CN102644778A - 液面自动控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液面自动控制阀，其包括主阀和浮子阀，主阀包括阀体和阀芯，阀体上设置有第一端口、第二端口、第一流道和第二流道，第一流道与第二流道之间通过一分隔体隔开，分隔体上设置有第一通孔和第二通孔，在分隔体上设置有用于打开或关闭第二通孔的止回阀，第二通孔打开时，第一端口与第二端口通过第二流道联通；阀芯一端与阀体滑动配合以在阀体与阀芯之间形成一体积可变的阀腔，另一端与第一通孔对应以打开或关闭所述第一通孔，第一通孔打开时，第一端口与第二端口通过第一流道联通，阀芯的上部设置有与阀腔相通的节流孔。本发明装卸液体时可共用端口，结构紧凑且方便了管线布局；通过浮子阀进行控制，避免了装液体时冒液事故的发生。

Description

液面自动控制阀

技术领域

本发明涉及一种液面控制阀，具体地说，是涉及一种通过浮子进行液面控制的液面自动控制阀。

背景技术

现有技术中通常采用浮子阀来对液面进行控制，如授权公告号为CN2665477Y的中国实用新型专利公开的液位控制阀，其包括阀体、阀盖、出水口密封件、控制栓、控制口密封圈、杠杆头、与杠杆头连接的杠杆臂，与杠杆臂连接的浮球，通过杠杆臂连接浮球来实现水压自锁密封，该种结构的液位控制阀能很好地应用于进液时的液面控制。

另一方面，目前现有的液压控制阀，其进液口和泄液口均是分离的，由于进液口与泄液口的分离设置，使得管线工艺布局较复杂，尤其是在空间有限的场合管线的布局更加困难，且有时布管还难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对现有液压控制阀需要分离的进液口和泄液口来实现进液作业和泄液作业的不足，提供一种结构紧凑、方便管线布局的具有止回功能的液面自动控制阀。

为了实现解决上述技术问题，本发明提供一种液面自动控制阀，包括主阀和设置在主阀上的浮子阀，所述主阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀体上设置有第一端口和第二端口，所述阀体上还设置有联通所述第一端口与所述第二端口的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间通过一分隔体隔开，所述分隔体上设置有第一通孔和第二通孔，在所述分隔体上对应于所述第二通孔位置设置有用于打开或关闭所述第二通孔的止回阀，所述第二通孔打开时，所述第一端口与所述第二端口通过所述第二流道联通；所述阀芯一端与所述阀体滑动配合以在阀体与阀芯之间形成一体积可变的阀腔，另一端与所述第一通孔对应以打开或关闭所述第一通孔，所述第一通孔打开时，所述第一端口与所述第二端口通过所述第一流道联通，所述阀芯的上部设置有节流孔，所述节流孔贯通所述阀芯的壁以与所述阀腔相通；所述浮子阀设置在所述阀体的外部，其包括浮子和控制孔，所述控制孔通过一通道与所述阀腔相通且所述控制孔的孔径大于所述节流孔的孔径，所述浮子位于一设定液位时，所述控制孔关闭。

上述的液面自动控制阀，其中，所述阀体包括内阀体、外阀体以及所述分隔体，所述第一流道和第二流道设置在所述内阀体与所述外阀体之间。

上述的液面自动控制阀，其中，所述内阀体上具有开口端，所述开口端通过一导向套与所述阀芯配合，所述导向套与所述阀芯同轴。

上述的液面自动控制阀，其中，所述内阀体在所述开口端位置向内延伸出凸台，所述凸台具有一第一安装面和一第二安装面，所述导向套具有一第一接触面和一第二接触面，所述第二接触面与所述第二安装面相对应，所述阀芯的外缘与所述第一安装面和所述第一接触面配合。

上述的液面自动控制阀，其中，所述外阀体包括相互间密封连接的上外阀体部和下外阀体部，所述第一端口设置在所述上外阀体部上，所述第二端口设置在所述下外阀体部上。

上述的液面自动控制阀，其中，所述分隔体包括相互间密封连接的上分隔体和下分隔体，所述第一通孔设置在所述上分隔体上，所述第二通孔设置在所述下分隔体上。

上述的液面自动控制阀，其中，所述上分隔体上具有一密封端面，所述密封端面上设置有密封圈，所述阀芯的上端具有阀芯密封面，所述第一通孔关闭时，所述阀芯密封面与所述密封圈贴合。

上述的液面自动控制阀，其中，所述止回阀包括止回阀瓣和止回阀盖，所述止回阀瓣转动连接在所述下分隔体上，且所述止回阀瓣在自身重力作用下关闭所述第二通孔，所述止回阀盖固定在所述下外阀体部上。

上述的液面自动控制阀，其中，所述止回阀瓣的与所述下分隔体相对的面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

上述的液面自动控制阀，其中，所述第二通孔设置在所述下分隔体的侧壁上，所述下分隔体的外部对应所述第二通孔位置具有一倾斜面，所述倾斜面在止回阀关闭第二通孔时与所述止回阀瓣相贴合。

本发明的有益功效在于，通过联通第一端口与第二端口的第一流道和第二流道的设置，装卸液体时可共用端口，结构紧凑且方便了管线布局；通过浮子阀进行控制，避免了装液体时冒液事故的发生。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的液面自动控制阀的结构图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本发明的液面自动控制阀的结构图(打开状态)；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本发明的液面自动控制阀的结构图(泄液状态)。

其中，附图标记

10-主阀

101-阀体

1011-内阀体

10111-第一安装面

10112-第二安装面

1012-外阀体

10121-上外阀体部

10122-下外阀体部

1013-分隔体

10131-上分隔体

101311-第一通孔

10132-下分隔体

101321-第二通孔

102-阀芯

1021-通孔

103-第一端口

104-第二端口

105-第一流道

106-第二流道

107-弹性件

108-阀腔

1091-止回阀瓣

10911-凹槽

1092-止回阀盖

1093-铰接轴

110-导向套

1101-第一接触面

1102-第二接触面

111-节流孔塞

1111-节流孔

112～116-密封圈

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

参阅图1及图2，如图所示，本发明的液面自动控制阀，包括主阀10和设置在主阀10上的浮子阀20，其中，主阀10包括阀体101和设置在阀体101内的阀芯102，阀体101上设置有第一端口103和第二端口104，阀体101上还设置有联通第一端口103与第二端口104的第一流道105和第二流道106，本实施例中，第一端口103与第二端口104位于同一直线上；浮子阀20包括浮子21和控制孔(图中未示出)，浮子21位于一设定液位时，控制孔关闭，由于浮子阀属于现有技术范畴，在此就不对其多做赘述。

如图1所示，阀体101包括内阀体1011、外阀体1012以及分隔体1013，第一流道105和第二流道106设置在内阀体1011与外阀体1012之间，且第一流道105与第二流道106之间通过分隔体1013隔开，该第一流道105用于进液时的通道，该第二流道用于泄液时的通道。内阀体1011构成与阀芯102适配的阀座，内阀体1011上具有开口端，开口端通过导向套110与阀芯102配合，导向套110与阀芯102同轴，通过这样的结构，阀芯102一端与内阀体1011滑动配合以在阀体101与阀芯102之间形成一体积可变的阀腔108；进一步地，内阀体1011在开口端位置向内延伸出凸台，该凸台具有一第一安装面10111和一第二安装面10112，导向套110具有一第一接触面1101和一第二接触面1102，第二接触面1102与第二安装面10112相对应，阀芯102的外缘与第一安装面10111和第一接触面1101配合，且第二接触面1102与第二安装面10112之间设置有密封圈116。外阀体1012包括相互间密封连接的上外阀体部10121和下外阀体部10122，第一端口103设置在上外阀体部10121上，第二端口104设置在下外阀体部10122上，为了实现上外阀体部10121和下外阀体部10122密封连接，上外阀体部10121与下外阀体部10122之间设置有密封圈112。分隔体1013包括相互间密封连接的上分隔体10131和下分隔体10132，为了实现上分隔体10131和下分隔体10132密封连接，上分隔体10131与下分隔体10132之间设置有密封圈113，上分隔体10131上设置有第一通孔101311，阀芯102上端与第一通孔101311对应以打开或关闭该第一通孔101311，第一通孔101311打开时，第一端口103与第二端口104通过第一流道105联通(如图3所示)，且上分隔体10131上具有一密封端面，该密封端面上设置有密封圈114，阀芯102的上端具有阀芯密封面，第一通孔101311关闭时(如图1所示)，阀芯密封面与密封圈114贴合，在实际使用中，可通过一与阀芯102同轴的压环固定所述密封圈114；下分隔体10132上设置有第二通孔101321，在下分隔体10132上对应于该第二通孔101321位置设置有用于打开或关闭第二通孔101321的止回阀，在第二通孔101321打开时，第一端口103与第二端口104通过第二流道106联通。止回阀包括止回阀瓣1091和止回阀盖1092，止回阀瓣1091通过铰接轴1093转动连接在下分隔体10132上，且止回阀瓣1091在自身重力作用下关闭第二通孔101321，止回阀盖1092固定在下外阀体部10122上，且止回阀盖1092与下外阀体部10122之间通过密封圈密封连接，较佳地，止回阀瓣1091的与下分隔体10132相对的面上设置有凹槽10911，该凹槽10911内设置有密封圈，第二通孔101321设置在下分隔体10132的侧壁上，且下分隔体10132的外部对应第二通孔101321位置具有一倾斜面，该倾斜面在止回阀关闭第二通孔时与止回阀瓣1091相贴合，本实施例中，止回阀为两个，该两个止回阀相对阀芯102对称。

阀芯102的上部设置有通孔1021，通孔1021贯通阀芯102的壁以与阀腔108相通，该通孔1021内配合有一节流孔塞111，节流孔塞111上具有一节流孔1111，该节流孔1111用于联通第一端口103与阀腔108。在实际使用中，节流孔可直接由通孔1021充当，从而省略节流孔塞111。为了方便阀芯回位，阀腔108内设置有使阀芯102复位的弹性件107，该弹性件107可以采用弹簧。

浮子阀20设置在阀体101的外部，其控制孔通过一通道22与阀腔107相通，且该控制孔22的孔径大于节流孔1111的孔径，浮子阀20的浮子21位于一设定液位时，控制孔关闭，以在阀腔107内建立起压力。由于控制孔22的孔径大于节流孔1111的孔径，在浮子处于低位控制孔打开时，阀腔108内不能建立压力，当有液体从第一端口103进入时，阀芯102上端处于液压的作用，能克服弹性件107的作用力向下运动，以使第一通孔101311开启。

本发明可用于装卸任何液体，以下以装卸油为例，对本发明的液面自动控制阀的工作过程进行介绍：

装油时，油箱液面处于低液位，浮子21下垂，由于浮子阀的控制孔打开，阀腔108带压油通过浮子阀泄压，阀芯102的上端口处于油压的作用下，在油压作用下克服弹性件107的作用力，第一通孔101311被开启，带压油通过第一端口103、第一流道105和第二端口开始装油作业(如图3和图4所示)；当油被装满时，即：液位处于高液位(该高液位为设定液位)时，浮子阀20的浮子21处于高位，控制孔关闭，阀腔108内建立压力，在该压力及弹性件107弹性力的共同作用下，阀芯102关闭第一通孔101311，阻断第一端口103与第一流道105之间的联通关系，完成装油作业。本过程中，止回阀阀瓣1091在重力及油压共同作用下始终处于关闭状态。

卸油时，第一端口103处于油泵的吸入口，在压差的作用下，阀瓣1091克服重力作用，开启第二通孔101321，油罐中的油顺次通过第二端口104、第二流道106和第一端口103被顺利地卸除，完成卸油作业(如图5所示)。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液面自动控制阀，包括主阀和设置在主阀上的浮子阀，所述主阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，其特征在于：

所述阀体上设置有第一端口、第二端口，所述阀体上还设置有联通所述第一端口与所述第二端口的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道之间通过一分隔体隔开，所述分隔体上设置有第一通孔和第二通孔，在所述分隔体上对应于所述第二通孔位置设置有用于打开或关闭所述第二通孔的止回阀，所述第二通孔打开时，所述第一端口与所述第二端口通过所述第二流道联通；

所述阀芯一端与所述阀体滑动配合以在阀体与阀芯之间形成一体积可变的阀腔，另一端与所述第一通孔对应以打开或关闭所述第一通孔，所述第一通孔打开时，所述第一端口与所述第二端口通过所述第一流道联通，所述阀芯的上部设置有节流孔，所述节流孔贯通所述阀芯的壁以与所述阀腔相通；

所述浮子阀设置在所述阀体的外部，其包括浮子和控制孔，所述控制孔通过一通道与所述阀腔相通且所述控制孔的孔径大于所述节流孔的孔径，所述浮子位于一设定液位时，所述控制孔关闭。

2.根据权利要求1所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述阀体包括内阀体、外阀体以及所述分隔体，所述第一流道和第二流道设置在所述内阀体与所述外阀体之间。

3.根据权利要求2所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述内阀体上具有开口端，所述开口端通过一导向套与所述阀芯配合，所述导向套与所述阀芯同轴。

4.根据权利要求3所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述内阀体在所述开口端位置向内延伸出凸台，所述凸台具有一第一安装面和一第二安装面，所述导向套具有一第一接触面和一第二接触面，所述第二接触面与所述第二安装面相对应，所述阀芯的外缘与所述第一安装面和所述第一接触面配合。

5.根据权利要求2所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述外阀体包括相互间密封连接的上外阀体部和下外阀体部，所述第一端口设置在所述上外阀体部上，所述第二端口设置在所述下外阀体部上。

6.根据权利要求3所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述分隔体包括相互间密封连接的上分隔体和下分隔体，所述第一通孔设置在所述上分隔体上，所述第二通孔设置在所述下分隔体上。

7.根据权利要求6所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述上分隔体上具有一密封端面，所述密封端面上设置有密封圈，所述阀芯的上端具有阀芯密封面，所述第一通孔关闭时，所述阀芯密封面与所述密封圈贴合。

8.根据权利要求6所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述止回阀包括止回阀瓣和止回阀盖，所述止回阀瓣转动连接在所述下分隔体上，且所述止回阀瓣在自身重力作用下关闭所述第二通孔，所述止回阀盖固定在所述下外阀体部上。

9.根据权利要求8所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述止回阀瓣的与所述下分隔体相对的面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

10.根据权利要求8所述的液面自动控制阀，其特征在于，所述第二通孔设置在所述下分隔体的侧壁上，所述下分隔体的外部对应所述第二通孔位置具有一倾斜面，所述倾斜面在止回阀关闭第二通孔时与所述止回阀瓣相贴合。

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