CN102645960A - 具有触摸屏和显示屏的电子产品及防止两屏粘合的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有触摸屏和显示屏的电子产品及防止两屏粘合的方法，通过在所述触摸屏与显示屏之间增设油性液膜，利用所述油性液膜可以使得因受力接触在一起的触摸屏和显示屏自动分开，从而有效避免了因触摸屏与显示屏粘合，导致水影、水波纹等现象的产生，操作简单，成本低，实现容易，可以广泛应用于带有触摸屏和显示屏的智能电子产品的工业生产中，具有较高的实用性。

Description

具有触摸屏和显示屏的电子产品及防止两屏粘合的方法

技术领域

本发明属于具有触摸显示功能的电子产品技术领域，具体地说，是涉及一种触摸屏和显示屏的装配技术。

背景技术

[0002] 智能信息技术是近代发展起来的新的学科领域，智能电子产品在现代工业产品中的作用与地位也日益提高。目前，在手机和平板电脑等智能电子产品的设计中，触摸屏已经成为必不可少的组成部件，且日益成为该类产品设计中提高附加值的手段之一。

在目前的智能电子产品设计中，大都采用双面胶3将触摸屏1与显示屏2粘接到一起，双面胶3一般设计成口字形，因此，业内常称其为口字胶，参见图1、图2所示。具体装配方法是将显示屏2放在下层，在显示屏2上表面的四周粘贴口字胶3，然后再将触摸屏1放置在显示屏2的上方，并通过口字胶3与显示屏2粘合在一起。也就是说，通过将显示屏2与触摸屏1的四周粘合在一起，实现两屏的组合装配。

采用这种结构设计方式，其优点是实现容易，成本低。但缺点是，由于显示屏2与触摸屏1之间是通过口字胶粘合在一起的，两屏之间的间隙一般设计在0.1-0.6mm之间。这样在位于外侧的触摸屏受到压力发生变形时，容易出现与位于内侧的显示屏的上表面发生粘合后不能分开的问题，进而产生水影、水波纹等现象，因此容易遭到消费者的投诉。

为了解决触摸屏与显示屏粘合后不易分开，并伴随有水波纹现象产生的问题，目前的解决方案大都是加大触摸屏与显示屏之间的设计间隙，以避免两屏粘合。但是，这种设计方案容易导致产品厚度的增加，不适合当今智能电子产品轻薄化外观的设计发展趋势，直接影响了产品的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在触摸屏与显示屏发生接触后能够实现自动分开的电子产品，以解决现有触摸屏与显示屏接触后易发生粘合不再分开的问题，从而在不增加两屏设计间隙的前提下，有效消除了水波纹现象的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现： 

一种具有触摸屏和显示屏的电子产品，包括触摸屏和显示屏，在所述触摸屏与显示屏之间具有油性液膜。

优选的，所述油性液膜优选采用硅油或者液态有机硅化合物形成。

当然，所述油性液膜也可以采用液压油或者润滑油形成。

进一步的，所述油性液膜附着在显示屏的上表面、或者触摸屏的下表面、或者分别附着在显示屏的上表面以及触摸屏的下表面。

再进一步的，所述触摸屏与显示屏之间通过口字胶粘合在一起，附着在所述触摸屏或者显示屏表面上的油性液膜位于所述口字胶所围成的区域内。

同时，本发明还提出了一种防止触摸屏和显示屏粘合的方法，在所述触摸屏与显示屏之间增加油性液膜，所述油性液膜采用以下方法附着在显示屏与触摸屏彼此相对的两个表面上或者所述两个表面中的其中一个表面上：

首先，将所述油性液膜所对应的油性物质涂抹在一平面物体上或者将一平面物体放入所述油性液膜所对应的油性物质中浸润，所述平面物体对所述油性物质具有吸附力；

其次，将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面，使油性物质转移到显示屏或者触摸屏的表面，形成液膜；

然后，将所述平面物体取下。

优选的，所述平面物体优选采用低表面能纸、塑料薄膜、布匹或者网布。

进一步的，将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面上后，停留1到10秒钟，以确保油性物质能够向所述显示屏或者触摸屏进行充分转移；或者将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面上后，将所述平面物体在显示屏或触摸屏的表面上摩擦，以加快油性物质向显示屏或者触摸屏上的转移速度。

再进一步的，吸附在所述平面物体上的油性物质形成一层厚度在一个分子膜厚度至20微米之间的油性薄膜后，再将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面。

优选的，所述油性物质优选为硅油、液态有机硅化合物、液压油或者润滑油。

当然，也可以将所述油性液膜所对应的油性物质直接涂抹在所述显示屏或者触摸屏的表面，以形成所述的油性液膜。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：采用本发明的方法可以使因受外力接触在一起的触摸屏和显示屏在外力消失后自动分开，从而有效避免了水影、水波纹等现象的产生，操作简单，成本低，实现容易，可以广泛应用于带有触摸屏和显示屏的智能电子产品的工业生产中，具有较高的实用性。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有触摸屏与显示屏之间的装配结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是附着有油性液膜的触摸屏的下表面示意图；

图4是附着有油性液膜的显示屏的上表面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

实施例一，本实施例为了防止触摸屏在受到压力发生变形后，容易与位于其下方的显示屏粘合在一起不再分开，进而产生水影或者水波纹等现象，针对具有触摸屏和显示屏的电子产品，提出了一种在显示屏与触摸屏之间增设油性液膜的设计方式，利用所述油性液膜可以使得触摸屏与显示屏的两个相对表面之间不再具有亲和力，由此避免了两屏粘合出现水影或水波纹现象的发生。

对于所述的油性液膜，应选择具有表面张力小、电绝缘、不易挥发、四季气候下均能保持液体状态等属性的油性物质形成，比如硅油、液压油、润滑油、或者液态有机硅化合物等物质。当然，对于同时还具有疏水性、粘度小、抗氧化、闪点高等属性的物质会更加适合用来形成所述的油性液膜，本实施例并不仅限于以上举例。

将所述油性液膜附着在触摸屏或者显示屏的表面，所述表面应该是两块屏彼此相对的表面，例如可以附着在触摸屏1的下表面，如图3所示的B区域内；或者显示屏2的上表面，如图4所示的C区域内；亦或者分别附着在触摸屏1的下表面以及显示屏2的上表面。由于在装配触摸屏1和显示屏2时，都是将触摸屏1放置在显示屏2的上方，因而采用这种油性液膜附着方式，便可以保证所述的油性液膜位于触摸屏1与显示屏2之间。由于油性物质具有使两块玻璃不易粘合的特性，因此可以使得触摸屏1和显示屏2的表面不再具有亲和力。

加之触摸屏1与显示屏2之间是通过双面胶3粘合在一起的，两屏之间是有设计间隙的，当在触摸屏1与显示屏2之间增加油性液膜后，由于油性物质的分子体积大，表面张力小，进而可以使得两块屏的表面吸附力降低，小于触摸屏1本身恢复形变所自然产生的向外拉力，因此可以确保两块屏在外部压力消失后能够快速自动分开，进而消除水影、水波纹等现象的产生。

以在触摸屏1或者显示屏2的表面涂抹硅油来形成所述的油性液膜为例进行说明。

最简单、快速的涂敷工艺方式是：利用刷子蘸取适量硅油，然后直接均匀地涂抹在显示屏2的上表面，或者触摸屏1的下表面，或者分别涂抹在显示屏2的上表面以及触摸屏1的下表面。在进行涂抹时，应该微量涂抹，所形成的液膜厚度应该在1微米之下，以避免大量涂抹造成外观污染等问题。

上述涂抹方式简单、易实施，硅油在涂抹到触摸屏1或者显示屏2的表面上后，可以在屏的表面上自动散匀，形成均匀的油膜。

为了提高硅油涂敷工艺的可操作性以及液膜形成厚度的可控性，本实施例优选采用以下涂敷工艺实现油性液膜在所述触摸屏1或者显示屏2表面上的附着：

（1）选用一块可吸附硅油的平面物体，所述平面物体可以是由低表面能物质制成的纸张，比如玻璃纸、牛皮纸等，也可以是塑料薄膜、布匹、网布等，其厚度最好在0.05mm至0.2mm之间。

当然，对于选用其他油性物质形成所述油性液膜的情况，也可以选用除上述纸张、塑料薄膜、布匹、网布以外的其他平面物体来吸附该类油性物质，本实施例并不仅限于以上举例。

为描述清楚、简单起见，下面仅以低表面能纸张为例进行具体说明。

（2）将所述低表面能纸张放入硅油中浸润后取出，由此在低表面能纸张上形成的液态薄膜厚度通常在一个分子膜厚度至20微米之间，本实施例将此时所形成的纸张称之为浸油纸。

在这里，所述的一个分子膜厚度即硅油所对应的分子膜的厚度，通常为几个纳米。对于采用其他油性物质浸润所述低表面能纸张的情况，则所述的一个分子膜厚度即指该油性物质所对应的分子膜的厚度。

当然，也可以把硅油直接刷涂在所述的低表面能纸张上，并在低表面能纸张上形成一层厚度在一个分子膜厚度至20微米之间的液态薄膜，由此便可以形成所需的浸油纸。

（3）将所述浸油纸贴附在触摸屏1的下表面或者显示屏2的上表面，轻压所述的浸油纸，并停留1秒钟到10秒钟。由于硅油具有可自动由低表面能物体表面向高表面能物体表面转移的特性，因此，最终可以实现硅油转移到高表面能的触摸屏或者显示屏上，并在其表面形成一层均匀的油性液膜。所述停留时间的长短取决于浸油纸上硅油涂抹量的多少，硅油涂抹量越多，需要停留等待的时间就越短；反之，需要停留等待的时间就越长。可根据实际情况具体选择合适的停留时间。

在此步骤中，为了加快硅油向触摸屏1或者显示屏2表面的转移速度，在将所述浸油纸贴附在触摸屏1的下表面或者显示屏2的上表面上以后，可以将浸油纸在所述的触摸屏1或者显示屏2的表面上轻微摩擦，以加快硅油在触摸屏1或者显示屏2表面上的扩散速度，缩短整个涂敷工艺的时间。

（4）将所述浸油纸从触摸屏1或者显示屏2的表面取下，由此便在触摸屏1或者显示屏2的表面上留下一层硅油液膜。由此形成的硅油液膜，不仅厚度均匀，而且其厚度还可以保证在1微米以内，满足触摸屏1与显示屏2的装配要求。

取下来的浸油纸可以重复贴附在其他显示屏2或者触摸屏1的表面上，或者将浸油纸重新浸润或者刷涂硅油后，再贴附到其他显示屏2或者触摸屏1的表面上，以用于在其他显示屏2或者触摸屏1的表面上形成一层均匀的硅油液膜。

当然，对于其他适合的油性物质也可以采用上述相同的涂敷工艺在显示屏2或者触摸屏1的表面上形成所需的油性液膜，本实施例在此不再一一举例说明。

考虑到触摸屏1与显示屏2在装配时还需要使用双面胶进行粘合，因此需要对低表面能纸张的大小及其在触摸屏1和显示屏2表面上的贴附位置进行限定，以避开双面胶的粘贴位置。

仍以采用口字胶3粘合所述触摸屏1和显示屏2为例进行说明。在显示屏2上表面的四周粘贴所述的口字胶3，如图4所示，将所述口字胶3所围成的内部区域设定为油性液膜的附着区域，即图4中标注为C的区域。若需要在触摸屏1的下表面附着所述的油性液膜，则应该根据触摸屏1与显示屏2在重叠粘合时，口字胶3在触摸屏1下表面的粘合位置确定所述油性液膜的附着区域，即必须处于口字胶3所围成的区域内，参见图3中标注为B的区域。由此一来，在触摸屏1与显示屏2通过口字胶3装配到一起后，触摸屏1的触摸感应区与显示屏之间便夹有一层均匀的油性液膜。在实际使用过程中，即使触摸屏1因其表面受到外部压力而导致屏幕变形与后侧的显示屏发生接触，也能在油性液膜的作用下自动分开，不会粘合，进而有效避免了水影、水波纹等现象的发生，提高了智能电子产品的整机品质及用户满意度。

所述电子产品可以是手机、平板电脑、家电产品上的触摸显示屏等，本实施例对此不进行具体限制。

当然，以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有触摸屏和显示屏的电子产品，包括触摸屏和显示屏，其特征在于：在所述触摸屏与显示屏之间具有油性液膜。

2.根据权利要求1所述的电子产品，其特征在于：所述油性液膜为硅油或者液态有机硅化合物所形成的液膜。

3.根据权利要求1所述的电子产品，其特征在于：所述油性液膜为液压油或者润滑油所形成的液膜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子产品，其特征在于：所述油性液膜附着在显示屏的上表面、或者触摸屏的下表面、或者分别附着在显示屏的上表面以及触摸屏的下表面。

5.根据权利要求4所述的电子产品，其特征在于：所述触摸屏与显示屏之间通过口字胶粘合在一起，附着在所述触摸屏或者显示屏表面上的油性液膜位于所述口字胶所围成的区域内。

6.一种防止触摸屏和显示屏粘合的方法，其特征在于：在所述触摸屏与显示屏之间增加油性液膜，所述油性液膜采用以下方法附着在显示屏与触摸屏彼此相对的两个表面上或者所述两个表面中的其中一个表面上：

首先，将所述油性液膜所对应的油性物质涂抹在一平面物体上或者将一平面物体放入所述油性液膜所对应的油性物质中浸润，所述平面物体对所述油性物质具有吸附力；

其次，将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面，使油性物质转移到显示屏或者触摸屏的表面，形成液膜；

然后，将所述平面物体取下。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述平面物体为低表面能纸、塑料薄膜、布匹或者网布。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面上后，停留1到10秒钟；或者将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面上后，将所述平面物体在显示屏或触摸屏的表面上摩擦，以加快油性物质向显示屏或者触摸屏上转移。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：吸附在所述平面物体上的油性物质形成一层厚度在一个分子膜厚度至20微米之间的油性薄膜后，再将所述平面物体贴压在显示屏或者触摸屏的表面。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其特征在于：所述油性物质为硅油、液态有机硅化合物、液压油或者润滑油。

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