CN102650318A - 侧走式滑轨的抽拉同步装置及其滑轨单元 - Google Patents

Abstract

一种侧走式滑轨的抽拉同步装置及其滑轨单元，适用于组装在一柜体与一抽拉承载件之间，使抽拉承载件可前后移动地安装于一柜体内，且柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含：两个安装于所述抽拉承载件两侧并与柜体侧板连接的滑轨单元，及一安装于该滑轨单元上的滚转单元。借由滑轨单元的一导齿件成形于一外轨顶缘，使整体构造简易、易于组装，以降低整体的制造成本与使用成本。

Description

侧走式滑轨的抽拉同步装置及其滑轨单元

技术领域

本发明涉及一种侧走式滑轨的抽拉同步装置，特别是指一种安装于抽拉承载件两侧并位于抽拉承载件与柜体间，并使抽拉承载件抽拉过程中两侧同步移动的抽拉同步装置。

背景技术

一般使用于抽拉承载件上的钢珠结构的滑轨可分为两种：侧走式设置于抽拉承载件两侧侧部，坐走式设置于抽拉承载件两侧底部，而两种设置方式在轨片相互包覆套设的结构同理，只在固设于柜体行走时包覆所成形的缺口方向有90度差异。

上述滑轨具有多数个相互套设且可相互滑移的轨片，及多数个滚合于所述轨片间的钢珠。所述轨片就套设的位置而言可大致分为外轨与内轨，滑轨拉出全展时，内、外轨平面相互间的间隙所造成的偏摆最为严重，而在滑移的钢珠相互谋合内、外的对应两端方向最稳固。

在锁固柜体时，侧走式滑轨的内、外轨全程行走时铅直方向谋合度最稳固，所以可承载较重型的收纳件，例如收纳工具，折床刀模的工具车。但是左右偏摆严重是来自内、外轨平面相互间的间隙，加上双侧滑轨可滑移的轨片无法双侧同步进出柜体，致使载重后的抽拉承载件呈左侧进右侧出，左侧出右侧进，两种连续动作就使抽拉承载件摇晃。且偏摆摇晃方向就是轨片相互包覆的缺口方向，因此严重的偏摆摇晃将造成相互套设的外轨包覆端渐形外张，致使轨片崩离。

而坐走式滑轨全程行走时，左右偏摆最为稳固，主要是来自于各轨片两端与滑移钢珠的相互谋合度，但是载重的垂直方向与各轨片相互套设的相互包覆缺口及平面间隙呈同垂直方向，所以在载重时抽拉承载件拉出全展后会呈下沉状态，若超过负荷的载重时，相互套设的轨片将必然崩离。

侧走式滑轨耐载重，制造成本低，市场占有率高，左右偏摆严重，抽拉承载件拉离柜体时轨片外露。坐走式滑轨不耐载重，制造成本高，市场占有率低，不易偏摆，抽拉承载件拉离柜体时轨片隐藏。

所以为解决市场高占有率侧走式滑轨的缺点，须先从强制固设于抽拉承载件两侧滑轨的可移动轨片，在抽拉的行程时能同步进出柜体，进而牵制抽拉承载件左右不摇晃。

侧走式滑轨之所以市场占有率高，是来自于低单价。因此在加设齿轮与外挂连续齿部等维持装置的功能结构时，必须考虑总体成本结构。而维持装置总体成本结构是包括组合组件数量多寡、厂内组装工序多寡、施作现场组装工序多寡及组装上尺寸定位所要求的精准度。

图1与图2所示为一般侧走式滑轨的抽拉同步装置，其适用于组装在一柜体11与一抽拉承载件12间，使所述抽拉承载件12可前后移动地安装于柜体11内，且所述柜体11具有两个平行直立的侧板112，抽拉同步装置包含：二个安装于所述抽拉承载件12两侧并与柜体11的侧板112连接的滑轨单元13、两个分别安装于滑轨单元13的一支撑件136上的导齿单元14、两个安装于滑轨单元13上的轴装单元15，及一安装于该轴装单元15上的滚转单元16。

每一滑轨单元13具有一固装于所述侧板112内侧并前后延伸的外轨131、一可相对前后移动地套设于外轨131内并一侧面与所述抽拉承载件12连接的内轨134、一固定于内轨134后端的连接片135，及固定连接于该外轨131外的支撑件136。每一外轨131具有一固定于该柜体11侧板112的外侧板部132，及两个分别由外侧板部132包覆内轨134的相对两端往内凸伸的导缘部133，该支撑件136固定于该导缘部133上。

每一导齿单元14具有一固定连接于支撑件136上的导齿件141，及一连续齿部142。每一轴装单元15具有一安装于该连接片135上的支座151，支座151上具有一左右贯穿的轴孔152。

该滚转单元16具有一左右延伸于所述支座151轴孔152间的杆轴161、两个固装于杆轴161两端并可轴转地轴装于轴孔152中的滚轴件162，及可一体轴转地轴装于滚轴件162上并边缘啮合于连续齿部142内的两个齿轮163。

借由该滚转单元16同轴转动的齿轮163啮合行走于所述导齿单元14的连续齿部142上，致使所述滑轨单元13的内轨134与抽拉承载件12连动时，左右移动的位移一致，移动过程也较为滑顺。

但是，上述导齿单元14组装时须将该导齿单元14连接于该滑轨单元13的支撑件136上，不只制作过程的程序较为繁杂，且个别组件完成后还需要进一步组装，所以整体构造较为复杂，也较不易于组装，增加了整体的制造成本与使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造简单、组装容易且制作成本较低的侧走式滑轨的抽拉同步装置。

本发明的另一目的，是提供一种构造简单、组装容易且制作成本较低的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元。

本发明是一种侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内的内轨，所述滑轨单元还包含一个成形于该外轨外的导齿件，且每一外轨具有一个外侧板部，及两个分别由外侧板部包覆内轨的相对两端往内凸伸的导缘部，该导齿件成形于该导缘部上且导齿件具有一个顶面上成形数个凸齿的连续齿部。

较佳地，每一导齿件是一体成型地由顶端的导缘部内缘往上凸伸。

较佳地，每一导齿件是叠接于该导缘部顶面。

较佳地，滑轨单元还包含一个固定于内轨后端的连接片，该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔。

本发明是一种侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内的内轨，所述滑轨单元还包含：一个固定于内轨后端的连接片，及一个设于该连接片上的支座，该支座上具有一个左右贯穿的轴孔，及一个安装于该轴孔一侧的蓄油软性棉体部。

较佳地，该支座上还具有一个成形于该轴孔侧边并连通至轴孔的容置槽，该蓄油软性棉体部安装于容置槽中。

较佳地，该支座上还具有一个下轴承部，及一个盖设于下轴承部顶端的上盖部，该下轴承部与上盖部共同围界出该轴孔且该蓄油软性棉体部是安装于上盖部底面。

较佳地，该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往远离内轨方向延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装槽，该支座的下轴承部两侧上成形两个供该组装板部卡合的卡合槽，也就是下轴承部是卡合于该组装槽中。

较佳地，该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装孔，该支座上还具有一上一下分别套接于该组装孔中的一个壳装部及一个套环部，该壳装部围界出一个容装该蓄油软性棉体部且具有一个上开放端与一个下开放端的容棉空间，该套环部围界出该轴孔，且轴孔连通至该容棉空间的下开放端。

较佳地，该壳装部顶缘上成形一个卡合该连接片的卡槽，该套环部底缘成形一个卡合该连接片的卡扣。

本发明是一种侧走式滑轨的抽拉同步装置，适用于组装在一个柜体与一个抽拉承载件间，使抽拉承载件可前后移动地安装于柜体内，且所述柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含两个滑轨单元，每一滑轨单元具有一个固装于所述侧板内侧并前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内并一侧面与所述抽拉承载件连接的内轨；

所述抽拉同步装置还包含一个安装于所述滑轨单元上的滚转单元，且每一滑轨单元还具有一个固定于内轨后端的连接片、一个安装于该连接片上的支座，及一个成形于该外轨外的导齿件，每一外轨具有一固定于该柜体侧板的外侧板部，及两个分别由外侧板部包覆内轨的相对两端往内凸伸的导缘部，该导齿件成形于该导缘部上且导齿件具有一个顶面上成形多数凸齿的连续齿部，该支座上具有一个左右贯穿的轴孔，该滚转单元具有一个左右延伸于所述支座轴孔间的杆轴、两个固装于杆轴两端并可轴转地分别轴装于所述支座轴孔中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上并可啮合行走于连续齿部上的两个齿轮。

较佳地，每一导齿件是一体成型地由顶端的导缘部内缘往上凸伸。

较佳地，每一导齿件是叠接于该导缘部顶面。

较佳地，每一滑轨单元的连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔，该支座具有一个轴穿且固定于该圆槽孔中的轴筒部，且轴筒部界定出该轴孔。

较佳地，该支座还具有一个安装于轴孔一侧并抵接该滚轴件的蓄油软性棉体部。

本发明的有益效果在于：借由滑轨单元的导齿件成形于外轨顶缘，使整体构造简易、易于组装，以降低整体的制造成本，利用该滚转单元同轴转动的齿轮啮合行走于所述导齿件的连续齿部上，致使所述滑轨单元的内轨与抽拉承载件连动时，左右移动的位移一致，以避免抽拉承载件因推拉施力不均而产生的摇摆问题，移动过程也较为滑顺。

附图说明

图1是一般侧走式滑轨的抽拉同步装置的立体图，以说明一抽拉承载件由一柜体中移出时的情形；

图2是一般侧走式滑轨的抽拉同步装置的部分前侧剖视图；

图3是本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置的第一较佳实施例的立体图，以说明一抽拉承载件由一柜体中移出时的情形；

图4是该第一较佳实施例的部分前侧剖视图；

图5是该第一较佳实施例的部分立体分解图；

图6是该第一较佳实施例的一连接片组装于一内轨上的立体分解图；

图7是该第一较佳实施例的一滚转单元的部分立体分解图；

图8是该第一较佳实施例的部分俯视图；

图9是类似于图3的视图，以说明该抽拉承载件推移入柜体中时的情形；

图10是本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置的第二较佳实施例的部分前侧剖视图；

图11是本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置的第三较佳实施例的部分前侧剖视图；

图12是该第三较佳实施例的部分立体分解图；

图13是本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置的第四较佳实施例的部分前侧剖视图；

图14是该第四较佳实施例的部分立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

图3、图4与图5所示为本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置的第一较佳实施例，抽拉承载件21可前后移动地安装于一柜体22内，且所述柜体22具有两个平行直立的侧板221并围界出一容置空间23，所述抽拉承载件21就是可前后移动地安装于该容置空间23中，所述抽拉同步装置包含：两个安装于抽拉承载件21两侧并与柜体22侧板221连接的滑轨单元3，及一安装于该滑轨单元3上的滚转单元6。

每一滑轨单元3具有一固装于所述侧板221内侧面并前后延伸的外轨31、一可相对前后移动地套设于外轨31内的中轨32、一可相对前后移动地套设于中轨32内并一侧面与所述抽拉承载件21连接的内轨33、多数个滚接于外轨31与中轨32间及中轨32与内轨33间的滚珠34、一由外轨31顶缘往上凸伸的导齿件35、一固定于内轨33后端的连接片36，及一安装于该连接片36上的支座37。本实施例中是以外轨31、中轨32与内轨33三截式的滑轨单元3为例做说明，但是实际实施时也可以外轨31与内轨33直接接合的两截式滑轨单元3，因此实施范围不以滑轨单元3的形式为限。

每一滑轨单元3的外轨31具有一固定于该柜体22侧板221的外侧板部311，及两个分别由外侧板部311的顶缘与底缘往内凸伸的导缘部312。本实施例中，该导齿件35就是一体成型地由顶端的导缘部312内缘往上凸伸。

每一滑轨单元3的中轨32是组装于所述导缘部312之间，内轨33是组装于中轨32内，且所述滚珠34可滚动地组装于该内轨33与中轨32之间及中轨32与外轨31之间。且内轨33的内侧面是组装连接于所述抽拉承载件21的侧面上，致使当抽拉承载件21被拉动而前后移动时，该内轨33连动而相对外轨31滑移，以导引抽拉承载件21依循滑轨单元3的方向移动。所述内轨33、中轨32、外轨31与滚珠34间的组合构造为一般常见的导轨构造，且非本发明的特征，以下就不再详细说明。

该导齿件35一体成型地成形于该导缘部312上且导齿件35具有一顶面上成形多数个凸齿351的连续齿部352。本发明借由一体成型的导齿件35与外轨31，以大幅简化整体构造，降低制作成本。

参阅图4、图5与图6，该连接片36具有一以铆钉360固装于内轨33后端的固接板部361、一由固接板部361顶缘往上直立延伸的组装板部362、一贯穿该组装板部362的圆槽孔364、一上一下对应地连通圆槽孔364的两个方孔槽365，及两个位于组装板部362内侧面且分别成形于圆槽孔364两相反侧的卡合凸片366。

参阅图5、图6与图7，该支座37具有一轴穿且固定于该圆槽孔364中的轴筒部375、一成形于轴筒部375一端的圆头端部376、两个成形于轴筒部375另一端外周面两相反侧的卡块部377、一成形于该圆头端部376上的容置槽378，及一安装于容置槽378中的蓄油软性棉体部379。且该轴筒部375与圆头端部376围界出一轴孔374。且该容置槽378连通至该轴孔374。

组装该支座37时，将该轴筒部375穿伸过圆槽孔364，且所述卡块部377穿过所述方孔槽365后，将支座37轴转使所述卡块部377卡接所述卡合凸片366，而使该支座37组装固定于该连接片36的组装板部362上。再借由该支座37的轴孔374轴装所述滚转单元6，以达到避免所述抽拉承载件21抽拉过程左右摇摆的问题，提升移动时的滑顺程度，且也达到简化构造与易于组装、降低成本的功效。

参阅图5、图7与图8，该滚转单元6具有一左右延伸于所述支座37的轴孔374间的杆轴61、两个固装于杆轴61两端并可轴转地轴装于轴孔374中的滚轴件62、可一体轴转地轴装于所述滚轴件62上并底缘啮合于所述连续齿部352上的两个齿轮63，及两个分别轴装于所述齿轮63外侧的护轮64。

该杆轴61两端面上成形轴向延伸且是非圆形状的结合孔610。该滚轴件62具有一套设于该杆轴61端部外周面并于该支座37轴孔374中轴转的轴管部621、一同轴设置于轴管部621内并穿伸入该杆轴61的结合孔610内的轴心部622，及一连接于轴管部621外端并供该齿轮63轴装的圆轴部624。

该轴管部621于该支座37的轴孔374中轴转时，一侧边抵接该支座37的蓄油软性棉体部379，以使该轴管部621外周面与轴孔374间保持油润状态，以使轴管部621轴转顺畅且摩擦损耗较少，延长使用寿命。该轴心部622的横截面是与杆轴61内径截面对应的非圆形状，本实施例中该杆轴61的结合孔610横截面呈四角形，而该轴心部622上也是呈四角形柱状，致使轴心部622插伸入该杆轴61的结合孔610内时，杆轴61与滚轴件62是一体转动，且因齿轮63也是一体轴转地轴装于滚轴件62上，所以借由杆轴61与滚轴件62连动，可使两相反端部上的齿轮63一体轴转。

所述护轮64是一体转动地轴装于所述齿轮63外侧，以于所述齿轮63啮合行走于该导齿件35的连续齿部352上时，可防止齿轮63与导齿件35脱齿，降低故障机会。本实施例中所述护轮64是以组装方式安装于所述齿轮63外侧，以便于组件的制造与成形。

参阅图4、图5与图8，借此，当使用者抽拉所述抽拉承载件21时，同步连动两侧滑轨单元3的内轨33移动，且所述内轨33移动时同步带动所述支座37移动，且势必推移该滚转单元6，而滚转单元6被推移时，两端部上的齿轮63一体轴转并因啮合于所述导齿件35的连续齿部352，所以两端的齿轮63前后滚转的角度或滚转圈数一致，如此可确保两侧的内轨33与所述抽拉承载件21左右两侧移动的位移一致，可避免因施力不均造成抽拉承载件21左右摇摆的问题。

且值得一提的是，为达到简化结构的目的，本实施例是在以一般侧走式的滑轨单元3为基础，并于外轨31上设置一体成型的导齿件35，在内轨33上设置连接片36，除保持滑轨单元3已有的滑动功能外，又可附加结合导齿件35与支座37的功能，减少组合组件，又能加设维持同步滑移的装置。

此外，本发明于厂内制造过程中，导齿件35是直接一体成型于所述外轨31上，组装时直接将所述滑轨单元3的连接片36组装于内轨33上，支座37组装于连接片36上，就可完成厂内的制造组装工序。当在施作现场时，完全不须利用外加的组合组件就能将外轨31锁固于柜体22的侧板221，与此同时导齿件35就已固定位于侧板221上，再将内轨33锁固于抽拉承载件21两侧侧部，与此同时支座37也已固定位于连接片36上。然后就不需再有组合组件尺寸定位的组装动作，而此省略的定位组装动作主要是由于直接一体成型的外轨31及导齿件35，且在厂内已模块化制造组装的过程。

而上述组装滑轨单元3的内轨33、外轨31的锁固动作是一般组装滑轨原本就有的工序，所以经过上述组装后，最后只需将两侧的滚轴件62与齿轮63穿设于支座37上，再将两滚轴件62的轴心部622插入杆轴61双端的结合孔610中，而后将已连接杆轴61的两齿轮63导入导齿件35的连续齿部352上，就完成将本发明抽拉同步装置与抽拉承载件21安装于柜体22上的工序。

本发明以啮合行走于该连续齿部352上的两齿轮63与滚轴件62中心线，对准穿设已结合于内轨33及连接片36上的支座37轴孔374中心线，配合滑轨单元3的外轨31与相互移动的内轨33，借由其相对移动的固定位差，以使各组合组件于厂内生产组装时，一经组装后其相对组装位置立刻定位，成为易于组装且简化组装程序的要件。

借由以上的说明可知，本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置借由简化整体构造，使厂内制造装配与组装于柜体22上的工序都极为方便与简易，可大幅简化组装工作，致使本发明的总体成本也较为低廉。且组装于柜体22与抽拉承载件21后，两侧滑轨单元3的内轨33于图3及图9所示的状态间前后移动时，可保持移动同步的情况，避免所述抽拉承载件21左右摇摆的问题，且移动过程又相当平稳滑顺而无噪音。

参阅图10，本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置第二较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例近似，其不同处在于该导齿件35是以卡扣、嵌合、点焊或黏合等方式叠接于该外轨31的顶缘的导缘部312顶面，且该滚转单元6的护轮64数量为四，且两两成对地分别轴装于所述齿轮63的内、外侧，以于所述齿轮63啮合行走于该导齿件35的连续齿部352上时，内、外侧的护轮64可防止齿轮63与导齿件35脱齿，降低故障机会。

参阅图11、12，本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置第三较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例近似，其不同处在于该连接片36具有一固定于内轨33后端的固接板部361、一由固接板部361顶缘往远离内轨33方向延伸的组装板部362，及一成形于该组装板部362的组装槽363。也就是该连接片36的前侧视图是呈一L形状。

该支座37上还具有一下轴承部371、一盖设于下轴承部371顶端的上盖部372，及一安装于上盖部372底面的蓄油软性棉体部379。该下轴承部371与上盖部372共同围界出一轴孔374。该下轴承部371两侧上成形两个供该组装板部362卡合的卡合槽373，也就是下轴承部371是卡合于该组装槽363中。本实施例中该上盖部372是以套盖方式盖合于该下轴承部371顶端，但是实际实施时，该上盖部372也可用水平滑插方式或锁螺方式盖合于该下轴承部371顶端，因此实施范围不以该上盖部372盖合方式为限。

借此，该轴管部621于该支座37的轴孔374中轴转时，一侧边抵接该蓄油软性棉体部379，以使该轴管部621外周面与轴孔374间保持油润状态，以使轴管部621轴转顺畅且摩擦损耗较少，延长使用寿命。且利用上盖部372可拆离地盖合于该下轴承部371上，一方面方便组装该轴管部621于该轴孔374中，另一方面便于更换该蓄油软性棉体部379，可大幅减少使用与维修成本。

参阅图13、14，本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置第四较佳实施例的构造大致与第三较佳实施例近似，其不同处在于该连接片36具有一固定于内轨33后端的固接板部361、一由固接板部361顶缘往上延伸的组装板部362，及一成形于该组装板部362的组装孔367。

该支座37上具有一上一下分别套接于该组装孔367中的一壳装部383与一套环部381，及一安装于壳装部383内的蓄油软性棉体部379。该壳装部383围界出一容装该蓄油软性棉体部379且具有一上开放端388与一下开放端389的容棉空间387。该壳装部383顶缘上成形一卡合该连接片36的卡槽384。该套环部381围界出一轴孔374，且轴孔374连通至该容棉空间387的下开放端389，该套环部381底缘成形一卡合该连接片36的卡扣382。也就是说借由卡扣382及卡槽384以使该支座37安装固定于连接片36上。本实施例中该支座37是安装于该连接片36上，但是实际实施时也可将连接片36与支座37一体成型制成，因此实施方式不以连接片36与支座37的连接方式为限。

借由该支座37安装于该连接片36上，一方面作为轴装该轴管部621的组件，另一方面又可利用蓄油软性棉体部379提供润滑油使该轴管部621外周面与轴孔374间保持油润状态，以使轴管部621轴转顺畅且摩擦损耗较少，不只延长使用寿命，也降低使用成本。

由以上说明可知，本发明侧走式滑轨的抽拉同步装置利用该滚转单元6同轴转动的齿轮63啮合于所述导齿件35的凸齿351中，致使所述滑轨单元3的内轨33与抽拉承载件21连动时，左右移动的位移一致，以避免抽拉承载件21因推拉施力不均而产生的摇摆问题、并使移动过程较为滑顺，并借由支座37中的蓄油软性棉体部379使轴管621轴转更为顺畅，且利用成形于该外轨31顶面的导齿件35，以解决省却组合组件，同时省却组装工序的问题，使整体构造简易、易于制作与组装，降低整体的制造成本与使用成本，因此确实能达成本发明的目的。

Claims (15)

1.一种侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内的内轨，其特征在于：滑轨单元还包含一个成形于该外轨外的导齿件，且每一外轨具有一个外侧板部，及二个分别由外侧板部包覆内轨的相对两端往内凸伸的导缘部，该导齿件成形于该导缘部上且导齿件具有一个顶面上成形数个凸齿的连续齿部。

2.根据权利要求1所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：每一导齿件是一体成型地由顶端的导缘部内缘往上凸伸。

3.根据权利要求1所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：每一导齿件是叠接于该导缘部顶面。

4.根据权利要求1所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：滑轨单元还包含一个固定于内轨后端的连接片，该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔。

5.一种侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内的内轨，其特征在于：滑轨单元还包含：一个固定于内轨后端的连接片，及一个设于该连接片上的支座，该支座上具有一个左右贯穿的轴孔，及一个安装于该轴孔一侧的蓄油软性棉体部。

6.根据权利要求5所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该支座上还具有一个成形于该轴孔侧边并连通至轴孔的容置槽，该蓄油软性棉体部安装于容置槽中。

7.根据权利要求5所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该支座上还具有一个下轴承部，及一个盖设于下轴承部顶端的上盖部，该下轴承部与上盖部共同围界出该轴孔且该蓄油软性棉体部是安装于上盖部底面。

8.根据权利要求7所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往远离内轨方向延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装槽，该支座的下轴承部两侧上成形两个供该组装板部卡合的卡合槽，下轴承部卡合于该组装槽中。

9.根据权利要求5所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装孔，该支座上还具有一上一下分别套接于该组装孔中的一个壳装部及一个套环部，该壳装部围界出一个容装该蓄油软性棉体部且具有一个上开放端与一个下开放端的容棉空间，该套环部围界出该轴孔，且轴孔连通至该容棉空间的下开放端。

10.根据权利要求9所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该壳装部顶缘上成形一个卡合该连接片的卡槽，该套环部底缘成形一个卡合该连接片的卡扣。

11.一种侧走式滑轨的抽拉同步装置，适用于组装在一个柜体与一个抽拉承载件间，使抽拉承载件可前后移动地安装于柜体内，且所述柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含两个滑轨单元，每一滑轨单元具有一个固装于所述侧板内侧并前后延伸的外轨，及一个可相对前后移动地套设于外轨内并一侧面与所述抽拉承载件连接的内轨；

其特征在于：抽拉同步装置还包含一个安装于所述滑轨单元上的滚转单元，且每一滑轨单元还具有一个固定于内轨后端的连接片、一个安装于该连接片上的支座，及一个成形于该外轨外的导齿件，每一外轨具有一固定于该柜体侧板的外侧板部，及二个分别由外侧板部包覆内轨的相对两端往内凸伸的导缘部，该导齿件成形于该导缘部上且导齿件具有一个顶面上成形多数凸齿的连续齿部，该支座上具有一个左右贯穿的轴孔，该滚转单元具有一个左右延伸于所述支座轴孔间的杆轴、两个固装于杆轴两端并可轴转地分别轴装于所述支座轴孔中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上并可啮合行走于连续齿部上的两个齿轮。

12.根据权利要求11所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：每一导齿件是一体成型地由顶端的导缘部内缘往上凸伸。

13.根据权利要求11所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：每一导齿件是叠接于该导缘部顶面。

14.根据权利要求11所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：每一滑轨单元的连接片具有一个固定于内轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔，该支座具有一个轴穿且固定于该圆槽孔中的轴筒部，且轴筒部界定出该轴孔。

15.根据权利要求14所述的侧走式滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该支座还具有一个安装于轴孔一侧并抵接该滚轴件的蓄油软性棉体部。

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