CN102644284A - 桩底后注浆方法及装置 - Google Patents

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曾庆辉
张丙吉
汪智慧
顾亮
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Abstract

为解决桩由于种种原因其承载力不能满足设计要求这一技术问题，本发明公开一种桩底后注浆方法及装置，在桩基的钢筋笼预埋注浆导管，在桩基的底部设置后注浆管阀，注浆导管与后注浆管阀连接，注浆管须伸出地面0.3-1.0m，注浆导管上端预先封堵；在桩体形成24小时后，由桩端和桩侧的预埋注浆导管及后注浆管阀压入水泥浆，通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量。

Description

桩底后注浆方法及装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体说是一种桩底后注浆方法及实现该方法的装置。
背景技术
在桩基工程的施工中，往往会有少量桩由于种种原因其承载力不能满足设计要求。如何对这些桩采用后压浆技术进行补救，现有的方法是采用钻孔，然后注浆的方法，该方法不仅施工复杂，工程造价高，更重要的是减小了桩基的强度，带来质量隐患。
发明内容
为解决该技术问题，本发明的目的是提供一种桩底后注浆方法及实现该方法的装置，具体方案如下：
一种桩底后注浆方法，在桩基的钢筋笼预埋注浆导管，在桩基的底部设置后注浆管阀，注浆导管与后注浆管阀连接，注浆管须伸出地面0.3-1.0m，注浆导管上端预先封堵；在桩体形成24小时后，由桩端和桩侧的预埋注浆导管及后注浆管阀压入水泥浆，通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量。
注浆导管与钢筋笼固定采用铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，均匀；桩端注浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加筋箍处；桩侧注浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.0m。
所述注浆导管的上端高于桩施工作业地坪300-1000mm；桩端注浆导管下端口距钢筋笼底端200-250mm，钢筋笼最下一道加劲箍应调至纵筋底端之上300-400mm处。
包括注浆导管、后注浆管阀，所述注浆导管固定于桩基的钢筋笼；所述后注浆管阀包括阀体，所述阀体一端设置接口与注浆导管连接，所述阀体的另一端为底封口，所述阀体内设置单向压力活塞，所述单向压力活塞与螺杆固定，所述螺杆通过调节压力螺母固定在阀体内的下底固定板上，在螺杆的外侧、单向压力活塞与下固定板间设置压力弹簧；与所述单向压力活塞与下固定板相对应的阀体部位设置压浆孔，所述压浆孔的外侧设置单向控制装置。
所述单向压力活塞与接口间的距离L1为50-100mm，所述单向压力活塞与下底固定板间的距离L2为50-200mm，所述下底固定板与底封口间的距离L3为50-100mm，所述阀体的直径D为25.4-50.5mm。
所述单向控制装置为具有弹性的橡胶，所述橡胶缠绕在所述压浆孔的位置。
本发明的优点是：
通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量。桩端后压浆可明显改善桩端持力层和桩周条件，提高桩端阻力和桩侧摩阻力，改善荷载的传递性能，大幅提高单桩承载力和减少沉降量，且适用于各种土层，技术工艺简单，施工方法灵活，压浆设备简单，便于普及推广。能够降低工程造价，同时缩短施工工期，具有显著的经济效益。大幅度提高了单桩承载力，减少了钻孔桩工程质量隐患，可比传统技术减少用桩量，节约基础工程投资。
附图说明
图1为本发明的原理图；
图2为实现本发明的方法是装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的原理如图1所示，在桩基40的钢筋笼预埋注浆导管10，在桩基的底部设置后注浆管阀20，注浆导管10与后注浆管阀20连接，注浆管须伸出地面0.3-1.0m，注浆导管10上端预先封堵；在桩体形成24小时后，由桩端和桩侧的预埋注浆导管10及后注浆管阀20压入水泥浆，通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量；图1中序号30为水泥浆的流动方向。
注浆导管与钢筋笼固定采用铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，均匀；桩端注浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加筋箍处；桩侧注浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.0m。
所述注浆导管的上端高于桩施工作业地坪300-1000mm；桩端注浆导管下端口距钢筋笼底端200-250mm，钢筋笼最下一道加劲箍应调至纵筋底端之上300-400mm处。
如图2所示，本发明的实现装置包括注浆导管10、后注浆管阀20，所述注浆导管10固定于桩基的钢筋笼；所述后注浆管阀20包括阀体，所述阀体一端设置接口1与注浆导管20连接，所述阀体的另一端为底封口9，所述阀体内设置单向压力活塞2，所述单向压力活塞2与螺杆6固定，所述螺杆6通过调节压力螺母7固定在阀体内的下底固定板5上，在螺杆6的外侧、单向压力活塞2与下固定板5间设置压力弹簧3；与所述单向压力活塞2与下固定板5相对应的阀体部位设置压浆孔4，所述压浆孔4的外侧设置单向控制装置8。
所述单向压力活塞与接口间的距离L1为50-100mm，所述单向压力活塞与下底固定板间的距离L2为50-200mm，所述下底固定板与底封口间的距离L3为50-100mm，所述阀体的直径D为25.4-50.5mm。
所述单向控制装置8为具有弹性的橡胶，所述橡胶缠绕在所述压浆孔的位置。
本发明的原理是：在桩体形成24小时后，由桩端和桩侧的预埋注浆导管及后注浆管阀压入水泥浆，泥浆推动单向压力活塞向阀体底部运动，水泥浆从压浆孔溢出，流入桩基底部周围；在未压浆时，由于单向控制装置及弹簧的作用，桩基外部的物体无法进入桩体内。

Claims (5)

1.一种桩底后注浆方法，其特征在于：在桩基的钢筋笼预埋注浆导管，在桩基的底部设置后注浆管阀，注浆导管与后注浆管阀连接，注浆管须伸出地面0.3-1.0m，注浆导管上端预先封堵；在桩体形成24小时后，由桩端和桩侧的预埋注浆导管及后注浆管阀压入水泥浆，通过浆液的渗透、劈裂压密等方式，加固泥皮和桩底沉渣，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高单桩极限承载力和减少沉降量；
注浆导管与钢筋笼固定采用铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，均匀；桩端注浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加筋箍处；桩侧注浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.0m。
2.根据权利要求1所述的桩底后注浆方法，其特征在于：所述注浆导管的上端高于桩施工作业地坪300-1000mm；桩端注浆导管下端口距钢筋笼底端200-250mm，钢筋笼最下一道加劲箍应调至纵筋底端之上300-400mm处。
3.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括注浆导管、后注浆管阀，所述注浆导管固定于桩基的钢筋笼；所述后注浆管阀包括阀体，所述阀体一端设置接口与注浆导管连接，所述阀体的另一端为底封口，所述阀体内设置单向压力活塞，所述单向压力活塞与螺杆固定，所述螺杆通过调节压力螺母固定在阀体内的下底固定板上，在螺杆的外侧、单向压力活塞与下固定板间设置压力弹簧；与所述单向压力活塞与下固定板相对应的阀体部位设置压浆孔，所述压浆孔的外侧设置单向控制装置。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述单向压力活塞与接口间的距离为50-100mm，所述单向压力活塞与下底固定板间的距离为50-200mm，所述下底固定板与底封口间的距离为50-100mm，所述阀体的直径为25.4-50.5mm。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述单向控制装置为具有弹性的橡胶，所述橡胶缠绕在所述压浆孔的位置。
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