CN102646805A - 一种定位花轮结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种定位花轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，卷轴上设有至少两组宽度不同的金属带料槽，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。相对于现有技术，本发明的金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制；而且本发明集两个或两个以上的极耳品种规格于一身，可适用于不同极耳品种的制作，实际使用时，可以根据需要灵活选择，当需要更换极耳品种只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种时不需更换此定位花轮的目的，从而大大减少换模的时间，生产效率得以大大的提高。

Description

一种定位花轮结构
技术领域
本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种自动极耳成型机中的定位花轮结构。
背景技术
极耳是锂电池的一个重要组成部件，起着联系电芯和外电路的作用。一般而言，极耳包括金属带(如镍带、铝带或铜带等)和粘贴在金属带上的极耳胶带。极耳胶带是极耳上的绝缘部分，它的作用是电池封装时防止金属带与包装袋(如铝塑复合膜)之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑复合膜等热熔密封粘合在一起防止漏液。其中，金属带和极耳胶带呈垂直关系，极耳胶带的长度一般比金属带的宽度大，金属带左右两边凸出的极耳胶带的长度，称之为极耳肩宽。目前，软包装锂电池中使用的极耳中金属带的宽度为2-6mm，而极耳胶带的宽度则为3.5-7mm。
目前，制作电芯极耳的定位花轮主要是根据金属带的宽度对定位花轮进行专门制作，如图1所示，该定位花轮主要包括卷轴20和设置在卷轴20两端的套筒10，卷轴20上固定设置(注塑成型或一体成型)一组金属带料槽，该金属带料槽包括两个分料槽21，分料槽21的宽度为金属带的宽度，而且分料槽21的宽度相同，两个分料槽21之间的空隙的宽度也是固定的，当需要对具有不同金属带宽度规格的极耳进行操作时，就需要将定位花轮拆下，再换上相匹配的定位花轮(换模)，操作工序复杂，比较耗时；而且所需要的夹具种类繁多，不利于管理。
有鉴于此，确有必要提供一种能够减少换模时间，提高生产效率和减少夹具种类并能提高导向精度的定位花轮结构。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够减少换模时间，提高生产效率、减少夹具种类并能提高导向精度的定位花轮结构。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种定位花轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少两组宽度不同的金属带料槽，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。如此，就可以同时对多条具有相同或不同宽度的金属带进行操作。金属带料槽的边缘凸块可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。而且本发明集2个或2个以上的极耳品种规格于一身，当需要更换极耳品种(如极耳胶带的长度变化，或者金属带的宽度变化)，需要换模时，只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种(即极耳胶带的长度不同)时不需更换此定位花轮的目的。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽包括两个分料槽。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为2-6mm，以适应具有不同金属带宽度的极耳的需求。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为极耳肩宽的两倍。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，一组金属带料槽与另一组金属带料槽之间的空隙的宽度大于等于1mm。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，所述凸块的形状为三角形。
作为本发明定位花轮结构的一种改进，所述凸块均匀地设置在每组金属带料槽的分料槽的两侧边缘。
相对于现有技术，本发明的有益技术效果在于：
金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制；而且本发明集两个或两个以上的极耳品种规格于一身，同一个定位花轮可适用于具有不同金属带宽度或不同极耳胶带长度的极耳的制作，实际使用时，可以根据需要灵活选择。当需要更换极耳品种(如极耳胶带的长度变化，或者金属带的宽度变化)，需要换模时，只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种(即极耳胶带的长度不同)时不需更换此定位花轮的目的，从而大大减少换模的时间，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。
附图说明
图1为现有技术定位花轮的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的分料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图2和3所示，本发明一种定位花轮结构，包括卷轴1和设置在卷轴1两端的套筒2，所述卷轴1上设有两组宽度不同的金属带料槽——第一组金属带料槽3和第二组金属带料槽4，所述第一组金属带料槽3包括第一分料槽31和第二分料槽32，所述第二组金属带料槽4包括第三分料槽41和第四分料槽42，所述第一分料槽31和第二分料槽32的宽度均为5mm，所述第一分料槽31和第二分料槽32之间的第一空隙33的宽度为6mm(极耳肩宽即为3mm)，所述第三分料槽41和第四分料槽42的宽度均为6mm，所述第三分料槽41和第四分料槽42之间的第二空隙43的宽度为5mm(极耳肩宽即为2.5mm)，第一组金属带料槽3和第二组金属带料槽4之间的组间空隙6(即第二分料槽32和第三分料槽41之间的空隙)的宽度为1.5mm。所述第一分料槽31、第二分料槽32、第三分料槽41和第四分料槽42的两侧边缘均间隔设置有凸块5。所述凸块5的形状为三角形，且均匀地设置在每个分料槽的两侧边缘。分料槽的边缘凸块5可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。
同理，还可以在制作定位花轮时，设定各分料槽的宽度值(如设置一组金属带料槽的两个分料槽的宽度均为3mm，另一组金属带料槽的两个分料槽的宽度均为4mm等等)，以及分料槽之间的空隙的宽度(如还可以选择为4mm、7mm、8mm等)，以达到能够同时对多条具有相同或不同宽度的金属带进行操作的目的。此外，还可以设置三组或者三组以上的金属带料槽，以满足更多极耳品种的需求。因此，本发明集两个或两个以上的极耳品种规格于一身，当需要更换极耳品种(如极耳胶带的长度变化，或者金属带的宽度变化)，需要换模时，只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种(即极耳胶带的长度不同)时不需更换此定位花轮的目的，从而大大减少换模的时间，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种定位花轮结构，其特征在于：包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少两组宽度不同的金属带料槽，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。
2.根据权利要求1所述的定位花轮结构，其特征在于：每组金属带料槽包括两个分料槽。
3.根据权利要求2所述的定位花轮结构，其特征在于：每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为2-6mm。
4.根据权利要求2所述的定位花轮结构，其特征在于：每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为极耳肩宽的两倍。
5.根据权利要求1所述的定位花轮结构，其特征在于：一组金属带料槽与另一组金属带料槽之间的空隙的宽度大于等于1mm。
6.根据权利要求1所述的定位花轮结构，其特征在于：所述凸块的形状为三角形。
7.根据权利要求2所述的定位花轮结构，其特征在于：所述凸块均匀地设置在每组金属带料槽的分料槽的两侧边缘。
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