CN101892665A - 一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明施工方法包括以下步骤：(1)造孔，(2)向孔内四周向均布安放2-4PVC管作为注浆管，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀(3)向孔中投入碎石，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩。桩体直径为600一1000mm。(4)碎石桩注浆：碎石桩成桩3～5天后，向注浆管中注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩。水灰比为0.4-0.6，注浆压力为0.2-0.4MPa。(5)注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设200-300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。本发明提高复合地基承载力1.52倍，并可大幅度节省工程造价，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法。
背景技术
振冲碎石桩是一种传统的地基处理方法，广泛应用于各种地质条件下，尤其是在沿海吹填地层中有着无可比拟的优势：一、强制完成吹填土层的固结、消除液化；二、提高地基承载力、减少压缩变形。但由于目前建筑荷载的增大(300-400KN/m2)，使得作为散体材料的振冲碎石桩复合地基不能达到满足上部荷载要求的地基承载能力，因此很多工程项目均采用了振冲碎石桩法和CFG桩法联合的二元复合地基处理技术，这样虽然满足了地基承载力的要求，但不可避免的增加了地基处理的投入，而且施工周期加长。
发明内容
本发明的目的，是提供一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，是一种地基处理施工工艺的新方法。本发明利用振冲碎石桩对土层的挤密、置换原理，使得松散的土层得以密实，从而使软弱地基土得以加固，并且利用注浆技术使得散体桩转换为半刚性桩，进而将荷载向土层深部传递，充分发挥桩的侧壁摩阻力、桩端阻力。使得注浆碎石桩与加固后的桩间土组成复合地基共同承担上部荷载。本发明的注浆振冲碎石桩复合地基的施工工艺简单、桩体强度高、复合地基承载力高，工程造价较低，弥补了现有技术的不足。
采用的技术方案是：
一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，包括以下步骤：
(1)造孔，按常规振冲的施工方法造孔、清孔：
(2)安放注浆管：向孔内四周向均布安放2-4根钢管或PVC管(根据设计桩径不同选用不同的数量)作为注浆管，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀，保证管内不堵塞，注浆管要略高于地面，便于注浆；
(3)制作碎石桩；开始向孔中投入碎石，碎石质量复合国家建筑用砼碎石标准，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩。保证桩顶高于设计标高500mm，并保证碎石密实度；桩体直径根据采用振冲器不同为600一1000mm。
(4)碎石桩注浆：碎石桩成桩3～5天后，使用高压注浆泵从留置的注浆管中注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩。浆液采用32.5级以上水泥配制，水灰比为0.4-0.6，注浆量以地表冒浆的比重不小于1.3为宜，注浆压力为0.2-0.4Mpa。
(5)破桩头、铺设褥垫层：注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设200-300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。
本发明的有益效果是：
本发明的一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，在传统振冲加固完成土的固结、消除液化的基础上，把散体材料桩转换为半刚性桩，得以充分发挥桩端及桩侧摩阻力，提高单桩承载力，进而提高复合地基承载力达300-400KN/m2；与传统的振冲碎石桩，本发明提高复合地基承载力1.5-2倍；相比于振冲碎石桩法和CFG桩法联合的二元复合地基处理技术则节省了工程造价，提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明的一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法的振冲碎石桩示意图，图1中标号1为导管、2为后注浆管、3为潜水电机、4为振动器。
图2是本发明的一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法的注浆碎石桩示意图，图2中标号5为碎石桩、6为注浆孔、7为注浆管。
图3是本发明的一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法的复合地基示意图，图3中标号8为褥垫层、9为注浆碎石桩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，包括以下步骤：
(1)造孔：按常规振冲的施工方法造孔、清孔；
(2)安放注浆管：向孔内四周均匀安放4根钢管或PVC管(根据设计桩径不同选用不同的数量)作为注浆管，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀，保证管内不堵塞，注浆管要略高于地面，便于注浆；
(3)制作碎石桩：开始向孔中投入碎石，碎石质量复合国家建筑用砼碎石标准，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩。保证桩顶高于设计标高500mm，并保证碎石密实度；桩体直径根据采用振冲器不同可达1000mm。
(4)碎石桩注浆：碎石桩成桩5天后，使用高压注浆泵从留置的注浆管中注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩。浆液采用32.5级以上水泥配制，水灰比0.4-0.6，注浆量以地表冒浆的比重不小于1.3为宜，注浆压力为0.2-0.4Mpa。
(5)破桩头，铺设褥垫层：注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。
实施例二
一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，包括以下步骤：
(1)造孔：按常规振冲的施工方法造孔、清孔；
(2)安放注浆管：向孔内四周均匀安放2根钢管或PVC管(根据设计桩径不同选用不同的数量)作为注浆骨，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀，保证管内不堵塞，注浆管要略高于地面，便于注浆；
(3)制作碎石桩：开始向孔中投入碎石，碎石质量附合国家建筑用砼碎石标准，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩。保证桩顶高于设计标高500mm，并保证碎石密实度；桩体直径根据采用振冲器不同可达600mm。
(4)碎石桩注浆：碎石桩成桩3天后，使用高压注浆泵从留置的注浆管中注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩。浆液采用32.5级以上水泥配制，水灰比0.4-0.6，注浆量以地表冒浆的比重不小于1.3为宜，注浆压力为0.2-0.4Mpa。
(5)破桩头，铺设褥垫层：注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设200mm-300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。
实施例三
一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，包括以下步骤：
(1)造孔：按常规振冲的施工方法造孔、清孔：
(2)安放注浆管：向孔内四周均匀安放3根钢管或PVC管(根据设计桩径不同选用不同的数量)作为注浆骨，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀，保证管内不堵塞，注浆管要略高于地面，便于注浆；
(3)制作碎石桩：开始向孔中投入碎石，碎石质量附合国家建筑用砼碎石标准，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩。保证桩顶高于设计标高500mm，并保证碎石密实度；桩体直径根据采用振冲器不同可达850mm。
(4)碎石桩注浆：碎石桩成桩4天后，使用高压注浆泵从留置的注浆管中
注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩。浆液采用32.5级以上水泥配制，水灰比0.4-0.6，注浆量以地表冒浆的比重不小于1.3为宜，注浆压力为0.2-0.4Mpa。
(5)破桩头，铺设褥垫层：注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设200mm-300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。
Claims (1)
1.一种注浆振冲碎石桩复合地基的施工方法，包括造孔、按常规振冲的施工方法安放注浆管、制作碎石桩、碎石桩注浆和破桩头工艺步骤，其特征在于：
所述安放注浆管工艺步骤是在孔内周向均布安放2-4根钢管或PVC管，作为注浆管，注浆管管壁上部2米以下钻花眼并安装单向逆止阀，保证管内不堵塞，注浆管要略高于地面，便于注浆；
所述制作碎石桩工艺步骤是开始向孔中投入碎石，碎石质量附合国家建筑用砼碎石标准，碎石粒径30-80mm，边振边提振冲器制桩，保证桩顶高于设计标高500mm，并保证碎石密实度；桩体直径根据采用振冲器不同为600-1000mm；
所述碎石桩注浆工艺步骤是碎石桩成桩3～5天后，使用高压注浆泵从留置的注浆管中注入水泥浆充填碎石桩中的孔隙，形成半刚性的注浆碎石桩，浆液采用32.5级以上水泥配制，水灰比为0.4-0.6，注浆量以地表冒浆的比重不小于1.3为宜，注浆压力为0.2-0.4Mpa；
所述破桩头工艺步骤是铺设褥垫层：注浆结束7天后，开挖基槽、破除注浆碎石桩顶部500mm的保护桩头，铺设200-300mm的中粗砂或级配砂石或碎石的褥垫层，使得注浆碎石桩与加固后的地基土组成复合地基。
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