构之间建立力锁合的连接。
保持机构例如可以具有夹紧板，该夹紧板可以在活塞杆上倾斜卡紧。该夹紧板例如弹簧加载地这样向活塞杆倾斜卡紧，使得活塞杆相反于推进方向是固定的。如果活塞杆例如通过推进机构向推进方向R移动，则夹紧板由活塞杆带动，从而相对于垂直于活塞杆轴线的平面的倾角减小，借此夹紧板的倾斜卡紧被解除。如果推进过程终止，则夹紧板被如此弹回，即该夹紧板重新在活塞杆上倾斜卡紧并且阻止活塞杆的往回滑动。这能够实现保持机构的简单的无效。解锁机构可以直接作用在夹紧板上并且可以减小倾角，从而夹紧板不再在活塞杆上倾斜卡紧。
推进机构例如可以具有驱动盘，该驱动盘支承在活塞杆上，并且为了向推进方向移动活塞杆而在活塞杆上倾斜卡紧。操作杆能直接或经由附加构件作用在驱动盘上。如果操作杆向握持杆运动，则操作杆使驱动盘在活塞杆上倾斜卡紧。如果操作杆继续运动，则使驱动盘并且因此使在驱动盘上固定的活塞杆向推进方向移动并因此挤压料筒。
优选将推进装置如此构造，使在操纵解锁机构时，该解锁机构在操作杆的运动过程中、在推进机构与活塞杆之间的力锁合建立之前松开保持装置。这例如可以这样实现，即在推进机构与活塞杆联接之前，在推进机构上设置微小的空行程。
但也可考虑，通过操纵元件的操纵使推进机构与操作杆脱离联接。
附图说明
由以下结合附图的描述得出其他的优点和特征。附图如下：
图1按照现有技术的压出工具的剖视图，
图2按照本发明的压出工具的侧视图，
图3图2的压出工具的局部剖视图，
图4图2的压出工具，包括在无效的位置上的操纵元件，
图5图4的压出工具的剖视图。
具体实施方式
图1中总体上示出一种用于料筒12的压出工具10，该料筒例如用硅树脂或其他的流动性的建筑材料填充。建筑材料可以直接装入所述料筒12中或在该料筒中也存放于附加的袋中。
料筒12具有圆筒形的基体14，该基体包括第一端壁16和对置的第二端壁22。在第一端壁16上设置输出口18，此处在该输出口上固定管口20。对置的端壁22在这里通过柱塞构成，该柱塞沿推进方向R、向第一端壁16的方向可移动地支承于圆筒形的基体14中。通过柱塞向推进方向R的移动，基体14的容积减小，从而建筑材料从输出口18中压出。
压出工具10在这里具有壳体26，在该壳体上设置握持杆28和保持装置30，在该保持装置中可以装入料筒12，从而该料筒沿推进方向R固定于压出工具10中。在壳体26上设置活塞杆32，该活塞杆沿推进方向R可移动地支承于壳体26中。在活塞杆32上设置活塞34，该活塞沿推进方向R可导向柱塞。
在壳体26上还设置推进机构36和保持机构38，该推进机构可作用在活塞杆32上并可将该活塞杆向推进方向R挤压，该保持机构可以相反于推进方向R固定活塞杆32，如以下说明的。
推进机构36具有驱动盘40和操作杆42，该操作杆可偏转地支承在壳体26上。如果将操作杆42向压出方向A向握持杆28偏转，则驱动盘40通过操作杆42翻转并且由此在活塞杆32上倾斜卡紧。如果操作杆42继续向握持杆28运动，则操作杆42将驱动盘40和在驱动盘40上倾斜卡紧的活塞杆32向推进方向R挤压，由此活塞34使柱塞24向推进方向R移动并挤压料筒12。
如果放松操作杆42，则该操作杆被弹簧加载地相反于压出方向A被推回初始位置，从而操作杆42的重新的操作是可能的。为此，弹簧元件作用在驱动盘40上，该弹簧元件在放松操作杆42以后取消驱动盘40的倾斜卡紧并且紧接着使驱动盘40相反于推进方向R返回初始位置。
为了在松开推进机构36以后固定活塞杆32，以便该活塞杆在新的推进过程开始时贴紧料筒12或者说贴紧料筒12的柱塞，并且阻止推进机构36的空行程，设置保持机构38，该保持机构在这里通过夹紧板44构成。夹紧板44以其上边缘45可偏转地支承在壳体26上，并且弹簧加载地向活塞杆32倾斜卡紧，使得该活塞杆相反于推进方向R被固定。
如果通过推进机构36向推进方向R移动活塞杆32，则夹紧板44由活塞杆32带动，从而减小相对于垂直于活塞杆轴线L的平面的倾角。由此夹紧板44的倾斜卡紧被解除，并且活塞杆32可以相对于保持机构38向推进方向R移动。如果推进过程终止，夹紧板44在如此程度上被弹回，即该夹紧板重新在活塞杆32上倾斜卡紧，并且这样阻止活塞杆32相反于推进方向R的往回滑动。
在结束压出过程以后可以使保持机构无效，例如为了可以从压出工具10中取出料筒12，或者为了减小通过活塞杆32向料筒12施加的压力，从而排除建筑材料从料筒中的继续流出。这通过夹紧板44的手动的翻转实现，由此夹紧板44在活塞杆32上的倾斜卡紧被取消。
为了使保持机构38无效，在图2至5所示的实施形式中设有解锁机构46。图2至5中所示的压出工具10的构造和工作方式基本上对应于图1中所示的压出工具10，从而描述的各特征在本发明的压出工具10中也是存在的。压出工具10的区别只在于，用于夹紧活塞杆32的夹紧板44参考图3被顺时针方向翻转。为了清晰起见，在图2至5中略去对于解锁机构46的工作原理的说明不必要的若干构件。
解锁机构46具有操纵元件48，该操纵元件在这里设置在操作杆42的背离握持杆28的表面50上。解锁机构46还具有联接杆52，该联接杆以第一端54与保持机构38的夹紧板44铰接，并且以另一端56经由滑槽导向装置58支承在操作杆42上。在操纵元件48与操作杆42之间设置弹簧元件，该弹簧元件从操作杆42的表面50上推开操纵元件48，从而操纵元件48从操作杆42的表面50伸出。
在图2和3中所示的解锁位置上，操纵元件48锁定滑槽导向装置58，从而操作杆42经由活塞杆52力锁合地与保持机构38连接。因此在操作杆42向压出方向A运动时，解锁机构46被操纵，并由此通过联接杆52使夹紧板44翻转，从而解除了夹紧板44在活塞杆32上的倾斜卡紧，因此使保持机构38无效。
为了开始压出过程，操纵元件48被压向操作杆42的表面50，从而操纵元件48基本上与操作杆42的表面50齐平(图4和图5)。在操纵元件48的该位置，该操纵元件释放滑槽导向装置58，从而联接杆52可以在滑槽导向装置58中自由移动，并且在操作杆42与保持机构38之间的力锁合的连接通过解锁机构46中断。因此在操作杆42向压出方向A运动时，如图1中所描述的，驱动盘40在活塞杆上倾斜卡紧，并且活塞杆32向推进方向R移动，借此挤压料筒12。
如果压出过程终止，则松开操纵元件48，从而该操纵元件可以从无效位置回到解锁位置，在该解锁位置滑槽导向装置58被锁定，并且解锁机构46与操作杆42联接。如果紧接着重新操纵操作杆42，则实现活塞杆32的松开。
在这里所示的实施形式中，如此调整操作杆42或者说如此调整驱动盘40的位置，即在操纵操作杆42时，在操作杆42贴紧驱动盘40之前，实现操作杆42向压出方向A的微小的空行程。与此相对应地，解锁机构46如此构造，使得操作杆42的用于操纵解锁机构46的或者说用于使保持机构38无效的空行程是显著较小的。因此在操纵元件48压下时，在推进机构36可以作用在活塞杆32上之前，实现保持机构38的无效并且因此实现活塞杆32的松开。
但也可考虑，操作杆42只在操纵元件48被操纵时才与推进机构36联接，并且在松开操纵元件48时，亦即在操作杆42与解锁机构46的力锁合的联接时，推进机构36与操作杆42脱离联接。因此根据操纵元件48的位置，推进机构36或者解锁机构46与操作杆42联接，从而排除各功能的重叠。
操纵元件48在操作杆42上的定位允许用全部的手作用力挤压料筒12，如同在传统的压出工具10中那样。此外通过将操纵元件48通过手指的松开而移到解锁位置，解锁机构的激活可以在不改变握持位置的情况下实现。由于不必改变握持位置以使保持机构38无效，快速而可靠的工作是可能的。
此外也有可能，将例如因过大的操作力而被过于夹紧的夹紧板44通过可经由操作杆42施加的相应大小的操作力而松开。
由于不必向操纵元件48施加松开力以使保持机构38无效，而只需施加显著较小的操纵力，也还可以将操纵元件48设置在壳体26上的或压出工具10上的另一位置。
操作杆42与解锁机构的联接也可以以不同的方式实现。这不必经由联接杆52或经由滑槽导向装置58来实现。

Claims (10)

1.用于挤压料筒(12)的压出工具(10)，该压出工具包括活塞杆(32)和能被驱动的、优选能被手动驱动的推进机构(36)，该推进机构(36)具有操作杆(42)，该操作杆为了向压出方向(A)的压出能向握持杆(28)运动，该压出工具还包括保持机构(38)，该保持机构作用在活塞杆(32)上并且能阻止活塞杆(32)相反于推进方向(R)的运动，其特征在于，设置解锁机构(46)，该解锁机构作用在保持机构(38)上并且能将该保持机构松开，所述解锁机构(46)按选择能这样与操作杆(42)联接，即在操作杆(42)向压出方向(A)运动时，实现保持机构(38)的松开。
2.按照权利要求1所述的压出工具，其特征在于，所述解锁机构(46)具有操纵元件(48)，该操纵元件特别是支承在操作杆(42)上，并且该操纵元件在解锁位置上将操作杆(42)与保持机构(38)联接，并且该操纵元件在无效位置上将操作杆(42)与保持机构(38)分开。
3.按照权利要求2所述的压出工具，其特征在于，所述操纵元件(48)设置在操作杆(42)的背离握持杆(28)的侧面上，优选该操纵元件(48)在无效位置上与操作杆(42)的表面(50)齐平并且在解锁位置上从该表面伸出。
4.按照权利要求2或3所述的压出工具，其特征在于，所述解锁机构(46)具有联接杆(52)，该联接杆在操纵元件(48)的解锁位置上与操作杆(42)力锁合地联接。
5.按照权利要求4所述的压出工具，其特征在于，所述联接杆(52)以一端(54)与保持机构(38)铰接并且以另一端(56)借助于滑槽导向装置(58)支承在操作杆(42)上。
6.按照权利要求5所述的压出工具，其特征在于，所述操纵元件(48)在解锁位置上将联接杆(52)与滑槽导向装置(58)联接。
7.按照上述权利要求之一所述的压出工具，其特征在于，所述保持机构(38)具有夹紧板(44)，该夹紧板能倾斜卡紧在活塞杆(32)上。
8.按照上述权利要求之一所述的压出工具，其特征在于，所述推进机构具有驱动盘(40)，该驱动盘支承在活塞杆(32)上，并且为了向推进方向(R)移动该活塞杆(32)，该驱动盘倾斜卡紧在该活塞杆上。
9.按照上述权利要求之一所述的压出工具，其特征在于，在操纵解锁机构(46)时，在推进机构(36)与活塞杆(32)之间建立力锁合之前，该解锁机构在操作杆(42)运动时松开保持机构(38)。
10.按照上述权利要求之一所述的压出工具，其特征在于，所述解锁机构(46)在操纵时使推进机构(36)无效。
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