CN102643620A - 一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 - Google Patents
一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102643620A CN102643620A CN2012101276950A CN201210127695A CN102643620A CN 102643620 A CN102643620 A CN 102643620A CN 2012101276950 A CN2012101276950 A CN 2012101276950A CN 201210127695 A CN201210127695 A CN 201210127695A CN 102643620 A CN102643620 A CN 102643620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton swab
- glue
- purification
- swab glue
- purification cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明适用于工业棉签加工技术领域,提供了一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法,其工艺实现流程为:将水加入反应釜里,加热到90度;依次加入聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸;在恒温90度下搅拌24小时;静置4小时待用。本发明提供的净化棉签胶生产工艺,通过在反应釜中搅拌加热实现批量生产,生产出的棉签胶可使棉花牢固的粘于竹签上,可以替代昂贵的进口粘合剂,从而降低净化棉签的制造成本。
Description
技术领域
本发明属于工业棉签加工技术领域,尤其涉及一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法。
背景技术
目前国内净化棉签成型工艺是二次上胶,一次定型,第一次上胶使用滚轮上胶,第二次上胶靠挤压在成型模具上,同时成型在成型模具上定型。该工艺中使用的棉签胶,由于采用昂贵的进口粘合剂来使脱脂棉粘于竹签上而形成棉签胚,这样出来的产品,其制造成本较高,售价高,无形中增加使用者成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的净化棉签胶生产工艺,旨在替代昂贵的进口粘合剂,从而降低净化棉签的制造成本。
本发明是这样实现的,一种净化棉签胶生产工艺,其特征在于,该工艺实现流程如下:
将水加入反应釜里,加热到90度;
依次加入聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸;
在恒温90度下搅拌24小时;
静置4小时待用。
进一步,所述反应釜中,各组分的重量比为:
聚乙烯醇5-10%;
5%氢氧化钠5-10%;
5%盐酸5-10%;
水70-85%。
进一步,在反应釜中加入各组分时需要搅拌机搅拌,搅拌机转速建议为200转/分。
本发明的另一目的在于提供一种净化棉签胶,所述净化棉签胶各组分的重量比为:
聚乙烯醇5-10%;5%氢氧化钠5-10%;5%盐酸5-10%;水70-85%。
本发明的另一目的在于提供一种净化棉签胶的使用方法,该使用方法步骤为:
在纸棒上涂布净化棉签胶,使长丝棉粘于纸棒上而形成棉签胚;
在棉签胚的外表面再涂一层净化棉签胶,使长丝棉粘贴成型。
本发明提供的净化棉签胶生产工艺,通过在反应釜中搅拌加热实现批量生产,生产出的棉签胶可使棉花牢固的粘于竹签上,可以替代昂贵的进口粘合剂,从而降低净化棉签的制造成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的净化棉签胶生产工艺的实现流程图;
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的净化棉签胶生产工艺的实现流程图,为了便于说明,仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。
本发明是这样实现的,一种净化棉签胶生产工艺,其实现流程如下:
S101:将水加入反应釜里,加热到90度;
S102:依次加入聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸;
S103:在恒温90度下搅拌24小时;
S104:静置4小时待用。
作为本发明实施例的一优选方案,所述反应釜中,各组分的重量比为:
聚乙烯醇5-10%;
5%氢氧化钠5-10%;
5%盐酸5-10%;
水70-85%。
作为本发明实施例的一优选方案,在反应釜中加入各组分时需要搅拌机搅拌,搅拌机转速建议为200转/分。
净化棉签胶的使用方法:
在纸棒上涂布净化棉签胶,使长丝棉粘于纸棒上而形成棉签胚,再下来在棉签胚的外表面再涂一层净化棉签胶,使长丝棉粘贴成型。
本发明提供的净化棉签胶生产工艺,通过在反应釜中搅拌加热实现批量生产,生产出的棉签胶可使棉花牢固的粘于竹签上,可以替代昂贵的进口粘合剂,从而降低净化棉签的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种净化棉签胶生产工艺,其特征在于,该工艺实现流程如下:
将水加入反应釜里,加热到90度;
依次加入聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸;
在恒温90度下搅拌24小时;
静置4小时待用。
2.如权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述反应釜中,各组分的重量比为:
聚乙烯醇5-10%;
5%氢氧化钠5-10%;
5%盐酸5-10%;
水70-85%。
3.如权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,在反应釜中加入各组分时需要搅拌机搅拌,搅拌机转速建议为200转/分。
4.一种净化棉签胶,其特征在于,所述净化棉签胶各组分的重量比为:
聚乙烯醇5-10%;5%氢氧化钠5-10%;5%盐酸5-10%;水70-85%。
5.一种净化棉签胶的使用方法,其特征在于,该使用方法步骤为:
在纸棒上涂布净化棉签胶,使长丝棉粘于纸棒上而形成棉签胚;
在棉签胚的外表面再涂一层净化棉签胶,使长丝棉粘贴成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101276950A CN102643620A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101276950A CN102643620A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102643620A true CN102643620A (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46656703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101276950A Pending CN102643620A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102643620A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1088603A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 郭静峰 | 制造胶水的方法 |
CN1133869A (zh) * | 1995-04-17 | 1996-10-23 | 陈建祥 | 墙纸胶 |
CN1539902A (zh) * | 2003-10-27 | 2004-10-27 | 西北大学 | 一种绿色无毒粘合剂及其制备方法 |
CN101153210A (zh) * | 2006-09-25 | 2008-04-02 | 中宏(天津)实业有限公司 | 聚乙烯醇合成胶粘剂制备方法 |
-
2012
- 2012-04-27 CN CN2012101276950A patent/CN102643620A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1088603A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 郭静峰 | 制造胶水的方法 |
CN1133869A (zh) * | 1995-04-17 | 1996-10-23 | 陈建祥 | 墙纸胶 |
CN1539902A (zh) * | 2003-10-27 | 2004-10-27 | 西北大学 | 一种绿色无毒粘合剂及其制备方法 |
CN101153210A (zh) * | 2006-09-25 | 2008-04-02 | 中宏(天津)实业有限公司 | 聚乙烯醇合成胶粘剂制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103497715B (zh) | 一种强力胶水 | |
CN104164199A (zh) | 一种淀粉基生物质功能胶粘剂及其制备方法 | |
CN101760149A (zh) | 纸品用环保支链淀粉复合胶粘剂及其生产方法 | |
CN104559829A (zh) | 添加乳化稳定剂的糯米湿胶及其制备方法 | |
CN103204995A (zh) | 制备107胶的方法 | |
CN102643620A (zh) | 一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法 | |
CN103666323B (zh) | 高抗水性的纸板粘合剂 | |
CN104910840A (zh) | 一种胶合板用胶黏剂 | |
CN104556727B (zh) | 一种车用玻璃隔热涂料制造方法 | |
CN103642054B (zh) | 一种聚乙烯醇水溶性薄膜生产工艺 | |
CN105274843A (zh) | 提花布的生产工艺 | |
CN105082829A (zh) | 一种稻秸秆铅笔的制作方法 | |
CN107118723A (zh) | 一种砂布用脲醛胶粘剂以及制备方法 | |
CN103320050A (zh) | 利用木薯淀粉制备的高粘度熟胶粉及其制备方法 | |
CN103831066B (zh) | Cm琼脂基层析微球制备技术 | |
CN104448012A (zh) | 一种浓硫酸和杂多酸催化制备高取代度大米淀粉醋酸酯的方法 | |
CN203590486U (zh) | 一种特氟龙薄膜加热器 | |
CN101153109B (zh) | 一种环氧添加物的组配及其制备方法 | |
CN103289114A (zh) | 高岭土与废弃植物纤维制备防水板材的方法 | |
CN201158625Y (zh) | 一种透明胶带 | |
CN102888197A (zh) | 一种新型的粘着剂 | |
CN104138739B (zh) | 橡胶除味剂的制备方法 | |
CN202020406U (zh) | 带洗洁精的清洁球 | |
CN203133478U (zh) | 打印耗材用辊材新型结构 | |
CN207533483U (zh) | 全自动封边机恒温型胶水涂布器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120822 |