CN102643532A - 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法 - Google Patents

一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102643532A
CN102643532A CN2012101231606A CN201210123160A CN102643532A CN 102643532 A CN102643532 A CN 102643532A CN 2012101231606 A CN2012101231606 A CN 2012101231606A CN 201210123160 A CN201210123160 A CN 201210123160A CN 102643532 A CN102643532 A CN 102643532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase transformation
urethane
additive
transformation additive
tin compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101231606A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102643532B (zh
Inventor
杨绍斌
周晓谦
夏春晴
董伟
洪晓东
徐晓辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Technical University
Original Assignee
Liaoning Technical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Technical University filed Critical Liaoning Technical University
Priority to CN 201210123160 priority Critical patent/CN102643532B/zh
Publication of CN102643532A publication Critical patent/CN102643532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102643532B publication Critical patent/CN102643532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明属于材料技术领域,特别涉及一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法。本发明的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯50~70%,甲基磷酸二甲酯15~30%,相变添加剂3~30%,锡类化合物0.3~1.2%,胺类化合物0.3-1.2%,有机硅消泡剂0~0.8%。本发明的相变添加剂的组成成分为无机相变材料、有机相变材料或二者的混合物,使其均匀、弥散地分布在聚氨酯基体中,当聚合反应放热时,相变材料可以从固态变为液体或从玻璃态转变为橡胶态、类橡胶态等,吸收异氰酸酯与聚醚多元醇反应放出的一部分热量,有效地降低了聚氨酯灌浆材料的内部蓄热温度。

Description

一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域,特别涉及一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法。
背景技术
随着煤炭开采强度和深度的增加,煤矿井下地质条件日益复杂,破碎围岩日益增加,传统支护手段和支护材料难以满足煤炭生产的需求。为此,我国从20世纪90年代初期开始研究煤矿井下化学注浆技术,已经取得了较大的进展,其中以聚氨酯灌浆材料为代表的化学灌浆加固材料得到了广泛的应用和发展。
聚氨酯灌浆材料是由异氰酸酯、聚醚多元醇与添加剂,如相变添加剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、反应性溶剂和增塑剂等组成的化学浆液,在灌浆过程中,聚氨酯灌浆材料被注入疏松多孔性的破碎岩层中,最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体。由于异氰酸酯的-NCO基与地层岩石和孔隙表面的水分接触,产生二氧化碳气体,具有二次渗压作用,同时发生扩链交联反应,产生粘接力,从而具有优异的封堵和加固性能。
聚氨酯灌浆材料由于粘度适中、凝胶时间可调,与水接触可以产生二次渗压,其固结成的聚氨酯泡沫具有质轻,导热系数低,耐化学腐蚀等特点,是目前在煤矿业用量最大的化学灌浆材料,但在井下实际生产应用过程中,聚氨酯灌浆材料中的异氰酸酯与聚醚多元醇发生反应时产生大量的热,使其蓄热温度过高,从而导致冒烟、着火等安全事故时有发生,严重影响此类材料的使用和推广。
发明内容
针对现有的聚氨酯加固灌浆材料存在的固化反应过程中放热多的问题,本发明提供一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法,目的是通过向聚氨酯灌浆材料中加入相变添加剂,相变添加剂能够随温度变化而发生形态的改变并能吸收潜热,以此降低聚氨酯灌浆材料的内部蓄热温度,达到降低聚氨酯灌浆材料的蓄热温度,减少煤炭井下的安全隐患。
实现本发明目的的技术方案是:
本发明的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料, 其组成按重量百分比为:聚氨酯50~70%,甲基磷酸二甲酯15~30%,相变添加剂3~30%,锡类化合物0.3~1.2%,胺类化合物0.3-1.2%,有机硅消泡剂0~0.8%;
其中所述的相变添加剂为:十二水硫酸钾铝、六水氯化钙、十二水磷酸钠、二水硫酸钙、滑石粉、聚乙烯、硬脂酸丁酯、石蜡、聚异丁烯、超细硬沥青中的两种或两种以上以任意比例混合的混合物。
所述的锡类化合物是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种或二者以任意比例混合;
胺类化合物是三亚乙基二胺或二甲基环己胺中的一种或二者以任意比例混合。
上述含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料的制备方法是:
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂1,4-丁二醇和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇重量为基准,甲基磷酸二甲酯为60-85%,相变添加剂为12-85%,锡类化合物0.5~2.5%,胺类化合物0.5~2.5%,1,4-丁二醇10~20%,有机硅消泡剂0~1.5%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10-20分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05~1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料。
其中所述的相变添加剂为:十二水硫酸钾铝、六水氯化钙、十二水磷酸钠、二水硫酸钙、滑石粉、聚乙烯、硬脂酸丁酯、石蜡、聚异丁烯、超细硬沥青中的两种或两种以上以任意比例混合的混合物。
所述的锡类化合物是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种或二者以任意比例混合;
胺类化合物是三亚乙基二胺或二甲基环己胺中的一种或二者以任意比例混合。
本发明的聚氨酯加固灌浆材料具有降低聚氨酯灌浆材料的蓄热温度的原理是:
本发明的相变添加剂的组成成分为无机相变材料、有机相变材料或二者的混合物,使其均匀、弥散地分布在聚氨酯基体中,当聚合反应放热时,相变材料可以从固态变为液体或从玻璃态转变为橡胶态、类橡胶态等,吸收异氰酸酯与聚醚多元醇反应放出的一部分热量,有效地降低了聚氨酯灌浆材料的内部蓄热温度。
本发明的有益效果是,采用本发明的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料进行灌浆,在灌浆过程中,聚氨酯灌浆材料被注入疏松多孔性的破碎岩层中,最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体。由于异氰酸酯的-NCO与地层岩石和孔隙表面的水分接触,产生二氧化碳气体,具有二次渗压作用,同时发生扩链交联反应,产生粘接力,从而具有优异的封堵和加固性能,伴随着反应的进行,相变添加剂的相态发生变化而吸热,降低固结体的芯部温度,确保灌浆材料使用的安全性。
具体实施方式
本发明实施例中采用的原料异氰酸酯、聚醚多元醇、阻燃剂甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、催化剂、消泡剂和反应性溶剂均为工业级产品。
实施例1
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂1,4-丁二醇和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇重量为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为80%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准所述的相变添加剂是:十二水硫酸钾铝16.5%,六水氯化钙16.5 %,十二水磷酸钠16.8%,二水硫酸钙14.8%,滑石粉15.4%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是2.4%辛酸亚锡,胺类化合物是2.4%三亚乙基二胺。
本发明制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯58.6%,甲基磷酸二甲酯18.6%,相变添加剂21.3%,锡类化合物0.6%,胺类化合物0.6%,有机硅消泡剂0.3%;
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度18.5℃。
实施例2
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为85%,相变添加剂为50%,锡类化合物为2.5%,胺类化合物为2.5%,有机硅消泡剂为0.5%,1,4-丁二醇为15%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置15分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:聚乙烯10.7%,硬脂酸丁酯9.3%,石蜡8.0%,聚异丁烯11.7%,超细硬沥青10.3%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是2.5%辛酸亚锡,胺类化合物是2.5%三亚乙基二胺。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯52.3%,甲基磷酸二甲酯30%,相变添加剂16.3%,锡类化合物0.6%,胺类化合物0.6%,有机硅消泡剂0.2%;
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度29.6℃。
实施例3
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为60%,相变添加剂为12%,锡类化合物为2.0%,胺类化合物为2.0%,有机硅消泡剂为1.5%,1,4-丁二醇为10%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置20分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:十二水硫酸钾铝6.5%,聚乙烯5.5%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是1.0%辛酸亚锡和1.0%二月桂酸二丁烯基的混合物,胺类化合物是1.0%三亚乙基二胺和1.0%二甲基环己胺的混合物。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯70%,甲基磷酸二甲酯19.8%,相变添加剂7.0%,锡类化合物1.2%,胺类化合物1.2%,有机硅消泡剂0.8%; 
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度18.5℃。
实施例4
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为85%,锡类化合物为0.5%,胺类化合物为0.5%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:十二水硫酸钾铝18.0%,六水氯化钙16.5 %,十二水磷酸钠16.8%,二水硫酸钙15.9%,滑石粉17.8%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是0.5%二月桂酸二丁基锡,胺类化合物是0.2%三亚乙基二胺和0.3%二甲基环己胺的混合物。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯50%,甲基磷酸二甲酯19.1%,相变添加剂30%,锡类化合物0.3%,胺类化合物0.3%,有机硅消泡剂0.3%; 
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度17.0℃。
实施例5
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为85%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%, 1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料; 
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:十二水硫酸钾铝18.0%,六水氯化钙16.5 %,十二水磷酸钠16.8%,二水硫酸钙15.9%,滑石粉17.8%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是1.4%二月桂酸二丁基锡和1.0%辛酸亚锡的混合物,胺类催化剂是2.4%三亚乙基二胺。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯57.0%,甲基磷酸二甲酯15.0%,相变添加剂26.0%,锡类化合物1.0%,胺类化合物1.0%。
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度21.0℃。
实施例6
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为85%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料。
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:聚乙烯18.2%,硬脂酸丁酯19.6%,石蜡15.9%,聚异丁烯16.7%,超细硬沥青14.6%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是2.4%辛酸亚锡,胺类化合物是2.4%三亚乙基二胺。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯57.2%,甲基磷酸二甲酯18.1%,相变添加剂23.3%,锡类化合物0.6%,胺类化合物0.6%,有机硅消泡剂0.2%。 
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度32.5℃。
实施例7
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为80%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.08,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:十二水硫酸钾铝8.0%,六水氯化钙10.0 %,十二水磷酸钠10.2%,二水硫酸钙7.2%,滑石粉5.6%,聚乙烯12.0%,硬脂酸丁酯8.6%,石蜡6.6%,聚异丁烯7.1%,超细硬沥青4.7%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,,其中锡类化合物是2.4%辛酸亚锡,胺类化合物是2.4%三亚乙基二胺。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯57.0%,甲基磷酸二甲酯18.1%,相变添加剂23.3%,锡类化合物0.6%,胺类化合物0.6%,有机硅消泡剂0.4%。 
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度24.8℃。
实施例8
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为85%,相变添加剂为12%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:十二水磷酸钠6.0%,二水硫酸钙6.0%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是2.4%二月桂酸二丁基锡,胺类化合物是1.2%三亚乙基二胺和1.2%二甲基环己胺的混合物。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯70%,甲基磷酸二甲酯24.2%,相变添加剂3.0%,锡类化合物1.0%,胺类化合物1.0%,有机硅消泡剂0.8%; 
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度16.0℃。
实施例9
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂1,4-丁二醇和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇为基准,甲基磷酸二甲酯为70%,相变添加剂为60%,锡类化合物为2.4%,胺类化合物为2.4%,有机硅消泡剂为1.0%,1,4-丁二醇为20%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05~1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料;
其中以聚醚多元醇重量为基准,所述的相变添加剂是:聚乙烯13.2%,硬脂酸丁酯11.6%,六水氯化钙10.9%,滑石粉9.7%,超细硬沥青14.6%;
催化剂是胺类化合物和锡类化合物,其中锡类化合物是2.4%二月桂酸二丁基锡,胺类化合物是1.2%三亚乙基二胺和1.2%二甲基环己胺的混合物。
本实施例制备的含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其组成按重量百分比为:聚氨酯57.0%,甲基磷酸二甲酯18.1%,相变添加剂23.3%,锡类化合物0.8%,胺类化合物0.6%,有机硅消泡剂0.2%。
采用上述材料进行注浆,凝胶时间为30s~5min,固化后压缩强度8.5MPa以上,与煤岩体结合牢固,能够降低煤岩体芯部温度28.8℃。

Claims (6)

1.一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料, 其特征在于:化学组成按重量百分比为:聚氨酯50~70%,甲基磷酸二甲酯15~30%,相变添加剂3~30%,锡类化合物0.3~1.2%,胺类化合物0.3-1.2%,有机硅消泡剂0~0.8%;
其中所述的相变添加剂为:十二水硫酸钾铝、六水氯化钙、十二水磷酸钠、二水硫酸钙、滑石粉、聚乙烯、硬脂酸丁酯、石蜡、聚异丁烯、超细硬沥青中的两种或两种以上以任意比例混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于所述的锡类化合物是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种或二者以任意比例混合;所述的胺类化合物是三亚乙基二胺或二甲基环己胺中的一种或二者以任意比例混合。
3.如权利要求1所述的一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,其特征在于按照以下步骤进行:
按照比例称量聚醚多元醇、甲基磷酸二甲酯、相变添加剂、锡类化合物、胺类化合物、反应性溶剂1,4-丁二醇和有机硅消泡剂,以聚醚多元醇重量为基准,甲基磷酸二甲酯为60-85%,相变添加剂为12-85%,锡类化合物0.5~2.5%,胺类化合物0.5~2.5%,1,4-丁二醇10~20%,有机硅消泡剂0~1.5%,采用超声波将以上原料混合均匀并静置10-20分钟,得到组分A,称取异氰酸酯,控制异氰酸酯指数为1.05~1.15,作为组分B,将组分B加入到组分A中,均匀混合并于室温下反应,最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料。
4.根据权利要求3所述的一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,其特征在于:所述的最终制得含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其化学组成按重量百分比为:聚氨酯50~70%,甲基磷酸二甲酯15~30%,相变添加剂3~30%,锡类化合物0.3~1.2%,胺类化合物0.3-1.2%,有机硅消泡剂0~0.8%。
5.根据其权利要求3或4所述的一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,其特征在于所述的相变添加剂为:十二水硫酸钾铝、六水氯化钙、十二水磷酸钠、二水硫酸钙、滑石粉、聚乙烯、硬脂酸丁酯、石蜡、聚异丁烯、超细硬沥青中的两种或两种以上以任意比例混合的混合物。
6.根据权利要求3或4所述的一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于所述的锡类化合物是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种或二者以任意比例混合;所述的胺类化合物是三亚乙基二胺或二甲基环己胺中的一种或二者以任意比例混合。
CN 201210123160 2012-04-25 2012-04-25 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法 Active CN102643532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210123160 CN102643532B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210123160 CN102643532B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102643532A true CN102643532A (zh) 2012-08-22
CN102643532B CN102643532B (zh) 2013-09-04

Family

ID=46656621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210123160 Active CN102643532B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102643532B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112143216A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种聚氨酯注浆加固材料及其制备方法
CN112480648A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 湖南科技大学 浅埋煤层堵漏风与氧化产热吸排的浆泡材料及其制备方法
CN113549191A (zh) * 2021-08-18 2021-10-26 陕西培文路泰交通科技有限公司 一种膨胀型高分子聚合物注浆加固材料及制备方法
CN114672299A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 中国地质大学(北京) 一种海底水合物储层双效改造浆液、应用及应用方法
CN114891176A (zh) * 2022-06-07 2022-08-12 重庆理工大学 一种双温域相变聚氨酯硬泡复合材料及其制备方法
CN115505090A (zh) * 2022-10-13 2022-12-23 万华节能科技(烟台)有限公司 一种低温反应型聚氨酯复合保温材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1903781A (zh) * 2006-08-02 2007-01-31 北京中远汇丽精细化工有限公司 相变抗裂砂浆及其所使用的粒状相变材料的制备方法
CN101649040A (zh) * 2009-09-24 2010-02-17 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 一种高闪点阻燃型的油溶性聚氨酯化学灌浆材料
CN102040825A (zh) * 2010-09-10 2011-05-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 一种煤层用聚氨酯增强堵漏剂及其制备方法
CN102322110A (zh) * 2011-07-19 2012-01-18 中国科学院深圳先进技术研究院 智能调温聚氨酯节能板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1903781A (zh) * 2006-08-02 2007-01-31 北京中远汇丽精细化工有限公司 相变抗裂砂浆及其所使用的粒状相变材料的制备方法
CN101649040A (zh) * 2009-09-24 2010-02-17 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 一种高闪点阻燃型的油溶性聚氨酯化学灌浆材料
CN102040825A (zh) * 2010-09-10 2011-05-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 一种煤层用聚氨酯增强堵漏剂及其制备方法
CN102322110A (zh) * 2011-07-19 2012-01-18 中国科学院深圳先进技术研究院 智能调温聚氨酯节能板及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112143216A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种聚氨酯注浆加固材料及其制备方法
CN112480648A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 湖南科技大学 浅埋煤层堵漏风与氧化产热吸排的浆泡材料及其制备方法
CN112480648B (zh) * 2020-11-26 2022-05-03 湖南科技大学 浅埋煤层堵漏风与氧化产热吸排的浆泡材料及其制备方法
CN113549191A (zh) * 2021-08-18 2021-10-26 陕西培文路泰交通科技有限公司 一种膨胀型高分子聚合物注浆加固材料及制备方法
CN114672299A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 中国地质大学(北京) 一种海底水合物储层双效改造浆液、应用及应用方法
CN114672299B (zh) * 2022-04-20 2022-12-06 中国地质大学(北京) 一种海底水合物储层双效改造浆液、应用及应用方法
CN114891176A (zh) * 2022-06-07 2022-08-12 重庆理工大学 一种双温域相变聚氨酯硬泡复合材料及其制备方法
CN114891176B (zh) * 2022-06-07 2023-05-30 重庆理工大学 一种双温域相变聚氨酯硬泡复合材料及其制备方法
CN115505090A (zh) * 2022-10-13 2022-12-23 万华节能科技(烟台)有限公司 一种低温反应型聚氨酯复合保温材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102643532B (zh) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643532B (zh) 一种含有相变添加剂的聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法
CN108774306B (zh) 一种匀质的不燃型聚氨酯泡沫隔热保温材料及其制备方法
CN104909636B (zh) 一种煤矿堵漏风仿生自愈合材料
CN103756291A (zh) 一种聚氨酯-水玻璃复合灌浆材料及其制备方法与应用
CN102516493B (zh) 一种采矿专用的聚氨酯加固堵水材料及其制备方法
CN103897140B (zh) 一种环氧树脂改性的聚氨酯灌浆加固材料及其制备方法
CN103694672B (zh) 煤矿用高阻燃低温双组分充填材料及其制备方法
CN104231218B (zh) 一种有机无机杂化注浆充填材料及其制备方法
CN104045807B (zh) 一种环保型聚氨酯堵水加固材料及其制备方法
CN102964565A (zh) 硅酸盐改性聚氨酯高分子材料及其制备方法
CN104558514A (zh) 一种高强聚氨酯改性硅酸盐注浆加固材料及其制备方法和应用
CN104591676B (zh) 一种采煤工作面加固用化学注浆材料
CN101602880B (zh) 一种化学注浆加固材料及其制备方法
CN102702728A (zh) 一种聚氨酯注浆堵水-加固材料及制备方法和使用方法
CN105111411B (zh) 一种环氧改性聚氨酯‑水玻璃复合注浆材料
CN104592485B (zh) 阻燃型高强柔性双液注浆材料及其制备方法
CN108948325A (zh) 一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法
CN102702675A (zh) 一种煤矿用化学注浆充填密封材料及其制备方法、使用方法
CN104671739B (zh) 一种自吸热型煤矿安全用双液注浆材料及其制备方法
CN103233524B (zh) 一种由有机无机轻集料原材料组成的复合防火保温板及制备工艺
CN103788622B (zh) 一种纳米粒子阻燃剂改性硬质聚氨酯pir泡沫材料及其制备方法
CN104140512A (zh) 一种异氰酸基强化膨胀阻燃硬质聚氨酯泡沫板材及其制备方法
CN104804172A (zh) 一种有机无机复合堵水加固材料及其制备方法
CN102161813B (zh) 地下工程用高分子聚合充填密封注浆材料及其施工工艺
CN101143768A (zh) 一种利用含硅尾矿制备轻质多孔保温砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant