CN102643009A - 一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统及加热器排布结构 - Google Patents

一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统及加热器排布结构 Download PDF

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王刚
叶于文
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/064Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

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Abstract

本发明公开了一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统及加热器排布结构,包括一个参照平板玻璃成型装置设计的炉腔结构,此炉腔结构依据成型装置的形状设计,保证炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持在10mm至1500mm的范围之内。在平板玻璃成型过程中,由于马弗炉内温度场的分布不均,容易引起玻璃成型出现缺陷,为了提高成型过程中温度场的稳定性和均匀性,本发明通过控制马弗炉腔内温度场的分布,可自由调节以达到满足成型要求的工艺要求。

Description

一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统及加热器排布结构
技术领域
本发明涉及一种马弗炉均匀加热装置,尤其是一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统。
背景技术
平板玻璃在成型过程中对成型设备周围的气氛温度比较敏感,由于温度的分布不均匀,引起玻璃粘度不同,在玻璃成型过程中容易出现各种缺陷,例如条纹缺陷、厚度不均缺陷以及应力缺陷等等。
平板玻璃的成型设备温度分布是一个复杂的温度环境,包括玻璃流带来的热量以及加热器产生的热量,在综合的作用下,要在玻璃流周围产生一个均匀的温度场是比较困难的,尤其在只有少量加热器的情况下,整个温度热点几乎在整个成型装置的物理中心位置。
随着玻璃质量提高的要求,成型设备的温度场是至关重要的。
发明内容
本发明主要是为提供一个均匀的温度场而设计的一种马弗炉炉腔和加热器排布结构。
本发明中炉腔结构随着成型设备的外形的变化也做一些变化,使得玻璃流和炉腔之间的空间距离基本保持在一个较小的变化范围之内,并且通过加热器的排布,来达到一个均匀的温度。
一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统,包括一个参照平板玻璃成型装置设计的炉腔结构,此炉腔结构依据成型装置的形状设计,保证炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持在10mm至1500mm的范围之内。
炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持100mm至1000mm范围之间。
一种平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,包括加热器分布在成型装置周围成网状结构、一组加热器排布方向沿玻璃流向方向,另一组垂直于玻璃流动方向。
加热器距离玻璃流的距离为50mm至1500mm范围之间。
加热器距离玻璃流的距离为50mm至1000mm范围之间。
垂直于玻璃流动方向的加热器排布随成型装置的外形调整距离,并不在一个平面内。
加热器的排布方式能进行等间距排布时加热器等间距的值不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率可随意调整。
加热器的排布方式能进行不等间距排布时加热器相间距离不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率可随意调整。
本发明中加热器分两组排布方式,两组加热器形成一个网状结构,并通过调整各个加热器的加热功率使得满足一个均匀的温度场。加热器的排布方式在沿着玻璃流方向的可以进行等间距排布或者不等间距排布,垂直于玻璃流方向的可以不在一个垂直面上。
附图说明
图1为本发明的马弗炉炉腔结构示意图;
图2为本发明的炉内加热器排布结构图;
其中:1为平板玻璃成型设备;2为加热器装置;3为炉内腔结构;4为成型设备气氛空间。
具体实施方式
本发明设计平板玻璃成型装置马弗炉炉内腔结构和加热器排布方式,下图1和图2更能直观的体现发明内容。
一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统,包括一个参照平板玻璃成型装置设计的炉腔结构,此炉腔结构依据成型装置的形状设计,保证炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持在10mm至1500mm的范围之内。
炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持100mm至1000mm范围之间。
一种平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,包括加热器分布在成型装置周围成网状结构、一组加热器排布方向沿玻璃流向方向,另一组垂直于玻璃流动方向。
加热器距离玻璃流的距离为50mm至1500mm范围之间。
加热器距离玻璃流的距离为50mm至1000mm范围之间。
垂直于玻璃流动方向的加热器排布随成型装置的外形调整距离,并不在一个平面内。
加热器的排布方式能进行等间距排布时加热器等间距的值不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率可随意调整。
加热器的排布方式能进行不等间距排布时加热器相间距离不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率可随意调整。
在实施过程中,两组加热器的可以进行具体的调整。具体位置随工艺条件的不同可以改变。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统,其特征在于:包括一个参照平板玻璃成型装置设计的炉腔结构,此炉腔结构依据成型装置的形状设计,保证炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持在10mm至1500mm的范围之内。
2.如权利要求1所述平板玻璃成型用马弗炉炉腔内温度控制装置系统,其特征在于:炉腔内壁和玻璃成型装置之间的距离保持100mm至1000mm范围之间。
3.一种平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:包括分布在成型装置周围成网状结构的加热器、一组加热器排布方向沿玻璃流向方向,另一组垂直于玻璃流动方向。
4.如权利要求3所述平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:加热器距离玻璃流的距离为50mm至1500mm范围之间。
5.如权利要求3所述平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:加热器距离玻璃流的距离为50mm至1000mm范围之间。
6.如权利要求3所述平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:垂直于玻璃流动方向的加热器排布随成型装置的外形调整距离,并位于不同的平面内。
7.如权利要求3所述平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:加热器的排布方式能进行等间距排布时加热器等间距的值不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率能随意调整。
8.如权利要求3所述平板玻璃成型用马弗炉炉内加热器排布结构,其特征在于:加热器的排布方式能进行不等间距排布时加热器相间距离不大于加热器的加热范围长度距离,且每个加热器的加热功率能随意调整。
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