CN102649287A - 一种植物茎秆人造木及其制作方法 - Google Patents
一种植物茎秆人造木及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102649287A CN102649287A CN2011100548351A CN201110054835A CN102649287A CN 102649287 A CN102649287 A CN 102649287A CN 2011100548351 A CN2011100548351 A CN 2011100548351A CN 201110054835 A CN201110054835 A CN 201110054835A CN 102649287 A CN102649287 A CN 102649287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stem
- wood
- plant
- stalks
- stalk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种植物茎秆人造木,涉及人造板领域,其是利用农业剩余物棉花茎秆、蓖麻茎秆、辣椒茎秆和麻秆等植物茎秆,经过去枝杈和茎皮,定长截断,干燥,涂刷黏合剂,定向定量的铺装在摸具内,在热压机内热压成型,其特点是利用植物茎秆的木质部分,经黏合剂粘合,制造出入造结构用木型材,广泛的替代天然木材,为人造板行业提供了一种新产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物茎秆人造木及其制作方法,属于人造板制造领域。
背景技术
众所周知,我国是一个木材资源严重匮乏的国家,人均占有率远远低于世界水平,而随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,木材供需矛盾日益增长。近年来,由于大量的砍伐树木,使森林面积不断减少,由此导致水土流失,生态不平衡等恶性循环。据有关部门预测,目前我国年木材供应赤字高达4000多万立方米。如果单独依靠森林材直接加工和剩余物的综合利用难以满足我国高速增长木材及其制品的需要。必须把木材的代用品的开发重点转移到我国取之不尽,用之不竭的农业剩余物上来。
近年来,我国人造板工业得到飞速发展,现已形成以刨花板、纤维板、细木工板以及多层胶合板和木地板为主的人造板产业。这些产品在家具制造业有力的补充了木材短缺状况。但在结构用材方面至今没有较大突破。集成材,单板层积材由于都是以天然木材为原料,所以迟迟没有形成规模生产。
我国是一个农业大国,每年都产生极其量大的剩余物--植物茎秆,如棉花茎秆、蓖麻茎秆、辣椒茎秆、茄子茎秆和麻秆等,这些植物茎秆都具有一定的木质纤维。是很好的人造木材的原材料。可是,长期以来人们没有将这一宝贵资源有效合理的利用起来。
发明内容
本发明的目的就是根据上述问题,提供一种植物茎秆人造木及其制作方法,以此来替代结构用天然木材,既使植物茎秆资源得到有效合理的利用,又起到从源头上保护森林资源不被砍伐的作用。本发明的技术方案是:人造木材是以植物茎秆作为原材料,经加入黏合剂,在热压机中热压成型。
一种植物茎秆人造木的制作方法是:(1)、原材料处理:将植物茎秆的枝杈去掉,将主秆破半成条状,将茎皮与茎秆条分离,并将茎皮去掉(茎皮也可以不去掉,但茎皮外侧的薄皮必须去掉),定长截断,干燥;(2)、在条状的茎秆上涂刷黏合剂;(3)、将茎秆条定向、定量的铺装在摸具内,(4)、在热压机中经压制固化成型,(5)、脱摸获得人造木材。
植物茎秆属一年生植物的废弃物,其秆根部直径较粗,一般在10mm~20mm之间,秆梢较细,一般在4mm~8mm之间,因植物茎秆本身的粗细差别较大,且均为园截面,所以须将植物茎秆破半成条状,至少破成两半,一般须破成四半及以上,这与植物茎秆的直径有关,直径小破半少,反之破半多,目的是分解园截面,尽量使条状枝条与条状枝条粗细接近,也就是说用这种方法来改变植物茎秆的截面形状,缩小枝条原材料的粗细差别,以获得比较匀质的原材料,减少植物茎秆在制作成型中的压缩量。经过这样加工得到的植物茎秆条不仅是有利于坯料在摸具内铺装,而且还降低了产品的密度,同时达到匀质和表面平整的效果,并降低了产品的吸水膨胀率。
植物茎秆均包有一层茎皮,并在茎皮的外侧还包裹着一层很薄很薄的皮,茎皮和茎皮外侧的薄皮在这里是起到一个隔离层的作用,因它们紧紧的包裹着植物茎秆,导致黏合剂不能直接涂刷在植物茎秆的木质部分上,所以须将茎皮与植物茎秆分离,并将茎皮去掉,(也可以不去掉茎皮,但茎皮外侧的薄皮必须去掉)。
另外,这些植物茎秆都长有很多的枝杈,枝杈的茎秆较细,除去茎皮以后几乎就没有茎秆,故须将枝杈去掉。且所有的茎秆的长短也不相同,按实际需要进行定长截断。
本发明产品的物理、力学性能基本接近于同密度的木材,且吸水膨胀率小,其特点是这种人造木的形状是由摸具的形状所决定的,所以,可根据需要一次制成各种各样的结构用型线材,在木结构领域中可完全取代天然木材。
附图说明
附图1是本发明的人造木方图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
如附图1所示,将棉花茎秆的枝杈去掉,将主茎秆破成四半,去掉茎皮,按300mm长截断,自然干燥含水率至18%,在其表面涂刷脲醛树脂胶,陈放至含水率在15%,然后将茎秆条定向定量均匀的铺装在摸具里,(摸具长×宽=300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内,在20g/cm2压力下热压50min,获得300×50×50的棉花茎秆人造木方。
实施例2:
将棉花茎秆的枝杈去掉,将主茎秆破成四半,使茎皮与棉花秆条分离,去掉茎皮外侧的薄皮,按300mm长截断,自然干燥含水率至20%,在其表面涂刷脲醛树脂胶,陈放至含水率在16%,然后将茎秆条与茎皮定向定量均匀的铺装在摸具里,(摸具长×宽=300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内,在20g/cm2压力下热压50min,获得300×50×50的棉花茎秆人造木方。
实施例3:
将蓖麻茎秆的枝杈去掉,将主茎秆破成四半,去掉茎皮,按300mm长截断,自然干燥含水率至20%,在其表面涂刷脲醛树脂胶,陈放至含水率在18%,然后将茎秆条定向定量均匀的铺装在摸具里,(摸具长×宽=300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内,在20g/cm2压力下热压50min,获得300×50×50的蓖麻茎秆人造木方。
实施例4:
将茄子茎秆的枝杈去掉,将主茎秆破成四半,去掉茎皮,按300mm长截断,自然干燥含水率至20%,在其表面涂刷脲醛树脂胶,陈放至含水率在18%,然后将茎秆条定向定量均匀的铺装在摸具里,(摸具长×宽=300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内,在20g/cm2压力下热压50min,获得300×50×50的茄子茎秆人造木方。
实施例5:
将麻秆的枝杈和茎皮去掉,将主秆破成四半,按300mm长截断,自然干燥含水率至16%,在其表面涂刷脲醛树脂胶,陈放至含水率在14%,然后将麻秆条定向定量均匀的铺装在摸具里,(摸具长×宽=300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内,在15g/cm2压力下热压50min,获得300×50×50的麻秆人造木方。
Claims (2)
1.一种植物茎秆人造木,其特征是:它是以植物茎秆作为原材料,加入黏合剂粘接,经热压机压制而成。
2.根据权利要求1所述的植物茎秆人造木制作方法,其特征是:(1)、原材料处理:将植物茎秆的枝杈和茎皮去掉,将主茎秆破半,定长截断,干燥;(2)、在去掉茎皮的茎秆枝条上涂刷黏合剂;(3)、将涂有黏合剂的茎秆枝条定向、定量的铺装在摸具内,(4)、在热压机中热压固化成型,(5)、脱摸获得人造木材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100548351A CN102649287A (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 一种植物茎秆人造木及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100548351A CN102649287A (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 一种植物茎秆人造木及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102649287A true CN102649287A (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=46691483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100548351A Pending CN102649287A (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 一种植物茎秆人造木及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102649287A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE362756A (zh) * | 1930-06-16 | |||
CN1067400A (zh) * | 1991-06-05 | 1992-12-30 | 段梦麟 | 葵花秆制层压材的方法 |
CN1253073A (zh) * | 1998-10-29 | 2000-05-17 | 赵枝枝 | 利用葵花秆生产结构材的方法 |
CN2460276Y (zh) * | 2000-09-21 | 2001-11-21 | 段士元 | 秸秆板 |
CN101623883A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-13 | 张子良 | 秸秆板 |
JP2010017956A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Koyo Sangyo Co Ltd | 積層材の製造方法 |
CN101653958A (zh) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | 严珠章 | 玉米秸秆与木皮复合板型材及其制造方法 |
-
2011
- 2011-02-28 CN CN2011100548351A patent/CN102649287A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE362756A (zh) * | 1930-06-16 | |||
CN1067400A (zh) * | 1991-06-05 | 1992-12-30 | 段梦麟 | 葵花秆制层压材的方法 |
CN1253073A (zh) * | 1998-10-29 | 2000-05-17 | 赵枝枝 | 利用葵花秆生产结构材的方法 |
CN2460276Y (zh) * | 2000-09-21 | 2001-11-21 | 段士元 | 秸秆板 |
JP2010017956A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Koyo Sangyo Co Ltd | 積層材の製造方法 |
CN101653958A (zh) * | 2008-08-18 | 2010-02-24 | 严珠章 | 玉米秸秆与木皮复合板型材及其制造方法 |
CN101623883A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-13 | 张子良 | 秸秆板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101036999A (zh) | 一种竹制木纹板材及其制造方法 | |
CN101544010B (zh) | 一种棉秆人造板的生产方法及其棉秆人造板 | |
CN101067350A (zh) | 一种高强度自然花纹竹地板 | |
CN101537652A (zh) | 一种木塑重组木及制造方法 | |
CN101066607A (zh) | 一种秸秆重组材制造方法 | |
CN101934546A (zh) | 一种利用重组竹工艺制造斑马条纹木楼梯立柱材料的方法 | |
CN104626329A (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
CN102642236A (zh) | 饰面纤维板及其生产工艺 | |
CN103317586B (zh) | 一种环保型无胶碎料板及其制备方法 | |
CN102528893A (zh) | 一种环保型竹重组材料的制备方法 | |
CN104772794A (zh) | 一种低醛夹芯板的生产工艺 | |
CN202378127U (zh) | 一种植物茎秆人造木 | |
CN202378128U (zh) | 一种灌木复合人造木材 | |
CN102009427A (zh) | 一种速生材片状层积制作结构材的方法 | |
JP2024506773A (ja) | 菌糸繊維板およびその製造方法 | |
CN103496028A (zh) | 一种蒸爆解纤自胶结黄蜀葵纤维板的制备方法 | |
CN103073234A (zh) | 稻草秸秆垃圾再生板材利用的配方 | |
WO2007025292A3 (en) | Medium density fibreboard | |
CN105313208A (zh) | 一种秸秆重组材制造方法 | |
CN101544011B (zh) | 一种用于生产木质木板或木方的制备方法 | |
CN106758549B (zh) | 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法 | |
CN202592493U (zh) | 饰面纤维板 | |
CN104842410A (zh) | 一种利用落叶松树皮制造无胶微粒板的制作方法 | |
CN105538428B (zh) | 一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法 | |
CN1788950A (zh) | 竹木复合型材的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120829 |