CN102648440B - 成像系统和方法 - Google Patents

Abstract

中间转印构件（34）（ITM）将调色剂图像从图像承载表面转印到衬底。ITM具有最外层表面，所述最外层表面具有小于或等于约300埃均方根（RMS）的粗糙度。成像液体显影器系统（22）将着色不同的包含颜料的材料的层依次沉积在所述最外层表面上，其中，所述层中的至少一层在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

Description

成像系统和方法

背景技术

一些成像系统使用携带成像材料的液体调色剂或油墨形成图像。形成图像所消耗的这种成像材料的量驱动使用这样的成像系统进行打印的成本。

附图说明

图1是根据示例实施例的成像系统的示意性图示。

图2是示出光泽度与光学密度之间的关系的曲线图。

图3是示出由图1的成像系统的一个示例所促成的颜料消耗的减少的曲线图。

图4是根据示例实施例的图1的成像系统的中间转印构件的一部分的放大片断剖面图。

图5是根据示例实施例的图1的成像系统的另一实施例的示意性图示。

具体实施方式

图1示意性地示出根据示例实施例的成像系统或打印机20。打印机20使用带静电的成像液体（诸如携带成像材料的液体调色剂或油墨）在打印介质21上形成图像。如在下文中将描述的，打印机20包括具有最外层表面50的中间转印构件34，所述最外层表面50从成像液体显影器系统接收着色不同的包含颜料的材料的层并将所述包含颜料的材料的层转印到衬底或打印介质21。最外层表面50具有小于或等于约300埃（angstrom）均方根（root-mean square）的粗糙度。表面50的光滑有助于利用较少的颜料进行打印，但仍然保持感知的光学密度或图像质量。结果，可减少颜料消耗。

打印机20包括成像液体显影器系统22、中间转印构件34、介质传送装置38和控制器39，其中，所述成像液体显影器系统22包括成像液体显影器24和成像构件26。成像液体显影器24包括被配置为通过选择性地将成像液体（包括成像材料、标记材料、单色或彩色颗粒或调色剂）施加到成像构件26的成像表面28来将至少部分图形、文本或图像形成或显影在成像构件26的成像表面28上的机构。在示出的示例中，显影器24依次施加不同层的成像液体。换句话说，显影器24首先将携带成像材料的第一层成像液体施加到成像表面28，其中所述成像表面28将第一层的成像液体转印到中间转印构件34，之后显影器24将携带不同成像材料的不同的第二层成像液体施加到成像表面28。

根据一个示例实施例，显影器24包括多个辊，每个辊专用于选择性地在表面28上施加携带不同成像材料的不同成像液体并在表面28上形成不同层的成像液体。在一个实施例中，显影器24的每个辊将带静电的成像液体转印并施加到成像表面28。所述成像液体包括载体液体和油墨（也被称为着色剂颗粒或调色剂颗粒）。所述载体液体包括油墨载体油（诸如Isopar L，一种由Exxon生产的合成异链烷烃）或其它低或中分子量烃油。所述载体液体可包括其它额外的成分，诸如高分子量油（诸如矿物油、润滑油和消泡剂）。在一个实施例中，液体载体液体和着色剂颗粒或成像材料包括商业上可从惠普获得的惠普电子墨水（ELECTRO INK）。在其它实施例中，成像液体可包括其它成像液体。

成像构件26包括支撑成像表面28的构件。成像表面28（有时被称为成像板）包括被配置为使得一个或多个静电图案或图像形成在其上并且使得向其施加带静电的成像材料（成像液体的部分）的表面。所述成像材料基于成像表面28上的静电图像而附着在成像表面28的选择性部分，以在表面28上形成成像材料图像。然后，所述成像材料图像随后被转印到中间转印构件34。

在示出的示例中，成像构件26包括被配置为围绕轴37旋转的鼓。在其它实施例中，成像构件26可包括带或其它支撑结构。在示出的示例中，表面28包括光电导体或光感受器，其中，所述光电导体或光感受器被配置为被充电并响应于光学辐射而使部分选择性地放电，从而充电的和放电的区域形成静电图像。在其它实施例中，表面28可按照其它方式被选择性地充电或选择性地放电。例如，离子束或使用晶体管激活沿表面28的单独像素可被用于在表面28上形成静电图像。

在示出的实施例中，成像表面28包括光电导聚合物。在一个实施例中，成像表面28具有最外层，所述最外层具有包括电荷转移分子的聚合物基体的合成物（也被称为光酸（photoacid））。在一个实施例中，所述基体可包括聚碳酸酯基体，所述聚碳酸酯基体包括响应于光的撞击而产生被转印到所述表面的静电电荷的电荷转移分子。在其它实施例中，成像表面28可包括其它光电导聚合物合成物。

中间转印构件34包括被配置为从成像表面28接收成像液体40并将成像液体中包含的成像材料转印到打印介质21上的构件。中间图像转印构件34具有最外层表面50，其从成像液体显影器系统接收着色不同的包含颜料的材料的层并将所述包含颜料的材料的层转印到衬底或打印介质21。最外层表面50具有小于或等于约300埃均方根的粗糙度。已发现：表面50的光滑有助于用较少的颜料进行打印，但仍然保持感知的光学密度或图像质量。结果，可减少颜料消耗。

图2和图3示出表面50的光滑可如何促成用较少的颜料进行打印的示例。如图2所示，已发现光学密度是图像光泽度的函数。通过增加图像光泽度，光学密度也被增加。这种增加的光学密度促使当进行打印时使用较少量的颜料，同时提供充足的光学密度/保持感知的图像质量。

图3是示出由表面50的光滑促成的包含颜料的材料的减少消耗的曲线图。图3以图形的形式将成像材料层的不同的最终膜厚度进行比较，其中，所述成像材料层实现相同光学密度，但通过具有不同光滑度的两种不同的中间转印构件进行沉积。通过具有小于300埃RMS且标称地小于或等于约100埃均方根的粗糙度的表面50来沉积每种颜色的较薄的层（左边的条），而通过具有粗糙度大于300埃均方根的最外层表面的中间转印构件来沉积每种颜色的较厚的层（右边的条）。

认识到增加的光滑水平促成用较少量的颜料进行打印，成像液体显影器24被构造或被控制，以便将着色不同的包含颜料的材料的较薄层依次沉积在表面28上，所述较薄层随后被沉积在中间转印构件34的最外层表面50上。在示出的示例中，通过外表面50沉积的黄色（Y）、青色（C）和颜料黑色（K）层中的每一个具有小于或等于1μm的最终膜厚度，而由具有较粗糙表面的中间转印构件打印的相同着色层具有大得多的最终膜厚度以便实现相同的光学密度。如由图3的曲线图进一步示出的，所有层共同地具有小于或等于1μm的平均最终膜厚度，而由粗糙得多的中间转印构件沉积的所有层具有比1μm玻璃大得多的共同平均最终膜厚度以便实现相同的光学密度。为了本公开的目的，在正好在每个单独层正从中间转印构件被转印到打印介质21上之前的时刻，在大多数（即便不是全部）溶剂或其它颜料载体已被吸收或挥发之后，或者在单独层已被转印到打印介质21上之后，在存在100%的膜覆盖时测量包含颜料的材料层的最终膜厚度。

图4是在将多层成像材料42释放到打印介质21上之前，携带所述多层成像材料42的示例中间转印构件34的一部分的扩大片断示图。在示出的示例中，中间转印构件34包括支撑件42、粘合层44和覆盖层46，其中，所述覆盖层46包括覆盖层主体48以及提供最外层表面50的图像转印部分49。支撑件42包括用作覆盖层46的底座的结构。在其中通过支撑件42加热图像形成部分46的一个实施例（诸如使用内部卤素灯加热器或其它加热器）中，可由具有高度导热性的一种或多种材料形成支撑件42。在其它实施例中，可使用例如热空气或IR加热器从外部对覆盖层46加热。在示出的示例中，支撑件42包括鼓。在其它实施例中，支撑件42可包括带或其它支撑结构。

粘合层44将覆盖层46固定到支撑件42。粘合层44可具有与覆盖层46的最内层表面以及支撑件42的外表面兼容的多种组成。在其它实施例中，覆盖层46可以以其它方式被固定到支撑件42。

覆盖层46的覆盖层主体48在支撑件42与覆盖层46的图像转印部分49之间延伸。覆盖层主体48包括被配置成为覆盖层46提供可压缩性的一层或多层材料。在示出的示例中，覆盖层主体48包括织物层（fabric layer）54、可压缩层56以及顶层58。织物层54包括促成覆盖层主体48与支撑件42的结合的一层织物。在一个实施例中，织物层54包括具有约200μm的厚度的编织的NOMEX材料。在其中中间图像转印构件34被外部加热且省略了内部加热的实施例中，可由其它耐热性较差的织物或材料形成织物层54。

可压缩层56包括一层或多层具有相对大程度的可压缩性的一种或多种材料。在一个实施例中，可压缩层56包括400μm的饱和丁腈橡胶，该橡胶加载有炭黑以增加其导热性。在一个实施例中，层56包括小空隙（体积上约40%至约60%）。

顶层58用作可压缩层56与覆盖层46的图像转印部分49之间的中间层。根据一个实施例，由与可压缩层56相同的材料形成顶层58，但省去了空隙。在其它实施例中，可由与可压缩层56不同的更多材料形成顶层58。

根据一个实施例，覆盖层主体48包括由意大利米兰Lodi Vecchio的Reeves SpA制造和出售的MCC-1129-02。在又一实施例中，覆盖层主体48可由更少或更多的这样的层或不同材料的层组成。

覆盖层46的图像形成部分49包括覆盖层46中与成像液体和打印介质21（图1中示出）具有最大相互作用的层的最外面的集合。在一个实施例中，图像形成部分49被固定到覆盖层主体48。在其它实施例中，覆盖层46的图像形成部分49可与主体48分离，使得部分49和主体48可被分离地安装和移除。

图像形成部分49包括导电层60、构形层（conforming layer）62和打底层（priming layer）64。导电层60叠加在覆盖层主体48上面且位于构形层62下面。导电层60包括与用于传输电流到导电部分60的所谓的导电条电接触的一种或多种导电材料的层。供应到导电层60的电荷引起接近图像形成部分49的外表面的转印电压，促成带静电的成像材料的转印。

在其它实施例中，导电层60可被省略，诸如在其中导电层60下方的层部分导电或者其中构形层62或释放层50有点导电的实施例中。例如，可通过添加导电炭黑或金属纤维来使构形层56部分导电。可使得粘合层44导电，从而电流直接从支撑件42流动。可通过添加炭黑或添加1%到10%之间的抗静电化合物（诸如Witco出售的CC42）来使构形层62和/或释放层50有点导电（在10⁶至10¹¹欧姆-厘米之间且标称地在10⁹至10¹¹欧姆-厘米之间）。

构形层62包括软构形弹性体层。构形层62在将成像液体的图像转印到覆盖层46中使用的低压力下提供覆盖层46到图像表面28（图1中示出）的构形。在一个实施例中，构形层62包括具有小于约65的Shore A硬度的聚氨基甲酸酯或丙烯酸树脂。在一个实施例中，构形层62具有小于约55且大于约35的硬度。在其它实施例中，构形层62可具有约42至约45之间的合适硬度值。

打底层64包括被配置为促成将释放层50接合或结合至构形层62的层。根据一个实施例，打底层包括诸如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷98%（ABCR，德国）的底漆（primer）、基于硅烷的底漆或粘合增进剂、诸如Stannous octoat （辛酸亚锡）（Sigma）的催化剂以及诸如二甲苯（J T Baker）的溶剂。根据一个实施例，形成打底层64的催化剂溶液或混合物通过使用超声波仪（sonicator）将煅制氧化硅（R972，Degussa）分散在二甲苯中来形成。所述溶液随后与底漆和催化剂混合。该催化剂混合物具有若干小时的工作寿命。底漆（primer）层64不包括具有大于1μ的颗粒尺寸的任何填充物。在一个实施例中，底漆层64省略了所有的填充物。结果，覆盖层46较少受磨损的影响。在其它实施例中，底漆层64可包括其它材料或合成物。

最外层表面50包括图像形成部分49的最外层表面。最外层表面50具有小于300埃RMS且标称地小于或等于约100埃均方根的粗糙度。在示例示出的实施例中，表面50包括设置在打底层64上的释放层68的最外层表面。释放层68促成将成像材料从中间转印构件34释放到打印介质21上。在其它实施例中，可由中间转印构件34的其它层或表面提供最外层表面50。

介质传送装置38（图1中示出）包括被配置为传送衬底或打印介质21并将其与中间图像转印构件34相对定位使得成像材料可从构件34被转移到介质21的机构。在一个实施例中，介质传送装置38可包括一系列的一个或多个带、辊以及介质引导件（media guide）。在另一实施例中，介质传送装置38可包括鼓。在示出的示例中，介质传送装置38被配置为使打印介质21多次经过中间转印构件34，其中，在打印介质21连续地每次经过转印构件34的期间，分离的成像材料的单独层被转印到打印介质21。在一个实施例中，打印介质21包括由鼓支撑的片材，其中，所述鼓旋转多次以多次使打印介质21经过转印构件34。

控制器39包括被配置为产生指引成像液体显影器24、成像构件26、中间转印构件34和介质传送装置38的操作的控制信号的一个或多个处理单元。为了本申请的目的，术语“处理单元”应该指的是当前开发或未来开发的执行存储器中包含的指令序列的处理单元。指令序列的执行使得处理单元执行诸如产生控制信号的步骤。所述指令可从只读存储器（ROM）、大容量存储装置或某种其它永久性存储装置被加载到随机存取存储器（RAM）中以由处理单元执行。在其它实施例中，可使用硬连线的电路来代替软件指令或与软件指令相结合地实施描述的功能。例如，控制器39可被实现为一个或多个专用集成电路（ASIC）的一部分。除非另有具体说明，否则控制器不限于硬件电路和软件的任何特定组合，也不限于用于由处理单元执行的指令的任何特定来源。

在操作中，控制器39产生指引成像液体显影器24施加第一层成像液体（包括成像材料（着色剂颗粒））的控制信号。如上所述，由于形成在成像表面28上的静电图像或图案，成像材料的图像被形成在表面28上。该层成像材料随后被转印到中间图像转印构件34。中间图像转印构件34随后在由介质传送装置38进行的打印介质21的单次通过期间将该层成像材料转印到打印介质21。该处理被重复多次以将不同成像材料逐层堆叠在打印介质21上，从而在打印介质21上形成最终图像。

由于由多个独立沉积在打印介质21上的单独层形成最终图像，因此这样的层格外薄。如以上图3中所示，由于中间转印构件34的最外层表面50光滑，因此这样的层可以使用更少的颜料而甚至更薄。

图5示意性地示出打印机120，其为图1中示出的打印机20的另一实施例。类似于打印机20，打印机120利用包括最外层表面50的中间转印构件34。打印机120包括液体电子照相（LEP）打印机。打印机120（有时被实现为彩色胶印机的一部分）包括鼓122、光电导体124、充电器126、成像器128、油墨载体油储存器130、供墨器131、显影器132、内部和/或外部加热的中间转印构件34、加热系统136、压印构件138和清洁站140。

鼓122包括支撑光电导体124的可移动支撑结构。鼓122被配置为由电机和传动装置（未示出）沿由箭头125指示的方向围绕轴123旋转驱动。结果，光电导体124的不同表面部分在打印机120的包括充电器126、成像器128、油墨显影器132、转印构件34和充电器134的站之间被传送。在其它实施例中，光电导体124可按照其它方式在子站之间被驱动。例如，光电导体124可被提供为由多个辊支撑的环形带的一部分。

光电导体124（有时也被称为光感受器）包括多层结构，所述多层结构被配置为被充电并且响应于光学辐射而使得部分选择性地放电，从而充电的和放电的区域形成带电打印材料附着到其的放电图像。

充电器126包括被配置为对光电导体124的表面147进行静电充电的装置。在一个实施例中，充电器126包括充电辊，所述充电辊在充分接近光电导体124时被旋转驱动以将负静电电荷转移到光电导体124的表面147。在其它实施例中，充电器126可以替换地包括一个或多个电晕发射装置或电晕丝（scorotron）。在另外其它的实施例中，用于对光电导体124的表面147进行静电充电的其它装置可被采用。

成像器128包括被配置为对表面147进行选择性静电放电以形成图像的装置。在示出的示例中，成像器128包括当鼓122和光电导体124围绕轴123旋转时在表面147上移动的扫描激光器。表面147的被光或激光150撞击的那些部分被静电放电，以在表面147上形成图像（或潜像）。在其它实施例中，成像器128替换地可以包括被配置为选择性地发射光或者选择性地允许光撞击在表面147上的其它装置。例如，在其它实施例中，成像器128替换地可以包括采用液晶材料以选择性地阻断光以及选择性地允许光传到表面147的一个或多个快门装置。在又其它实施例中，成像器128替换地可以包括包含微米或纳米级挡光快门的快门，所述微米或纳米级挡光快门在挡光状态和光透射状态之间转动（pivot）、滑动或以其它方式物理地移动。

油墨载体储存器130包括被配置为容纳由打印机120的一个或多个组件使用的油墨载体油的容器或腔室。在示出的示例中，油墨载体储存器130被配置为容纳由清洁站140和供墨器131使用的油墨载体油。在一个实施例中，如箭头151指示的，油墨载体储存器130通过将油墨载体油供应给清洁站140而用作清洁站储存器，所述清洁站140将油墨载体油施加到光电导体124以清洁光电导体124。在一个实施例中，清洁站140进一步冷却油墨载体油并将油墨载体油施加到光电导体124以冷却光电导体124的表面147。例如，在一个实施例中，清洁站140可在油墨载体储存器130中包括热交换机或冷却线圈以冷却油墨载体油。在一个实施例中，供应给清洁站140的油墨载体油还有助于稀释其它材料（诸如在清洁期间从光电导体124恢复的颗粒）的浓度。

在油墨载体油已被施加到表面147以清洁和/或冷却表面147之后，使用吸收辊和/或刮器擦拭表面147。去除的载体油如箭头153所指示的被返回到油墨载体储存器130。在一个实施例中，返回到油墨载体储存器130的油墨载体油可穿过一个或多个过滤器157（示意性地示出）。如箭头155所指示的，储存器130中的油墨载体油被进一步地供应给供墨器131。在其它实施例中，油墨载体储存器130替换地可以独立于清洁站140工作，其中，油墨载体储存器130仅将油墨载体油供应给供墨器131。

供墨器131包括用于油墨显影器132的打印材料的源。供墨器131从载体储存器130接收油墨载体油。如上所述，由油墨载体储存器130供应的油墨载体油可包括由用户供应的新的油墨载体油、回收的油墨载体油或新的载体油或回收的载体油的混合物。供墨器131将从油墨载体储存器130接收的载体油与颜料或其它着色剂颗粒混合。按照油墨显影器132的需要，使用一个或多个传感器和电磁致动阀（未示出）将所述混合物施加到油墨显影器132。

在示出的特定示例中，原始的、未经利用的或未使用的打印材料可包括液体或流体油墨，所述油墨包括液体载体和着色剂颗粒。所述着色剂颗粒具有小于2μ的尺寸。在不同的实施例中，颗粒尺寸可不同。在示出的示例中，打印材料通常包括按重量计算大约为3%的将被施加到表面147的着色剂颗粒或固体部分。在一个实施例中，着色剂颗粒包括调色剂结合剂树脂，所述树脂包括热熔粘合剂。

在一个实施例中，液体载体包括油墨载体油（诸如Isopar）以及诸如高分子量油的一种或多种另外的成分（诸如矿物油、润滑油和消泡剂）。在一个实施例中，包括液体载体和着色剂颗粒的打印材料包括商业上可从惠普获得的惠普电子油墨（HEWLETT-PACKARD ELECTRO INK）。

油墨显影器132包括被配置为基于表面147上的静电电荷将打印材料施加到表面147并在表面147上显影图像的装置。根据一个实施例，油墨显影器132包括绕着鼓122以及光电导体124圆周定位的二进制油墨显影器（BID）。这样的油墨显影器被配置为形成基本均匀的6μ厚的带静电的层，所述带静电的层由被转印到表面147的大约20%的固体组成。在又其它实施例中，油墨显影器132可包括被配置为将带静电的液体打印材料或调色剂转印到表面147的其它装置。

中间图像转印构件34包括被配置为将表面147上的打印材料转印到打印介质152（示意性地示出）的构件。中间转印构件34包括外表面154，所述外表面154是弹性可压缩的且还配置为被静电充电。因为表面154是弹性可压缩的，所以表面154顺应并适配于打印介质152中的不规则（irregularities）。因为表面154被配置为被静电充电，因此表面154可被充电以促成打印材料从表面147到表面154的转印。

如以上关于成像系统20所述，中间图像转印构件34的最外层表面50（图2中示出）具有小于300埃RMS且标称地小于或等于约100埃均方根的粗糙度。

加热系统136包括被配置为对由表面154从光电导体124载送至介质152的打印材料进行加热的一个或多个装置。在示出的示例中，加热系统136包括内部加热器160、外部加热器162和蒸汽收集室（vapor collection plenum）163。内部加热器160包括位于鼓156内的被配置为发热或感应地产生热量的加热装置，其中，所述热量被传送到表面154以对表面154处携带的打印材料进行加热和干燥。外部加热器162包括绕着转印构件34定位的一个或多个加热单元。根据一个实施例，加热器160和162可包括红外加热器。

加热器160和162被配置为将打印材料加热到至少85°C且小于或等于约110°C的温度。在另外其它实施例中，加热器160和162可具有其它配置并可将转印构件34上的打印材料加热到其它温度。在特定实施例中，加热系统136替换地可包括内部加热器160或外部加热器162中的一个。

蒸汽收集室163包括外壳、腔室、管道、通风孔、气室或其它结构，其至少部分地外接中间转印构件34，从而将从加热转印构件34上的打印材料而产生的油墨或打印材料蒸汽收集或引导至冷凝器（未示出）。

压印构件138包括与中间转印构件34邻近的圆柱体，以在构件34和构件138之间形成缝隙（nip）164。介质152通常在转印构件34和压印构件138之间被馈送，其中，打印材料在缝隙164处从转印构件34被转印到介质152。尽管压印构件138被示出为圆柱体或辊，但压印构件138替换地包括中间转印构件34相对于其移动的静止表面或环形带。

清洁站140包括被配置为在光电导体124的表面区域在充电器126处被再次充电之前从光电导体124去除任何残余打印材料的一个或多个装置。在一个实施例中，清洁站140可包括被配置为将清洁流体施加到表面147的一个或多个装置，其中，通过一个或多个吸收辊去除残余调色剂颗粒。在一个实施例中，清洁站140可另外包括一个或多个刮板。在又其它实施例中，其它装置可被用于从表面147去除残余调色剂和静电电荷。

在操作中，油墨显影器132通过施加具有负电荷的带静电的油墨来在表面147上显影图像。一旦表面147上的图像被显影，电荷清除器135（包括一个或多个发光二级管）对表面147的这样的部分上的任何剩余电荷进行放电，并且油墨图像被转印到中间转印构件34的表面154。在示出的示例中，由外表面50沉积的黄色（Y）、青色（C）和颜料黑色（K）层中的每一个具有小于或等于1μm的最终膜厚度，而由具有较粗糙的表面的中间转印构件打印的相同着色层具有大得多的厚度，以实现相同的光学密度。所有层共同地具有小于或等于1μm的平均最终膜厚度，而由粗糙得多的中间转印构件沉积的所有层具有比1μm大得多的共同平均最终膜厚度，以便实现相同的光学密度。

加热系统136将热量施加到表面154上的这样的打印材料，从而蒸发打印材料的载体液体并熔化着色剂颗粒的调色剂结合剂树脂或打印材料的固体，以形成热熔粘合剂。其后，在表面154上形成图像的热着色剂颗粒的层被转印到在转印构件34和压印构件138之间传送的介质152。在示出的示例中，热着色剂颗粒在大约90°C下被转印到打印介质152。热着色剂颗粒的层在接触缝隙164中的接触的介质152时冷却。

针对各种颜色而重复这些操作以制备要在介质152上产生的最终图像。结果，每次在表面154上形成一个颜色分离（color separation）。该处理有时被称为“多次尝试（multi-shot）”处理。

尽管已参照示例实施例描述了本公开，但本领域技术人员将认识到：在不脱离要求保护的主题的精神和范围的情况下，可做出形式和细节上的改变。例如，尽管不同的示例实施例可能已被描述为包括提供一个或多个益处的一个或多个特征，但预期到在描述的示例实施例中或在其它替换实施例中描述的特征可彼此交换，或者替换地描述的特征可彼此组合。因为本公开的技术相对复杂，所以不是在该技术中的所有的改变都是可预见的。参照示例实施例描述的且在以下权利要求中阐述的本公开意图显然在于尽可能地宽。例如，除非另有具体说明，否则记载单个特定元件的权利要求还包含多个这样的特定元件。

Claims (15)

1.一种成像系统（20,120），包括：

中间转印构件ITM（34），其操作用于将调色剂图像从用于后续转印的图像承载表面转印到衬底；所述中间转印构件ITM具有最外层表面，所述最外层表面具有小于或等于300埃均方根RMS的粗糙度；以及

成像液体显影器系统（22），其操作用于将着色不同的包含颜料的材料的层依次沉积在所述最外层表面上，其中，所述层中的至少一个在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

2.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，所述层之一是青色着色层，所述青色着色层在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

3.如权利要求2所述的成像系统（20、120），其中，所述青色着色层在100%的覆盖下具有小于或等于0.8μm的最终膜厚度。

4.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，所述层之一是黑色层，所述黑色层在100%的覆盖下具有小于或等于1微米的最终膜厚度。

5.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，所有层在100%的覆盖下共同具有小于或等于1μm的平均最终膜厚度。

6.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，所述层包括黄色层、青色层和黑色层，并且其中，所述黄色层、青色层和黑色层中的每一个在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

7.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，成像液体显影器操作用于在所述层中的任意层被转印到打印介质之前，在中间转印构件（34）上显影所有层。

8.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，成像液体显影器操作用于在所述层中的一层已从中间转印构件（34）被转印到打印介质之后，在中间转印构件（34）上显影所述层中的另一层。

9.如权利要求1所述的成像系统（20、120），其中，最外层表面具有小于或等于100埃RMS的粗糙度。

10.一种成像方法，包括：

在中间转印构件ITM（34）上显影多层成像液体，所述中间转印构件具有最外层表面，所述最外层表面具有小于或等于300埃均方根RMS的粗糙度，其中，所述多层中的至少一层在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度；以及

将所述多层从中间转印构件ITM转印到打印介质上。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述多层之一是青色着色层，所述青色着色层在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

12.如权利要求10所述的方法，其中，所述多层之一是黑色层，所述黑色层在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

13.如权利要求10所述的方法，其中，所有多层在100%的覆盖下共同具有小于或等于1μm的平均最终膜厚度。

14.如权利要求10所述的方法，其中，所述多层包括黄色层、青色层和黑色层，并且其中，所述黄色层、青色层和黑色层中的每一个在100%的覆盖下具有小于或等于1μm的最终膜厚度。

15.如权利要求10所述的方法，其中，最外层表面具有小于或等于100埃RMS的粗糙度。