CN102649913B - 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 - Google Patents
一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102649913B CN102649913B CN201210123869.6A CN201210123869A CN102649913B CN 102649913 B CN102649913 B CN 102649913B CN 201210123869 A CN201210123869 A CN 201210123869A CN 102649913 B CN102649913 B CN 102649913B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- catalyzer
- oil
- catalyst
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,如附图所示,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,油浆中的催化剂在沉降罐沉降后,从罐底孔进入外送管道,利用外送管道中的螺旋推进器推至接收罐,然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入压榨机压榨,将催化剂中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中排出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低催化剂中的油含量。
Description
技术领域
本发明属于石油及石油馏分炼制领域,涉及到石油加工过程中油品中固体颗粒的脱除和精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。
背景技术
在石油加工过程中,催化裂化起着重要的作用,可以在催化剂的作用下将大分子的有机物裂化为小分子的化合物,生成更多的汽油、柴油和液化气等,所以占有的比重很大。在催化裂化过程中,产生一种重质油浆,其中含有催化裂化催化剂,含量大约在0.2-0.8wt%,这严重影响油浆的利用,所以需要脱除油浆中的催化剂。
目前脱除催化裂化油浆中催化剂的方法有沉降法和过滤法。沉降法即在沉降罐中静置,让催化剂沉降到罐底,然后将油浆打出;沉降法的弊端在于需要经常清罐,这不但会降低设备利用率,无形中增加了很多人工成本,而且清出的催化剂含油率高,油品损失大,所以难以大规模使用。过滤法是使用过滤机或过滤器进行过滤,由于催化裂化油浆粘度大,催化剂细粉颗粒直径小,所以过滤阻力很大,过滤设备造价昂贵,需要经常进行反冲洗以保证过滤器或滤布的孔不被堵死,过滤器的寿命很短,需要经常更换,所以成本很高。
鉴于以上问题,需要研制一种简单有效的方法来脱除油浆中的催化剂,本发明就是在沉降法的基础上,提出一种自动清除罐底催化剂的方法,可以避免繁重的清罐工作,提高劳动生产率,降低回收的催化剂含油率。
发明内容
下面结合实例说明本发明的方法如下:
本发明提供一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,如附图所示,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降罐底部为锥状或凹状的结构,罐底有孔通罐外,并用管道连接罐底孔和罐外,管道中安装螺旋推进器,罐外连接一个接收罐,接收罐底的高度要低于管道高度,接收罐底部连接一台泵,泵的出口连接高位罐,高位罐底部设置阀门,阀门下安装压榨机;催化剂在沉降罐沉降后,进入外送管道,并利用管道中的螺旋推进器推至接收罐,然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入压榨机中压榨,将其中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中排出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低催化剂中的油含量。
附图说明
附图为该方法原则流程图,附图说明:1.沉降罐;2.外送管道和螺旋推进器;3.接收罐;4.泵;5.高位罐;6.压榨机。
如图所示:催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降时间一般在10-40小时,时间越长效果越好,而且油浆中还可以加入一些具有促进沉降作用的助剂,沉降后催化剂沉入沉降罐底部,并在锥形底或凹处聚集,待聚集到一定厚度后,催化剂会缓慢流入罐底的出口进入外送管道即螺旋推进器入口,此时开动螺旋推进器的电动机,带动推进器将催化剂推送到接收罐中,然后待接收罐快满时,用接收罐底的泵将催化剂和油浆的混合物打入高位罐,然后将高位罐中的泥状催化剂卸入压榨机,挤压出其中含有的油。压榨机的压力可以达到20-40MPa,所以可以将催化剂中含有的油尽可能挤压出来,由此分离出来的催化剂的含油率小于20wt%。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。
实施例:
某炼油厂生产的催化裂化油浆中含有0.26%的催化剂,在一个体积为2000m3的底部锥形罐中,沉降32小时,然后将油浆用泵打出,罐底设有螺旋推进器,其它部件如附图所示;连续进行了这种沉降12次,通过测量发现沉降罐底已经积存15mm厚的催化剂,开动螺旋推进器的电动机,将催化剂推进接收罐,然后将催化剂用泥浆泵打入高位罐,在高位罐中略作沉降后,分批放入压榨机中,压榨出其中含有的油,得到的催化剂中含油率16.7%;而没有经过压榨的催化剂含油率84%。沉降后的油浆含催化剂0.06%,可以满足一般的需要。
Claims (1)
1.一种用于脱除催化裂化油浆中催化剂的方法,其特征在于首先将催化裂化油浆在沉降罐中沉降,沉降罐底部为锥状或凹状的结构,罐底有孔,并用管道连接该罐底孔,管道中安装螺旋推进器,沉降罐外连接一个接收罐,接收罐底的高度要低于管道高度,接收罐底部连接一台泵,泵的出口连接高位罐,高位罐的高度要求满足下面能够放置压榨机;高位罐底部设置阀门,阀门下安装一个压榨机;催化剂在沉降罐沉降后,利用螺旋推进器推至接收罐,然后利用泵将接收罐中的催化剂和油的泥状混合物打入高位罐中,将高位罐中的催化剂卸入压榨机压榨,将其中的油压榨出来,催化剂留在压榨机中倒出,这样就可以连续地将催化裂化油浆中的催化剂与油浆分离,同时可降低分离出的催化剂中的油含量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210123869.6A CN102649913B (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210123869.6A CN102649913B (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102649913A CN102649913A (zh) | 2012-08-29 |
CN102649913B true CN102649913B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=46692042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210123869.6A Expired - Fee Related CN102649913B (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102649913B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111359294B (zh) * | 2020-03-23 | 2020-11-24 | 无锡轻大建筑设计研究院有限公司 | 耗能少的海绵城市雨水收集净化系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5695631A (en) * | 1993-06-04 | 1997-12-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing petroleum needle coke |
CN1297981A (zh) * | 1999-12-01 | 2001-06-06 | 中国石油化工集团公司 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN1330129A (zh) * | 2001-06-25 | 2002-01-09 | 浙江江南工贸集团股份有限公司 | 沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN101633849A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 广东新华粤石化股份有限公司 | 脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN101665717A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超声强化脱除催化裂化油浆中残余固体粒子的方法 |
CN101670199A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-17 | 段华山 | 一种捕获沉降剂及脱除油浆中催化剂固体粉末的方法 |
CN102002385A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-06 | 上海蓝科石油化工有限公司 | 一种从催化裂化油浆中分离残留物的装置以及方法 |
CN201921586U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-10 | 山东江山高分子材料有限公司 | 一种从催化裂化油浆中分离催化剂颗粒的装置 |
-
2012
- 2012-04-19 CN CN201210123869.6A patent/CN102649913B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5695631A (en) * | 1993-06-04 | 1997-12-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing petroleum needle coke |
CN1297981A (zh) * | 1999-12-01 | 2001-06-06 | 中国石油化工集团公司 | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN1330129A (zh) * | 2001-06-25 | 2002-01-09 | 浙江江南工贸集团股份有限公司 | 沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN101633849A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 广东新华粤石化股份有限公司 | 脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 |
CN101670199A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-17 | 段华山 | 一种捕获沉降剂及脱除油浆中催化剂固体粉末的方法 |
CN101665717A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超声强化脱除催化裂化油浆中残余固体粒子的方法 |
CN102002385A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-06 | 上海蓝科石油化工有限公司 | 一种从催化裂化油浆中分离残留物的装置以及方法 |
CN201921586U (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-10 | 山东江山高分子材料有限公司 | 一种从催化裂化油浆中分离催化剂颗粒的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102649913A (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103484148B (zh) | 一种净化催化裂化油浆的净化设备及净化方法 | |
CN101829441B (zh) | 三相游离水分离器 | |
CN204022634U (zh) | 节能环保油污处理装置 | |
CN211069306U (zh) | 一种用于含砂稠油进行油砂分离的装置 | |
CN207307393U (zh) | 一种餐厨垃圾处理的油水分离装置 | |
CN102649913B (zh) | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂的方法 | |
CN205216387U (zh) | 一种催化裂化重循环油过滤系统 | |
CN201972683U (zh) | 一种旋流除砂装置 | |
CN201921586U (zh) | 一种从催化裂化油浆中分离催化剂颗粒的装置 | |
CN104653131A (zh) | 一种新型洗井车及其使用方法 | |
CN204522502U (zh) | 催化裂化油浆装置外甩油浆过滤设备 | |
CN202280449U (zh) | 油田移动式循环洗井车 | |
CN101070199A (zh) | 含油污水的油相富集方法及装置 | |
CN203591650U (zh) | 一种撬装式可自动反冲洗油气井产出水的水处理装置 | |
CN1570033A (zh) | 一种利用旋流分离技术进行原油脱盐的方法及其装置 | |
CN205294995U (zh) | 一种油田废液沉砂除油装置 | |
CN204569519U (zh) | 聚驱原油储罐污水净化联合装置 | |
CN108329993B (zh) | 一种用于病死动物油脂提取的油脂分离装置 | |
CN203229404U (zh) | 油田采出水处理高效除油沉降罐 | |
CN201337847Y (zh) | 废机油循环再利用处理设备 | |
CN204454780U (zh) | 一种新型撬装式油水分离装置 | |
CN204582695U (zh) | 起降型润滑油精滤机 | |
CN204454781U (zh) | 一种油水分离成套设备 | |
CN101353207A (zh) | 酸性水除油除焦方法及装置 | |
CN106477669A (zh) | 一种嵌入式油水分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20160419 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |