CN102645922B - 输送带冷定伸监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及一种输送带冷定伸监控系统，所述系统包括：检测装置，用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的所述拉伸长度转换成电压信号；控制装置，用于接收所述电压信号并转换成数据信号，并将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，将所述检测拉伸量与预设拉伸量相比，当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；拉伸装置，用于拉伸所述输送带，当收到所述停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带，所述输送带冷却。本发明实施例提出的输送带冷定伸监控系统，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带拉伸量的自动化生产，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

输送带冷定伸监控系统
技术领域
本发明实施例涉及织物芯输送带生产领域，尤其涉及一种输送带冷定伸监控系统。
背景技术
织物芯输送带是输送带系列产品中重要的一支，是用量最多的一种输送带。织物芯输送带的硫化一般采用平板硫化机硫化，由于织物芯输送带的骨架材质-帆布主要有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布三种，这些帆布在高温状态下会收缩，强力也会随着收缩下降，为了解决此问题，通常在硫化后用拉伸机将硫化后的织物芯输送带拉伸到一定的长度下，冷却至室温，使织物芯输送带的帆布能够定型。不同材质的输送带需要不同的拉伸量，普通织物芯带硫化机的冷定伸设计一般是采用行程开关加直尺的设计，即将行程开关根据所需要的拉伸量和直尺的刻度固定在相应的位置上，拉伸机拉到行程开关所在的位置后自动停止。当拉伸长度变更时，需要人工调整行程开关的位置，调的位置是否准确基本上依靠工人的自觉，人工操作带来的不稳定性直接影响到了织物芯输送带产品质量的稳定性。
发明内容
本发明实施例的目的是提出一种输送带冷定伸监控系统，旨在解决传统的人工控制输送带拉伸量的工艺，造成的生产效率低及产品质量差的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种输送带冷定伸监控系统，所述系统包括：检测装置，用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的所述拉伸长度转换成电压信号；控制装置，用于接收所述电压信号并转换成数据信号，并将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，将所述检测拉伸量与预设拉伸量相比，当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；拉伸装置，用于拉伸所述输送带，当收到所述停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带，所述输送带冷却。
本发明实施例提出的输送带冷定伸监控系统，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带拉伸量的自动化生产，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例输送带冷定伸监控系统的功能结构图；
图2为现有技术的冷定伸装置的示意图；
图3为本发明实施例输送带冷定伸监控系统的冷定伸装置示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明实施例提出了一种输送带冷定伸系统，通过检测装置实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度信息转换成电压信号传输给控制装置；控制装置将接收到的电压信号转换成数据信号，根据该数据信号换算出输送带的检测拉伸量，并将该检测拉伸量与预设拉伸量相比较，当检测拉伸量达到预设拉伸量时，控制拉伸装置停止拉伸输送带，并将输送带冷却至室温定型。本发明实施例的输送带冷定伸系统改变了传统的人工调整拉伸量的工艺，采用控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带冷定伸的自动化，有效提高了生产效率和产品质量，同时大大降低了工作人员的劳动强度。
图1为本发明实施例输送带冷定伸监控系统的功能结构图，如图1所示，本发明实施例的输送带冷定伸监控系统包括：控制装置11、检测装置21、夹持装置31及拉伸装置41。
控制装置11用于根据检测装置21检测的数据，控制拉伸装置41将输送带拉伸至预先设定的拉伸量。再如图1所示，控制装置11具体可包括上位机12、网络通讯端口13、可编程逻辑控制器，PLC(Programmable LogicController)14。通过上位机12预先设置输送带的拉伸量，上位机12发出拉伸或停止拉伸命令通过网络通讯端口13发送给PLC14。网络通讯端口13可以选用以太网通讯端口，主要用于传递信息。PLC14将上位机12发出的命令翻译成相应的时序信号，并控制拉伸装置41拉伸或停止拉伸输送带；PLC14还可以将检测装置21发送的电压信号转化成数据信号后传递给上位机12。
检测装置21用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度转换为电压信号后传递给PLC14。再如图1所示，检测装置21具体可以包括位移传感器22和电源23。位移传感器22主要用于实现实时检测拉伸长度，并将检测的拉伸长度转换为电压信号后传递给PLC14的功能，位移传感器22可以是直线位移传感器或角位移传感器。电源23主要用于为位移传感器22提供稳定可靠的电能，从而使得位移传感器22处于正常工作状态。
夹持装置31用于在拉伸装置41将输送带拉伸前根据控制装置11的命令将输送带夹紧且固定好，从而防止输送带打滑而影响输送带的拉伸。夹持装置31可以是液压夹持装置、水压夹持装置或机械夹持装置，本发明实施例的夹持装置不限于上述列举的几种，只要能起到将输送带夹持效果的都可以。再如图1所示，夹持装置31具体可以包括继电器32、液压站33和夹持装置油缸34。继电器32用于控制液压站33给夹持装置油缸34供油，夹持装置油缸34将输送带拉伸。
拉伸装置41用于根据控制装置11的命令将输送带拉伸，当控制装置11发出停止拉伸命令时，拉伸装置41即停止拉伸输送带。拉伸装置41可以通过拉伸机来实现。拉伸机可以是液压拉伸机、水压拉伸机或机械拉伸机，本发明实施例的拉伸机不限于上述列举的几种拉伸机，只要能起到将输送带拉伸效果的都可以。再如图1所示，拉伸装置41具体可以包括继电器42、液压站43和拉伸装置油缸44。继电器42用于控制液压站43给拉伸装置油缸44供油，拉伸装置油缸44将输送带拉伸。继电器42根据PLC14的指令来控制液压站43给拉伸装置油缸44供油量的多少。需要说明的是，本发明实施例的夹持装置31中的液压站与拉伸装置41中的液压站实际为同一个液压站，即本发明实施例中的液压站既可以给夹持装置油缸34供油也可以给拉伸装置油缸44供油。
本发明实施例的输送带冷定伸监控系统具体的工作过程为，工作人员将输送带拉伸量参数输入到上位机12中，上位机12发出拉伸命令，并通过网络通讯端口13将命令传递给PLC14。当PLC14收到上位机12发出的拉伸命令时，PLC14将命令翻译成相应的时序信号，并控制夹持装置31将输送带夹紧，同时控制拉伸装置41拉伸输送带。此时，位移传感器22实时检测输送带的拉伸长度，并将检测到的拉伸长度转换为电压信号通过网络通讯端口13传递给PLC14。PLC14将收到的电压信号转换为数据信号，并将数据信号通过网络通讯端口13传递给上位机12，上位机12根据该数据信号转换为输送带的检测拉伸量，当上位机12转换的检测拉伸量与预设拉伸量相同时，上位机12发出停止拉伸命令。当PLC14收到上位机12发出的停止拉伸命令时，PLC14将命令翻译成相应的时序信号，并控制拉伸机停止拉伸输送带，同时，PLC14将输送带最终的实际拉伸量和拉伸时间信息传递给上位机12，以便上位机12记录和显示。最终被拉伸的输送带冷却至室温，使得输送带定型。
图2为现有技术的冷定伸装置的示意图，如图2所示，现有技术的冷定伸装置包括夹持装置31，夹持装置31有四个夹持板35，用于将输送带50夹紧，以防在拉伸过程中出现打滑现象。夹持装置的油缸34用于给夹持装置31提供压力，从而达到夹紧输送带50的目的。拉伸装置41有前后两个支撑架45，用于固定拉伸装置41。拉伸装置41的导向滑轴46用于引导拉伸装置油缸44沿着水平方向将输送带50拉伸到规定的量。刻度尺53及行程开关54用于操作人员控制输送带50的拉伸量。
现有技术的输送带冷定伸装置是通过刻度尺51和行程开关52来人工控制输送带的拉伸量，冷定伸时，操作人员将行程开关52按照技术要求的拉伸量固定在刻度尺51上，当拉伸装置41移动到行程开关位置碰到行程开关52时，行程开关54给控制装置11一个信号，控制装置11通过继电器42控制拉伸装置41随即停止拉伸，这种装置要求操作人员根据不同规格输送带的不同要求，随时、经常调节行程开关52的位置，操作人员是否按照技术要求调节行程开关52或行程开关52调节的是否到位，主要依靠的是操作人员的自觉，人工操作的不稳定性直接影响了输送带产品质量的稳定性。
图3为本发明实施例输送带冷定伸监控系统的冷定伸装置示意图，如图3所示，本发明实施例的冷定伸装置将刻度尺51用位移传感器22来代替，位移传感器22可以把机械位移转化为电信号。在拉伸过程中，位移传感器22将检测到的拉伸长度转化为电压信号，然后将电压信号传输给PLC。PLC将收到的电压信号转换为数据信号，并将数据信号传递给上位机，上位机根据该数据信号转换为输送带的检测拉伸量，当上位机转换的检测拉伸量与预设拉伸量相同时，上位机发出停止拉伸命令，拉伸装置停止拉伸输送带。
本发明实施例的冷定伸装置通过采用位移传感器代替了传统的刻度尺，从而实现输送带拉伸过程的自动化，有效提高了产品质量的稳定性及精准度。
本发明实施例的输送带冷定伸监控系统，通过检测装置实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的拉伸长度转化成电压信号通过以太网通讯端口传输给控制装置；控制装置将电压信号转化成数据信号，并根据该数据信号计算拉伸量，将计算的拉伸量与预设拉伸量相比较，当计算的拉伸量达到预设拉伸量时，控制装置控制拉伸装置停止拉伸输送带。本发明实施例的输送带冷定伸系统改变了传统采用人工调整拉伸量的工艺，通过控制装置控制输送带的拉伸量，实现了输送带冷定伸的自动化，大大提高了生产效率和产品质量，同时降低了工作人员的劳动强度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述系统包括：
检测装置，用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的所述拉伸长度转换成电压信号；
控制装置，用于接收所述电压信号并转换成数据信号，并将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，将所述检测拉伸量与预设拉伸量相比，当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；
拉伸装置，用于拉伸所述输送带，当收到所述停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带，所述输送带冷却。
2.根据权利要求1所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述控制装置还用于当所述拉伸装置停止拉伸所述输送带时，记录所述实际拉伸量，以及实际拉伸时间。
3.根据权利要求1所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述检测装置具体为位移传感器。
4.根据权利要求3所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述位移传感器可以是直线位移传感器或角位移传感器。
5.根据权利要求3所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述检测装置还包括：电源，用于为所述位移传感器提供电能。
6.根据权利要求1所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述控制装置具体包括：
上位机，用于设置所述预设拉伸量，并将所述数据信号转换为所述输送带的检测拉伸量，以及当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；
可编程逻辑控制器，用于将接收到的所述检测装置生成的所述电压信号转换成数据信号。
7.根据权利要求6所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述控制装置还包括：以太网通讯端口，用于通信。
8.根据权利要求1所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述拉伸装置具体包括：
拉伸装置油缸，用于拉伸所述输送带；
液压站，用于供油给所述油缸；
继电器，用于根据所述控制装置的命令控制所述液压站供油给所述油缸。
9.根据权利要求1所述的输送带冷定伸监控系统，其特征在于，所述系统还包括：夹持装置，用于在拉伸所述输送带前通过所述夹持装置将所述输送带夹紧、固定。
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