CN102642372A

CN102642372A - 一种软胶垫的制造方法及充胶装置

Info

Publication number: CN102642372A
Application number: CN2012101127212A
Authority: CN
Inventors: 余建巧; 冯郁郁; 葛增浩
Original assignee: SHANGYU SHUNMEI POLYMER MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANGYU SHUNMEI POLYMER MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-08-22

Abstract

本发明公开了一种软胶垫的制造方法，它包括备料、面料裁剪、海绵裁剪、熔化、充胶、粘覆海绵、压边步骤。采用的充胶装置包括导轨、布胶工作台，以及布胶区域；所述导轨为环状；布胶工作台数量为二个以上，且相互连接，其中至少一个布胶工作台上设有驱动；布胶工作台上设有模框；布胶区域设置在导轨上，布胶区域设有喷胶支架，喷胶支架上设有输胶管，输胶管上设有若干个熔胶喷头；布胶区域还设有感应装置和控制器，控制器分别与感应装置、熔胶喷头信号连接。本发明的软胶垫具有良好的回弹性，同时具备良好的触感，防滑和耐水浸等功能，工艺合理，适合批量生产。充胶装置具有工作效率高的特点，可节约劳动力成本，提高生产效益。

Description

一种软胶垫的制造方法及充胶装置

技术领域

本发明涉及一种软胶垫的制造方法及充胶装置，更具体说是一种皮革面料和热塑性弹性体及海绵复合的软胶垫的制造方法及充胶装置。

背景技术

现有市面上的垫子产品有PU海绵垫，PVC泡沫垫，EVA泡沫垫，PVC注塑垫，羽绒/棉花垫等等类型。这类产品的性能各有千秋，但在回弹性、触感等方面不能完全满足人们不同的生活需求。

随着人们生活水平的提高和保健意识的增强，对垫子类产品提出不同的要求。如婴儿护垫，希望有一定的回弹性，同时具备良好的触感，能有效保护婴儿柔嫩的身体；作为枕垫，希望有优良回弹性，同时表面有一定的硬度和透气性；作为脚垫、坐垫，希望有较强的回弹性，不仅起到按摩作用，同时大大减轻长期站、坐的疲劳感；作为浴垫，不仅要有一定的回弹性，同时要求具有防滑和耐水浸等功能。

目前，我们开发了一种软胶垫投放市场，该种软胶垫为皮革面料、具有一层热塑性弹性体和一层海绵的软胶垫。这种软胶垫能避免现有垫子产品回弹性、触感等方面的不足。但在本申请人的检索中，未检索到有关这种软胶垫的生产方法和充胶装置的报道。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种革面料、具有一层热塑性弹性体和一层海绵的软胶垫的制造方法以及制造过程中的充胶装置。制造方法具有工艺合理的特点，适合批量生产；充胶装置结构设计合理、工作效率高，可节约劳动力成本，提高生产效益。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种软胶垫的制造方法，它包括以下步骤：

A)备料：热塑性弹性体的配制，将热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂混合，配制成热塑性弹性体配料，所述热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂的质量比为100∶400-500∶1-10；

面料裁剪，将皮革面料裁剪成与软胶垫产品匹配的大小形状；

海绵裁剪，将海绵裁剪成与软胶垫产品填充区域匹配的大小形状；

B)熔化：将热塑性弹性体配料搅拌后，加热到180-210℃，使热塑性弹性体配料熔化；

C)充胶：通过充胶装置，在一张皮革面料上布上熔化的热塑性弹性体配料，冷却后使热塑性弹性体附着在皮革面料上；

D)粘覆海绵：在热塑性弹性体上涂上粘合剂，然后在粘合剂涂层上粘贴海绵；

E)压边：在海绵上再覆上一张皮革面料，形成软胶垫坯体，然后将软胶垫坯体置于高频塑料热合机中，将上下两层皮革面料的四周压合，完成了软胶垫产品的制作。

所述加工助剂是润滑剂和抗氧剂，在加工助剂中，所述润滑剂和抗氧剂的质量比为1∶0.1-0.5。所述润滑剂为ST-50、石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸丁酯的一种或一种以上的混合物。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的一种或一种以上的混合物。

所述步骤E)压边后，还对软胶垫的四周多余的皮革进行切边处理。所述切边工艺可以是机械冲模切边，也可以是数控激光切边。

所述热塑性弹性体的厚度为5-20毫米，所述海绵的厚度为3-15毫米。

所述粘合剂是以乙酸乙酯或乙酸丁酯或乙酸乙酯、乙酸丁酯的混合物作为溶剂，以SBS、SEBS、SIS、马来酸酐接枝SEBS的一种或一种以上的混合物作为基材，添加增粘剂而成；所述增粘剂是松香树脂，石油树脂，萜烯树脂一种或一种以上的混合物。

上述软胶垫的制造方法采用的充胶装置，它包括导轨、布胶工作台，以及布胶区域；

所述导轨为环状；

所述布胶工作台数量为二个以上，所述二个以上的布胶工作台相互连接，所述布胶工作台设置在导轨上、其中至少一个布胶工作台上设有驱动；所述每个布胶工作台上设有胶垫模框；

所述布胶区域设置在导轨上，所述布胶区域设有喷胶支架，所述喷胶支架上设有输胶管，所述输胶管的轴线方向与所述导轨垂直，所述输胶管上设有若干个熔胶喷头；所述布胶区域还设有感应装置和控制器，所述控制器分别与感应装置、熔胶喷头信号连接。

所述感应装置是位移传感器或红外线感应器或接触开关。所述布胶工作台布满在导轨上，也为环状。

采用上述结构，本发明的软胶垫的制造方法适合软胶垫产品的结构特点，热塑性弹性体采用热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂混合，且设定较为合理的配方，使产品的具有良好的回弹性，同时具备良好的触感。皮革面料和粘边工艺有利于产品具有防滑和耐水浸等功能。本发明的粘合剂有效解决了海绵与热塑性弹性体的粘合问题，避免脱层，从而获得更好的质感。其整体工艺合理，适合批量生产。

充胶装置的布胶工作台设置在导轨上，且至少一个布胶工作台上设有驱动，这样布胶工作台可在导轨上移动。在布胶前，将皮革置于布胶工作台上，再在皮革上安置胶垫模框。由于布胶区域设置在导轨上，布胶区域设有喷胶支架，喷胶支架固定输胶管，输胶管可与熔胶源连通，输胶管上设有若干个熔胶喷头，且布胶区域还设有感应装置和控制器，控制器分别与感应装置、熔胶喷头信号连接。这样通过感应装置的信号和控制器的控制，当置有皮革、胶垫模框的布胶工作台移动到布胶区域，熔胶喷头开始工作，将熔胶喷向布胶工作台，随着布胶工作台的移动至布胶工作台移出布胶区域，熔胶喷头停止工作，这样完成了弹性体胶垫的布胶。随着布胶工作台的继续移动，取下布胶工作台上连同胶垫模框以及胶垫模框内的弹性体的皮革。可进行下一道工序。从上述描述可以得出：充胶装置设计合理，具有工作效率高的特点，可节约劳动力成本，提高生产效益。

附图说明：

图1是本发明充胶装置的结构示意图；

图2是布胶区域的结构示意图。

图中：1-导轨，2-布胶工作台，2-1-驱动，2-2-胶垫模框，3-布胶区域，3-1-喷胶支架，3-2-输胶管，3-3-熔胶喷头，3-4-感应装置，3-5- 控制器。

具体实施方式

本发明的软胶垫的制造方法，包括以下步骤：

一、备料：

1、热塑性弹性体的配制

将热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂混合，配制成热塑性弹性体配料，所述热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂的质量比为100∶400-500∶1-10。所述加工助剂是润滑剂和抗氧剂，在加工助剂中，所述润滑剂和抗氧剂的质量比为1∶0.1-0.5。所述润滑剂为ST-50、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸丁酯的一种或一种以上的混合物。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的一种或一种以上的混合物。

加工助剂选择和比例见表1

表1

热塑性弹性体各组分详见表2

表2

实施例	SEBS	白油	加工助剂	效果
					1	1千克	4千克	10克	较好
2	1千克	5千克	100克	较好
					3	1千克	4.5千克	45克	好
4	1千克	4千克	55克	好
					5	1千克	5千克	25克	较好

表2中的加工助剂可采用由表1得到的任意一种加工助剂。

2、粘合剂的配制

热塑性橡胶SEBS可采用中石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司生产的SEBS YH502产品；

白油可采用中国石化集团杭州炼油厂的32#白油；

加工助剂采用台湾英宝实业有限公司生产的润滑剂ST-50和南京米兰化工有限公司生产的抗氧剂1076；其他原料为市售。

二、面料裁剪，将皮革面料裁剪成与软胶垫产品匹配的大小形状；

海绵裁剪，将海绵裁剪成与软胶垫填充区域匹配的大小形状；

三、熔化：将热塑性弹性体配料搅拌后，加热到180-210℃(这里的加热温度是根据热塑性弹性体配料的熔融状况调节，可以是180℃或 210℃或200℃)，使热塑性弹性体配料熔化；

四、充胶：通过充胶装置，在一张皮革面料上布上熔化的性弹性体配料，冷却后使热塑性弹性体附着在皮革面料上；

五、粘覆海绵：在热塑性弹性体上涂上粘合剂，然后在粘合剂涂层上粘贴海绵；

六、压边：在海绵上再覆上一张皮革面料，形成软胶垫坯体，然后将软胶垫坯体置于高频塑料热合机中，将上下两层皮革面料的四周压合，完成了软胶垫产品的制作。

所述热塑性弹性体的厚度为5毫米(当然根据实际情况热塑性弹性体的厚度还可以是20毫米或10毫米或15毫米)，所述海绵的厚度为5毫米(根据实际情况海绵的厚度还可以是3毫米或15毫米或8毫米)。

在压边后，还对软胶垫的四周进行数控激光切边处理。这样能保证软胶垫四周边的美观及平整性。

上述软胶垫的制造方法所采用的充胶装置，如图1所示，本发明的充胶装置，包括导轨1、布胶工作台2，以及布胶区域3。

为保证充胶装置的工作连续性，将所述导轨1设计为环状。

所述布胶工作台2数量为二个以上，所述二个以上的布胶工作台2相互连接。作为优选，所述布胶工作台2布满在导轨1上，也为环状。所述布胶工作台2设置在导轨1上，其中至少一个布胶工作台2上设有驱动2-1。这样，一方面布胶工作台2可在导轨1上移动，另一方面驱动2-1给布胶工作台2在导轨1上移动提供动力。上述的导轨1、布胶工作台2设置在导轨1上的结构可参照机械领域中的一些现有技术，类似与轨道车在轨道上的设置。因此这里不再详细展开。

所述每个布胶工作台2上设有胶垫模框2-2。

参见图2，所述布胶区域3设置在导轨1上，出于环保考虑，可在布胶区域3通过透明罩上，这样可防止熔胶气味飘出到车间。所述布胶区域3设有喷胶支架3-1，所述喷胶支架3-1固定输胶管3-2，所述输胶管3-2的轴线方向与所述导轨1垂直，在本发明的热塑性弹性体胶垫的布胶装置工作时，所述输胶管3-2与熔胶源连通。所述输胶管3-2上设有若干个熔胶喷头3-3。

所述布胶区域3还设有感应装置3-4和控制器3-5，在本实施例中，所述感应装置3-4为接触开关，当然根据实际情况，所述感应装置3-4还可以是位移传感器或红外线感应器等。其实感应装置3-4在本发明的热塑性弹性体胶垫的布胶装置中的作用是能感应到布胶工作台2进入和离开布胶区域3，然后给控制器3-5信号。因此，本发明还不排除在现有技术中的其它感应方式的结构。所述控制器3-5分别与感应装置3-4、熔胶喷头3-3信号连接。所述控制器3-5是通过根据感应装置3-4的信号来控制熔胶喷头3-3的工作与否，这种控制器3-5在现有技术中有着广泛的应用，因此不再展开。

Claims

1.一种软胶垫的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：

面料裁剪，将皮革面料裁剪成软胶垫的大小形状；

海绵裁剪，将海绵裁剪成软胶垫填充区域的大小形状；

C)充胶：通过充胶装置，在一张皮革面料上布上熔化的热塑性弹性体配料，冷却后使热塑性弹性体附在皮革面料上；

D)粘覆海绵：在热塑性弹性体上涂上粘合剂，然后在粘合剂涂层上粘上海绵；

E)粘边：在海绵上再覆上一张皮革面料，形成软胶垫坯体，然后将软胶垫坯体置于高频塑料热合机中，将一张皮革面料的四周粘合，完成了软胶垫的制作。

2.根据权利要求1所述的软胶垫的制造方法，其特征在于所述加工助剂是润滑剂和抗氧剂，在加工助剂中，所述润滑剂和抗氧剂的质量比为1∶0.1-0.5。

3.根据权利要求2所述的软胶垫的制造方法，其特征在于所述润滑剂为ST-50、石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸丁酯的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求2所述的软胶垫的制造方法，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的软胶垫的制造方法，其特征在于在所述步骤E)粘边后，还对软胶垫的四周进行切边处理。

6.根据权利要求1或2或5所述的软胶垫的制造方法，其特征在于所述热塑性弹性体的厚度为5-20毫米，所述海绵的厚度为3-15毫米。

7.根据权利要求1或2或5所述的软胶垫的制造方法，其特征在于所述粘合剂是以乙酸乙酯或乙酸丁酯或乙酸乙酯、乙酸丁酯的混合物作为溶剂，以SBS、SEBS、SIS、马来酸酐接枝SEBS的一种或一种以上的混合物作为基材，添加增粘剂而成；所述增粘剂是松香树脂，石油树脂，萜烯树脂一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的软胶垫的制造方法所采用充胶装置，其特征在于它包括导轨(1)、布胶工作台(2)，以及布胶区域(3)；

所述导轨(1)为环状；

所述布胶工作台(2)数量为二个以上，所述二个以上的布胶工作台(2)相互连接，所述布胶工作台(2)设置在导轨(1)上、其中至少布一个胶工作台(2)上设有驱动(2-1)；所述每个布胶工作台(2)上设有胶垫模框(2-2)；

所述布胶区域(3)设置在导轨(1)上，所述布胶区域(3)设有喷胶支架(3-1)，所述喷胶支架(3-1)上设有输胶管(3-2)，所述输胶管(3-2)的轴线方向与所述导轨(1)垂直，所述输胶管(3-2)上设有若干个熔胶喷头(3-3)；所述布胶区域(3)还设有感应装置(3-4)和控制器(3-5)，所述控制器(3-5)分别与感应装置(3-4)、熔胶喷头(3-3)信号连接。

9.根据权利要求8所述的采用充胶装置，其特征在于所述感应装置(3-4)是位移传感器或红外线感应器或接触开关。

10.根据权利要求8或9所述的采用充胶装置，其特征在于所述布胶工作台(2)布满在导轨(1)上，也为环状。