CN102645595B - 一种设备整体效能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备整体效能检测方法，包括数据输入：302)记录开机时间；303)通过接近开关(PX1)获取并判断车速为零，是下一步；否则返回本步骤；304)记录停机开始时间；305)通过接近开关获取并判断车速为零，否下一步；是则返回本步骤；306)记录停机结束时间；307)持续时间是否大于设置停机参数，是下一步，否则返回步骤303)；308)将所述停机开始和结束时间作为一条记录的加入设备效能数据库；309)持续时间是否大于设置关机参数，是记录关机时间，否则返回步骤303)；还包括数据输出：401)获取Q和N；402)查询设备效能数据库；403)获取T1和T0；404)计算输出T、P和I。

Description

一种设备整体效能检测方法
技术领域
本发明涉及设备和设备管理，具体涉及一种设备整体效能检测方法。
背景技术
设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一，是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。通常有些设备投入昂贵，设备的效率也大大决定企业的生产效率。随着市场经济的发展，我国企业的经营管理机制也发生着巨大的变革，设备管理作为企业管理的一个重要方面，越来越引起广大企业的重视。而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键，所以组织企业生产，必须重视设备管理。其中：
如何选择合适的设备，如何根据产能配置设备，需要有科学的解决方法，才能满足实际企业生产需要，否则会造成设备浪费、闲置以及购买到不良设备。目前，为解决设备使用效率和效益问题，一般都是基于人工记录、简单计算和主观评估，这样很误差很大，受人的因素影响巨大，因此难免造成设备浪费、闲置以及购买到错误设备。但是目前还没有智能客观方法或者这种方法被公开，
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，如何提供一种设备整体效能检测方法，能自动客观检测设备整体效能，从而帮助设备使用方选择设备、配置设备和提高设备使用效率和效益。
本发明的上述技术问题这样解决：构建一种设备整体效能检测方法，该检测方法包括以下数据输入步骤：
301)检测判断设备运行开关是否开机？是进入下一步，否则返回步骤301)；
302)记录设备开机时间；
303)通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？是进入下一步；否则返回步骤303)；
304)记录停机开始时间；
305)通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？否进入下一步；是则返回步骤305)；
306)记录停机结束时间；
307)判断停机持续时间是否大于设置停机参数？是进入下一步，否则返回步骤303)；
308)将所述停机开始时间和停机结束时间作为同一条数据记录的加入设备效能数据库；
309)判断停机持续时间是否大于设置关机参数？是进入下一步，否则返回步骤303)；
310)记录设备关机时间；
311)结束；
该检测方法还包括以下数据输出步骤：
401)获取良品率Q和产品总数量信息N；
402)查询所述设备效能数据库；
403)获取累计生产时间T1和停机时间T0；
404)计算输出时间稼动率T、性能稼动率P和设备综合效率I，；其中：I＝T×P×Q，T＝(T1-T0)/T1，P＝S1/S0，S0是基准车速，S1是实际车速，S1＝N/T1；
这样可以根据I值大小选择是否需要增加购买整套设备或者抉择需要购买设备的类型。
按照本发明提供的设备整体效能检测方法，所述设备是包括若干子设备的一整套生产流水线设备，对应接近传感器或接近开关是复数个，该检测方法包括根据复数个所述接近传感器或接近开关中检测的所述子设备中实际运转速度中最低的作为所述车速。
按照本发明提供的设备整体效能检测方法，该检测方法还包括根据检测的实际运转速度为零的具体子设备点亮故障指示灯。
按照本发明提供的设备整体效能检测方法，该检测方法还包括用户配置或修改所述停机参数或关机参数。
按照本发明提供的设备整体效能检测方法，该检测方法包括采用可编程逻辑控制器控制电连接接近传感器或接近开关，所述可编程逻辑控制器与计算机系统通讯连接。
按照本发明提供的设备整体效能检测方法，所述整套设备包括但不限制于是生产流水线设备、独立生产设备或医疗设备。
本发明提供的设备整体效能检测方法，尤其应用于流水线设备管理，与现有技术相比具有以下优点：
1.采用机器自动记录，排除人工误记、漏记；
2.采用配套指示灯，便于现场管理；
3.与生产管理系统及ERP计算机系统对接，共享数据信息，实现设备优化配置：包括合理分配订单、优选设备类型和购置新设备评估等等。
附图说明
下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。
图1是本发明具体实施例的现场生产管理体系内的设备效能管理系统MES连接使用结构示意图；
图2是图1中可编程逻辑控制器部分电原理示意图；
图3是图1中设备效能管理系统MES中自动检测记录的控制程序流程示意图；
图4是图1中设备效能管理系统MES中计算设备综合效率程序流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施例的设备效能管理系统MES，应用于大型流水线工厂，它的体系架构是：1、设备效能管理系统MES通过计算机局域网与生产管理系统CIM连接，共享订单、生产和设备数据；2、设备效能管理系统M ES通过可编程逻辑控制器PLC连接现场；3、PLC通过安装在流水线子设备的接近开关检测设备车速，并连接故障指示灯，便于维护人员及时维护。
如图2所示，本发明具体实施例的可编程逻辑控制器PLC只画了连接了一个故障指示灯和一个接近开关，事实上连接复数个。
如图3所示，本发明具体实施例的设备效能管理系统MES中自动检测记录的控制程序包括以下步骤：
301)检测判断是否有切刀第一信号(即：是否开机)？是进入下一步，否则返回步骤301)；
302)记录设备开机时间；
303)通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？是进入下一步；否则返回步骤303)；
304)记录停机开始时间；
305)通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？否进入下一步；是则返回步骤305)；
306)记录停机结束时间；
307)判断停机持续时间是否大于设置停机参数？是进入下一步，否则返回步骤303)；
308)将所述停机开始时间和停机结束时间作为同一条数据记录的加入设备效能数据库；
309)判断停机持续时间是否大于设置关机参数？是进入下一步，否则返回步骤303)；
310)记录设备关机时间；
311)结束。
如图4所示，本发明具体实施例的设备效能管理系统MES中统计计算程序包括以下步骤：
401)获取良品率Q和订单信息的产品总数量信息N；
402)查询所述设备效能数据库；
403)获取累计生产时间T1和停机时间T0；
404)计算输出时间稼动率T、性能稼动率P和设备综合效率I，；其中：I＝T×P×Q，T＝(T1-T0)/T1，P＝S1/S0，S0是基准车速，S1是实际车速，S1＝N/T1。
最后，在本领域普通技术人员理解范围内，在本发明权利要求范围内，各种变化都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种设备整体效能检测方法，其特征在于，该检测方法包括以下数据输入步骤： 
301）检测判断设备运行开关是否开机？是进入下一步，否则返回步骤301）； 
302）记录设备开机时间； 
303）通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？是进入下一步；否则返回步骤303）； 
304）记录停机开始时间； 
305）通过对应接近传感器或接近开关(PX1)检测获取设备车速并判断车速为零？否进入下一步；是则返回步骤305）； 
306）记录停机结束时间； 
307）判断停机持续时间是否大于设置停机参数？是进入下一步，否则返回步骤303）； 
308）在一条数据记录中记录所述停机开始时间和停机结束时间并将该数据记录加入设备效能数据库； 
309）判断停机持续时间是否大于设置关机参数？是进入下一步，否则返回步骤303）； 
310）记录设备关机时间； 
311）结束； 
该检测方法还包括以下数据输出步骤： 
401）获取良品率Q和产品总数量信息N； 
402）查询所述设备效能数据库； 
403）获取累计生产时间T1和停机时间T0； 
404）计算输出时间稼动率T、性能稼动率P和设备综合效率I，其中：I=T×P×Q，T=(T1–T0）/T1，P=S1/S0，S0是基准车速，S1是实际车速，S1=N/T1。 
2.根据权利要求1所述设备整体效能检测方法，其特征在于，所述设备是包括若干子设备的一整套生产流水线设备，对应接近传感器或接近开关(PX1)是复数个，该检测方法包括根据复数个所述接近传感器或接近开关(PX1)中检测的所述子设备中实际运转速度中最低的作为所述车速。 
3.根据权利要求2所述设备整体效能检测方法，其特征在于，该检测方法还包括根据检测的实际运转速度为零的具体子设备点亮故障指示灯(PL)。 
4.根据权利要求1所述设备整体效能检测方法，其特征在于，该检测方法还包括用户配置或修改所述停机参数或关机参数。 
5.根据权利要求1所述设备整体效能检测方法，其特征在于，该检测方法包括采用可编程逻辑控制器(PLC)控制电连接接近传感器或接近开关(PX1)，所述可编程逻辑控制器(PLC)与计算机系统通讯连接。 
6.根据权利要求1所述设备整体效能检测方法，其特征在于，所述设备是台独立生产设备。 
7.根据权利要求1所述设备整体效能检测方法，其特征在于，所述设备是医疗设备。 
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