CN102645918A - 硫化机智能网络控制系统 - Google Patents

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CN102645918A CN2012100927403A CN201210092740A CN102645918A CN 102645918 A CN102645918 A CN 102645918A CN 2012100927403 A CN2012100927403 A CN 2012100927403A CN 201210092740 A CN201210092740 A CN 201210092740A CN 102645918 A CN102645918 A CN 102645918A
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沙克清
周垂鹏
杨卫华
杨华
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Abstract

本发明涉及一种硫化机智能网络控制系统，包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器，硫化机操作机台的所有生产数据经工业交换机和以太网上报到集中监控服务器；集中监控服务器包括如下模块，数据采集模块采集生产数据并自动存储到数据库，将硫化机操作机台加硫时的压力、时间、温度判定条件输入到集中监控服务器，对实时采集的数据自动判定工艺曲线的规范性，并可对工艺曲线明细查询；工艺数据报警模块根据预先设定的判定标准，处理超出标准的工艺数据，并自动报警，现场设备的故障，导致系统无法完成数据采集功能，故障报警模块自动报警；生产工艺数据报表生成模块和报警报表生成模块；数据的导入和导出模块；数据共享和发布模块；硫化生产配方模块，硫化生产所有配方可以增加、删除和修改，并可以根据不同的生产规格调用配方。

Description

硫化机智能网络控制系统
技术领域
本发明涉及一种轮胎生产机械监控领域，尤其是一种包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器的硫化机智能网络控制系统。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，轮胎行业的自动化程度要求越来越高，对轮胎硫化机的程度要求也越来越高，但是现阶段很多轮胎硫化机大多处于单台控制的状态，且数据均为人工记录，工作量大、人为因素严重，出现故障难以查对，无法保证质量。专利号为201010134641.8，专利名称为：轮胎厂硫化机集中监控系统的发明专利提供了一种可以集中监控轮胎厂硫化机的监控系统，能够自动完成硫化过程，保证了轮胎质量，减小了废品，节省了劳动力，提高了劳动效率，而且各种数据也更为精确，上述发明专利为现场终端直接通过RS485总线与上位监控器通讯，系统稳定性和可扩展性能较差，数据处理能力差，不能够进行其他功能的扩展，智能化程度不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种硫化机智能网络控制系统。
本发明的技术方案为：一种硫化机智能网络控制系统，包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器，所述的现场终端为硫化机操作机台和监控终端，硫化机操作机台的所有生产数据经工业交换机和以太网上报到集中监控服务器；集中监控服务器包括数据采集模块，数据采集模块采集生产数据并自动存储到数据库，将硫化机操作机台加硫时的压力、时间、温度判定条件输入到集中监控服务器，对实时采集的数据自动判定工艺曲线的规范性，并可对工艺曲线明细查询；集中监控服务器包括工艺数据报警模块和故障报警模块，工艺数据报警模块根据预先设定的判定标准，处理超出标准的工艺数据，并自动报警，现场设备的故障，导致系统无法完成数据采集功能，故障报警模块自动报警；集中监控服务器包括生产工艺数据报表生成模块和报警报表生成模块；集中监控服务器包括正常数据的导入和导出模块，同时包括异常情况下数据的导入模块；集中监控服务器包括数据共享和发布模块，可以将待料信息提交到成型车间服务器，可以将数据发布至LED屏幕；集中监控服务器包括硫化生产配方模块，硫化生产所有配方可以增加、删除和修改，并可以根据不同的生产规格调用配方。
优选的是：所述的监控终端采集监控硫化机操作机台的所有生产数据。
优选的是：所述的工业交换机组成以太网。
优选的是：所述的集中监控服务器通过以太网通讯方式采集硫化机操作机台的所有生产数据，采用多线程并发方式采集和管理所有硫化机操作机台的生产数据。
本发明的有益效果为：本发明硫化机群控采用两级数据采集及监控管理方式，系统包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器三部分。现场终端为硫化机操作机台，操作工在操作机台完成现场操作。通过以太网网络通讯方式采集机台的所有生产数据；硫化机操作机台的所有生产数据经工业交换机和以太网上报到集中监控服务器；集中监控服务器采用多线程并发方式采集和管理所有机台的数据，提供生成数据的实时曲线和历史曲线，实现数据的大容量存储，并通过对硫化时间、压力、温度变量的分析生成标准的数据报表。集中监控站可以对所有配方进行管理，用户可以在此完成硫化工艺配方的配置与调用。集中监控站通过扩展的网络接口可以连接多个LED显示屏，完成数据的异步传输。形成硫化机智能网络控制系统。
附图说明
图1为本发明的原理框图
图2为本发明集中监控服务器的框图
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：
一种硫化机智能网络控制系统，包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器，所述的现场终端为硫化机操作机台和监控终端，硫化机操作机台的所有生产数据经工业交换机和以太网上报到集中监控服务器；集中监控服务器包括数据采集模块，数据采集模块采集生产数据并自动存储到数据库，将硫化机操作机台加硫时的压力、时间、温度判定条件输入到集中监控服务器，对实时采集的数据自动判定工艺曲线的规范性，并可对工艺曲线明细查询；集中监控服务器包括工艺数据报警模块和故障报警模块，工艺数据报警模块根据预先设定的判定标准，处理超出标准的工艺数据，并自动报警，现场设备的故障，导致系统无法完成数据采集功能，故障报警模块自动报警；集中监控服务器包括生产工艺数据报表生成模块和报警报表生成模块；集中监控服务器包括正常数据的导入和导出模块，同时包括异常情况下数据的导入模块；集中监控服务器包括数据共享和发布模块，可以将待料信息提交到成型车间服务器，可以将数据发布至LED屏幕；集中监控服务器包括硫化生产配方模块，硫化生产所有配方可以增加、删除和修改，并可以根据不同的生产规格调用配方。
所述的监控终端采集监控硫化机操作机台的所有生产数据。
所述的工业交换机组成以太网。
所述的集中监控服务器通过以太网通讯方式采集硫化机操作机台的所有生产数据，采用多线程并发方式采集和管理所有硫化机操作机台的生产数据。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，在本发明所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。

Claims (4)

1.一种硫化机智能网络控制系统，包括现场终端、工业交换机和集中监控服务器，其特征在于：所述的现场终端为硫化机操作机台和监控终端，硫化机操作机台的所有生产数据经工业交换机和以太网上报到集中监控服务器；集中监控服务器包括数据采集模块，数据采集模块采集生产数据并自动存储到数据库，将硫化机操作机台加硫时的压力、时间、温度判定条件输入到集中监控服务器，对实时采集的数据自动判定工艺曲线的规范性，并可对工艺曲线明细查询；集中监控服务器包括工艺数据报警模块和故障报警模块，工艺数据报警模块根据预先设定的判定标准，处理超出标准的工艺数据，并自动报警，现场设备的故障，导致系统无法完成数据采集功能，故障报警模块自动报警；集中监控服务器包括生产工艺数据报表生成模块和报警报表生成模块；集中监控服务器包括正常数据的导入和导出模块，同时包括异常情况下数据的导入模块；集中监控服务器包括数据共享和发布模块，可以将待料信息提交到成型车间服务器，可以将数据发布至LED屏幕；集中监控服务器包括硫化生产配方模块，硫化生产所有配方可以增加、删除和修改，并可以根据不同的生产规格调用配方。
2.如权利要求1所述的硫化机智能网络控制系统，其特征在于：所述的监控终端采集监控硫化机操作机台的所有生产数据。
3.如权利要求1所述的硫化机智能网络控制系统，其特征在于：所述的工业交换机组成以太网。
4.如权利要求1所述的硫化机智能网络控制系统，其特征在于：所述的集中监控服务器通过以太网通讯方式采集硫化机操作机台的所有生产数据，采用多线程并发方式采集和管理所有硫化机操作机台的生产数据。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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