CN102644042A - 一种提高铜铬合金电导率的方法 - Google Patents

一种提高铜铬合金电导率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102644042A
CN102644042A CN2012101045975A CN201210104597A CN102644042A CN 102644042 A CN102644042 A CN 102644042A CN 2012101045975 A CN2012101045975 A CN 2012101045975A CN 201210104597 A CN201210104597 A CN 201210104597A CN 102644042 A CN102644042 A CN 102644042A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
chromiumcopper
chromium alloy
electric conductivity
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101045975A
Other languages
English (en)
Inventor
张瑞军
郑春雷
闫志刚
刘建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CN2012101045975A priority Critical patent/CN102644042A/zh
Publication of CN102644042A publication Critical patent/CN102644042A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种提高熔渗铜铬合金电导率的方法,主要是将铜铬合金放在六面顶压机上进行高压处理,压力为1~3Gpa,加热温度为850~920℃,保温20~30min后,断电保压自然冷却至室温,再将经上述高压处理后的铜铬合金放入电阻炉中加热至470~520℃,保温时间为60~120min,出炉空冷。本发明工艺简单、易于操控、质量稳定,经过该方法处理的铜铬合金可获得较高的电导率,且组织更加均匀致密,与未经过处理的铜铬合金相比电导率可提高30~32%,与经过常规热处理的提高合金相比电导率提高5%。

Description

一种提高铜铬合金电导率的方法
技术领域
本发明属于金属材料领域,特别涉及一种提高铜铬合金电导率的方法。
背景技术
铜铬合金具有较高的耐电压强度、优良的抗熔焊性能和载流能力及很低的截断电流,已在触头材料方面得到了广泛应用。制备铜铬合金的方法主要有:粉末烧结法、熔渗法、电弧熔炼法、真空感应熔炼法、快速凝固法及爆炸烧结法等。其中熔渗法是最早用来制备铜铬合金的一种方法。采用熔渗法制备的铜铬合金具有较高机械强度和抗电蚀能力,耐压强度优于烧结法制备的触头,且氧含量低,较适合制备铬含量较高的铜铬合金,该工艺已成为国内生产触头的主流生产技术。但在高温熔渗时,铬在铜基体中溶解度较高,冷却后形成过饱和固溶体,且所制备的铜铬合金致密性较差,使其电导率降低。目前,提高熔渗铜铬合金电导率的方法主要是合金成分的优化及热处理(固溶、时效处理),但采用上述方法对提高铜铬合金的电导率仍有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于操控、质量稳定、能有效提高铜铬合金电导率的方法。本发明主要是采用高压热加工工艺。
本发明的方法如下:
1、原料:铜铬合金的化学成分以质量分数wt%为:铬Cr 40%~50%,其余量为铜。
2、高压处理:将上述铜铬合金放在六面顶压机上进行高压处理,压力为1~3GPa,加热温度为850~920℃,保温时间为20~30min,断电保压自然冷却至室温。
3、时效处理:将上述经过高压处理的铜铬合金放在电阻炉中,加热温度为470~520℃,保温60~120min后空冷至室温。
本发明所采用的高压处理,一方面,可以消除残余显微孔隙、疏松等缺陷,提高铜铬合金的致密性;另一方面,可以大大增加合金内部位错等缺陷,造成点阵畸变及内能的升高, 为析出相的形核及生长提供有利条件。随后再对经高压处理后的铜铬合金进行时效处理,可以使Cu基体中过饱和Cr脱溶析出,位错等缺陷的消除,加上铜铬合金致密性的提高,其结果降低了对电子的散射作用,提高了铜铬合金的电导率。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、工艺简单易于操控,质量稳定。
2、经过该方法处理的铜铬合金可获得较高的电导率,且组织更加均匀致密。与未经过处理的铜铬合金相比电导率可提高30~32%,与经过常规热处理的提高合金相比电导率提高5%。
具体实施方式:
下面通过实施例详述本发明。
实施例1
取化学成分(质量分数wt%)为铜52.02%、铬47.98的铜铬合金,将其放在CS-ΙΙB型六面顶压机上进行高压处理,压力为1GPa,加热温度为920℃,保温时间为20min,断电保压冷却至室温。然后再将上述经过高压处理后的铜铬合金放在KLX-12B型箱式电阻炉中进行时效处理,加热温度为470℃,保温时间为120min,出炉空冷。其电导率的测试结果见表1。
实施例2
取化学成分(质量分数wt%)为铜50.00%、铬50.00%的铜铬合金,将其放在CS-ΙΙB型六面顶压机上进行高压处理,压力为3GPa,加热温度为850℃,保温时间为30min,断电保压冷却至室温。然后再将上述经过高压处理后的铜铬合金放在KLX-12B型箱式电阻炉中进行时效处理,加热温度为500℃,保温时间为90 min,出炉空冷。其电导率的测试结果见表1。
实施例3
取化学成分(质量分数wt%)为铜60.00%、铬40.00%的铜铬合金,将其放在CS-ΙΙB型六面顶压机上进行高压处理,压力为2GPa,加热温度为880℃,保温时间为25min,断电保压冷却至室温。然后再将上述经过高压处理后的铜铬合金放在KLX-12B型箱式电阻炉中进行时效处理,加热温度为520℃,保温时间为60min,断电保压冷却至室温。其电导率的测试结果见表1。
 表1 不同状态下铜铬合金的电导率测试结果
Figure 106823DEST_PATH_IMAGE001
注:固溶+时效:960℃固溶30min+500℃时效120min。
上述实验结果表明:铜铬合金经本发明方法处理后具有较高的电导率,高于实施例前和常规热处理工艺(固溶+时效)处理后铜铬合金的电导率。

Claims (1)

1.一种提高铜铬合金电导率的方法,其特征在于:
(1)铜铬合金的化学成分质量分数wt%为:铬40%~50%,其余量为铜;
(2)将上述铜铬合金放在六面顶压机上进行高压处理,压力为1~3GPa,加热温度为850~920℃,保温时间为20~30min,断电保压自然冷却至室温;
(3)将上述经过高压处理的铜铬合金放在电阻炉中,加热温度为470~520℃,保温60~120min后空冷至室温。
CN2012101045975A 2012-04-11 2012-04-11 一种提高铜铬合金电导率的方法 Pending CN102644042A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101045975A CN102644042A (zh) 2012-04-11 2012-04-11 一种提高铜铬合金电导率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101045975A CN102644042A (zh) 2012-04-11 2012-04-11 一种提高铜铬合金电导率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102644042A true CN102644042A (zh) 2012-08-22

Family

ID=46657115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101045975A Pending CN102644042A (zh) 2012-04-11 2012-04-11 一种提高铜铬合金电导率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102644042A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409676A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 河南理工大学 一种提高钨铜合金热导率的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007018835A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Hitachi Ltd 真空遮断器用電気接点およびその製法
US20080075625A1 (en) * 2004-07-09 2008-03-27 Oc Oerlikon Balzers Ag Conductive Material Comprising an Me-Dlc Hard Material Coating
CN101886185A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 上海理工大学 一种铜铬合金铸坯的制备方法
CN102166650A (zh) * 2011-03-30 2011-08-31 西安交通大学 一种梯度铜钨/铜铬锆青铜整体触头制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080075625A1 (en) * 2004-07-09 2008-03-27 Oc Oerlikon Balzers Ag Conductive Material Comprising an Me-Dlc Hard Material Coating
JP2007018835A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Hitachi Ltd 真空遮断器用電気接点およびその製法
CN101886185A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 上海理工大学 一种铜铬合金铸坯的制备方法
CN102166650A (zh) * 2011-03-30 2011-08-31 西安交通大学 一种梯度铜钨/铜铬锆青铜整体触头制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《粉末冶金工业》 19970228 吕大铭 等 用热等静压制取铜铬系真空触头材料 第7卷, 第1期 *
吕大铭 等: "用热等静压制取铜铬系真空触头材料", 《粉末冶金工业》, vol. 7, no. 1, 28 February 1997 (1997-02-28) *
廖素三 等: "热处理对Cu-Cr(-Zr)合金力学性能和导电性能的影响", 《中国有色金属学报》, vol. 10, no. 5, 31 October 2000 (2000-10-31) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409676A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 河南理工大学 一种提高钨铜合金热导率的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110295294B (zh) 一种通过添加超细晶铬相优化铜铬触头的制备方法
CN102728843B (zh) 一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬触头的制备方法
CN102796912A (zh) 一种Al2O3弥散强化铜合金棒材的制备方法
CN105132726B (zh) 一种适用于接触器的铜铬触头材料及其制备方法
CN103572184B (zh) 一种高强度铜银合金材料的制备方法
CN104550789A (zh) 高纯无氧铜杆连续定向凝固制备方法
CN104014792A (zh) 采用放电等离子烧结高性能铜钨电工触头材料的方法
CN102358920A (zh) 一种自耗电极电弧熔炼炉制备CuWCr复合材料的方法
CN105506329A (zh) 一种高Al2O3浓度Cu-Al2O3纳米弥散强化合金的制备方法
CN110273081A (zh) 一种Cu-Fe-Ti导电合金及其制备方法
CN113737051B (zh) 一种超高强铜铬锆合金的制备方法
CN106222478B (zh) 一种三元合金封接材料及其制备方法
CN105132730A (zh) 一种高密高导无氧铜材及其制备方法
CN102644042A (zh) 一种提高铜铬合金电导率的方法
CN104201019B (zh) 银氧化锌氧化铜电触头的制造工艺及其产品
CN101178958A (zh) 超高张力铜线及其制备方法
CN106756190B (zh) 制备高浸渍量碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法
CN109735730B (zh) 一种等离子体火炬电极材料的制备方法
CN104513914A (zh) 一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法
CN113897505A (zh) 石墨烯增强铜铬电触头材料的制备方法
CN111910062A (zh) 一步法钢丝热拔工艺
CN106032557B (zh) 一种提高铜基多元合金硬度的方法
CN113073242B (zh) 一种导电性能良好的铝合金材料的生产方法
CN105463221A (zh) 一种添加b和re元素提高圆铝杆的性能的工艺方法
CN103695693A (zh) 一种金基合金电接触材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120822