CN102649913B - 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法，如附图所示，其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降，油浆中的催化剂在沉降罐沉降后，从罐底孔进入外送管道，利用外送管道中的螺旋推进器推至接收罐，然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中，将高位罐中的催化剂卸入压榨机压榨，将催化剂中的油压榨出来，催化剂留在压榨机中排出，这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离，同时可降低催化剂中的油含量。

Description

一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法
技术领域
本发明属于石油及石油馏分炼制领域，涉及到石油加工过程中油品中固体颗粒的脱除和精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。
背景技术
在石油加工过程中，催化裂化起着重要的作用，可以在催化剂的作用下将大分子的有机物裂化为小分子的化合物，生成更多的汽油、柴油和液化气等，所以占有的比重很大。在催化裂化过程中，产生一种重质油浆，其中含有催化裂化催化剂，含量大约在0.2-0.8wt％，这严重影响油浆的利用，所以需要脱除油浆中的催化剂。
目前脱除催化裂化油浆中催化剂的方法有沉降法和过滤法。沉降法即在沉降罐中静置，让催化剂沉降到罐底，然后将油浆打出；沉降法的弊端在于需要经常清罐，这不但会降低设备利用率，无形中增加了很多人工成本，而且清出的催化剂含油率高，油品损失大，所以难以大规模使用。过滤法是使用过滤机或过滤器进行过滤，由于催化裂化油浆粘度大，催化剂细粉颗粒直径小，所以过滤阻力很大，过滤设备造价昂贵，需要经常进行反冲洗以保证过滤器或滤布的孔不被堵死，过滤器的寿命很短，需要经常更换，所以成本很高。
鉴于以上问题，需要研制一种简单有效的方法来脱除油浆中的催化剂，本发明就是在沉降法的基础上，提出一种自动清除罐底催化剂的方法，可以避免繁重的清罐工作，提高劳动生产率，降低回收的催化剂含油率。
发明内容
下面结合实例说明本发明的方法如下：
本发明提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法，如附图所示，其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降，沉降罐底部为锥状或凹状的结构，罐底有孔通罐外，并用管道连接罐底孔和罐外，管道中安装螺旋推进器，罐外连接一个接收罐，接收罐底的高度要低于管道高度，接收罐底部连接一台泵，泵的出口连接高位罐，高位罐底部设置阀门，阀门下安装压榨机；催化剂在沉降罐沉降后，进入外送管道，并利用管道中的螺旋推进器推至接收罐，然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中，将高位罐中的催化剂卸入压榨机中压榨，将其中的油压榨出来，催化剂留在压榨机中排出，这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离，同时可降低催化剂中的油含量。
附图说明
附图为该方法原则流程图，附图说明：1.沉降罐；2.外送管道和螺旋推进器；3.接收罐；4.泵；5.高位罐；6.压榨机。
如图所示：催化裂化油浆在沉降罐中沉降，沉降时间一般在10-40小时，时间越长效果越好，而且油浆中还可以加入一些具有促进沉降作用的助剂，沉降后催化剂沉入沉降罐底部，并在锥形底或凹处聚集，待聚集到一定厚度后，催化剂会缓慢流入罐底的出口进入外送管道即螺旋推进器入口，此时开动螺旋推进器的电动机，带动推进器将催化剂推送到接收罐中，然后待接收罐快满时，用接收罐底的泵将催化剂和油浆的混合物打入高位罐，然后将高位罐中的泥状催化剂卸入压榨机，挤压出其中含有的油。压榨机的压力可以达到20-40MPa，所以可以将催化剂中含有的油尽可能挤压出来，由此分离出来的催化剂的含油率小于20wt％。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。
实施例：
某炼油厂生产的催化裂化油浆中含有0.26％的催化剂，在一个体积为2000m3的底部锥形罐中，沉降32小时，然后将油浆用泵打出，罐底设有螺旋推进器，其它部件如附图所示；连续进行了这种沉降12次，通过测量发现沉降罐底已经积存15mm厚的催化剂，开动螺旋推进器的电动机，将催化剂推进接收罐，然后将催化剂用泥浆泵打入高位罐，在高位罐中略作沉降后，分批放入压榨机中，压榨出其中含有的油，得到的催化剂中含油率16.7％；而没有经过压榨的催化剂含油率84％。沉降后的油浆含催化剂0.06％，可以满足一般的需要。

Claims (1)

1.一种用于脱除催化裂化油浆中催化剂的方法，其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降，沉降罐底部为锥状或凹状的结构，罐底有孔，并用管道连接该罐底孔，管道中安装螺旋推进器，沉降罐外连接一个接收罐，接收罐底的高度要低于管道高度，接收罐底部连接一台泵，泵的出口连接高位罐，高位罐的高度要求满足下面能够放置压榨机；高位罐底部设置阀门，阀门下安装一个压榨机；催化剂在沉降罐沉降后，利用螺旋推进器推至接收罐，然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中，将高位罐中的催化剂卸入压榨机压榨，将其中的油压榨出来，催化剂留在压榨机中倒出，这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离，同时可降低分离出的催化剂中的油含量。
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