CN102642227B - 一种新型脱模机 - Google Patents
一种新型脱模机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102642227B CN102642227B CN201210112821.5A CN201210112821A CN102642227B CN 102642227 B CN102642227 B CN 102642227B CN 201210112821 A CN201210112821 A CN 201210112821A CN 102642227 B CN102642227 B CN 102642227B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- loading device
- lowering
- fastening
- hoisting gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及竹木行业中从模具中脱出重竹件的装置，公开了一种方便、实用的新型脱模机，包括脱模机架、可使模具及模具内物体升降的升降装置、可使模具内物体卡住或松开的卡装装置、可使升降装置和卡装装置运作的驱动装置，所述升降装置设在脱模机架的内侧，所述卡装装置设在脱模机架的两端。升降装置和卡装装置通过油管和驱动装置连接，借此脱模机的各种不同结构的相互作用可节省劳动力，同时保护重竹件外围的模具结构不受破坏，进而更有效的延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及竹木行业中从模具中脱出重竹方材料的装置，尤其涉及一种方便、实用的新型脱模机。
背景技术
目前重竹产业的生产总流程有压丝流程、蒸煮碳化流程、浸胶流程、压制流程。其中在第四步的压制流程中有使用脱模设备进行脱模的环节。而现在用在其他非重竹产业的脱模设备较多，其他行业中虽然有些设备能将一些金属管道从模具中脱出，但往往结构复杂，整体结构设计不合理，尤其在目前的重竹产业中不适用，目前的重竹产业中，从模具中脱出重竹方材料的机器设备几乎没有，现今大多是通过人工将里面盛有重竹方材料的模具两侧边用力板开，再用电动葫芦等机器将重竹材方料吊出，这样长久以往，会导致模具变形，严重影响模具的使用，甚至有时不小心会导致取出的重竹方材料发生质量问题。另外，因为使用人工或简单设备的方法，无法一次性在一个设备上同时脱出带多个重竹方材料外围的模具，进而大大降低了从模具中脱出重竹方材料的效率，影响企业的产出，因此，如何发明一种可以解决上述问题的脱模机成了本领域一大迫切需要解决的难题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的脱模设备会导致模具变形、无法一次性脱多个重竹方材料外围的模具、脱模效率极低的问题，提供了一种经济实用、安装方便的新型脱模机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种新型脱模机，包括脱模机架、可使模具及模具内重竹方材料升降的升降装置、可使模具内重竹方材料卡住或松开的卡装装置、可使升降装置和卡装装置运作的驱动装置，所述升降装置设在脱模机架的内侧，所述卡装装置设在脱模机架的两端，升降装置和卡装装置通过油管和驱动装置连接。上述结构中，脱模床架用于放置带模具的重竹方材料，通过驱动装置的运作，带动升降装置和卡装装置运作，进而带动重竹方材料外边的模具向上运动或将脱离模具的重竹方材料平稳放置于连接板上或使得脱模机曲柄上的卡爪慢慢卡紧或松开，导致脱模有效顺利完成，重竹方材料完好、顺利、快捷从模具中脱出。
作为优选，所述升降装置由导向杆、顶升块和可由驱动装置驱动的油缸一组成。此结构中，由于油缸一的作用，带动驱动装置驱动，进而迫使顶升块向上运动，使得放置在顶升块上的重竹方材料外边的模具向上运动，当模具到达一定的高度后，顶升块停止运动，然后再次在油缸一的作用下，带动驱动装置运作，迫使顶升块向下运动，将重竹方材料平稳放置于脱模床架上，然后顶升块继续向下运动直至恢复原位，脱模过程可以有效完成。
作为优选，所述卡装装置包括若干个曲柄、设在每个曲柄上的若干个卡爪及可驱动曲柄运动的油缸二。此结构使脱模机的曲柄上的卡爪向内抱紧重竹方材料的两端，后来脱离时曲柄上的卡爪慢慢松开，有效协助脱模的完成，另外可以使得脱模数量有多种选择，可以一次性同时脱多个重竹方材料外围的模具，极大提高工作效力。
作为优选，所述曲柄为3个，每个曲柄上设有的卡爪为3个。此结构有利于一次性同时脱3个重竹方材料外围的模具，最有利于合理有效的达到最佳脱模效率。
作为优选，所述驱动装置包括控制器和液压站，液压站包括油箱、电机组和阀块组合，电机组和阀块组合设在油箱上，电机组由电机和叶片泵组成，阀块组合由阀板、溢流阀、电磁换向阀一及电磁换向阀二组成。此结构有利于随时控制有效的控制油缸一和油缸二，进而有效控制曲柄上的卡爪松紧和导向杆上的顶升块运动，合理有效的达到最佳脱模效率。
作为优选，所述脱模机架的底座设有铂金外壳。此结构有利于保护内部结构，增加机器强度，有利于顺利脱模。
本发明技术方案的有益效果是：利用驱动装置的运作，带动升降装置和卡装装置运作，进而带动重竹方材料外边的模具向上运动或将脱离模具的重竹方材料平稳放置于连接板上或使得脱模机曲柄上的卡爪慢慢卡紧或松开，导致将重竹方材料从模具中取出，借此脱模机的各种不同结构的相互作用可节省劳动力，减少人工输出力，从而减轻工人的负担，同时保护重竹方材料外围的模具结构不受破坏，进而更有效的延长模具使用寿命，另外利用脱模机上若干个曲柄和设在曲柄上的卡爪可以使得脱模数量有多种选择，可以一次性同时脱多个重竹方材料外围的模具，极大提高工作效力。
附图说明
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图2为图1中一种新型脱模机去除外壳后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例
如图1、图2所示，一种新型脱模机，包括脱模机架1、可使模具及模具内重竹方材料升降的升降装置2、可使模具内重竹方材料卡住或松开的卡装装置3、可使升降装置2和卡装装置3运作的驱动装置4，所述升降装置2设在脱模机架1的内侧，所述卡装装置3设在脱模机架1的两端。升降装置2和卡装装置3通过油管5和驱动装置4连接。所述升降装置2由导向杆21、顶升块22和可由驱动装置4驱动的油缸一23组成。所述卡装装置3包括3个曲柄31、设在每个曲柄31上的3个卡爪311及可驱动曲柄31运动的油缸二32。所述驱动装置4包括控制器41和液压站42，液压站42包括油箱421、电机组422和阀块组合423，电机组422和阀块组合423设在油箱421上，电机组422由电机4221和叶片泵4222组成，阀块组合423由阀板4231、溢流阀4232、电磁换向阀一4233及电磁换向阀二4234组成。所述脱模机架1的底座设有铂金外壳11。
此脱模机的的工作原理是：将需要脱模的3件带模具的重竹方材料倒扣在脱模机的脱模机架的工作位置上，驱动装置中的控制器控制液压站的电磁换向阀一工作，通过油管控制油缸二进而带动曲柄运动，从而带动卡爪向内抱紧重竹方材料的两端，当达到一定压力后开始保压，再通过控制器控制液压站的电磁换向阀二工作，通过油管控制油缸一带动顶升块向上运动，进而带动紧贴重竹材方料的模具向上运动，当模具到达一定高度后，模具和重竹材方料部分分离，顶升块停止运动，用电动葫芦的拉钩勾住模具和重竹材方料顶端的空隙处，将模具从抱紧的重竹材方料上向上取出，开动电动葫芦向一边运动，将模具放到指定的位置，然后驱动装置中的控制器控制液压站的电磁换向阀一工作，通过油管控制油缸二带动曲柄运动的卡爪慢慢向两边松开，然后再通过控制器控制液压站的电磁换向阀二工作，通过油管控制油缸一带动顶升块向下运动直至恢复原位，再通过人工取走脱模机架上的重竹方材料，到此脱模的整个工作流程完成。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种新型脱模机，其特征在于：包括脱模机架、可使模具及模具内重竹方材料升降的升降装置、可使模具内重竹方材料卡住或松开的卡装装置、可使升降装置和卡装装置运作的驱动装置，所述升降装置设在脱模机架的内侧，所述卡装装置设在脱模机架的两端，升降装置和卡装装置通过油管和驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱模机，其特征在于：所述升降装置由导向杆、顶升块和可由驱动装置驱动的油缸一组成。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱模机，其特征在于：所述卡装装置包括若干个曲柄、设在每个曲柄上的若干个卡爪及可驱动曲柄运动的油缸二。
4.根据权利要求3所述的一种新型脱模机，其特征在于：所述曲柄为3个，每个曲柄上设有的卡爪为3个。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱模机，其特征在于：所述驱动装置包括控制器和液压站，液压站包括油箱、电机组和阀块组合，电机组和阀块组合设在油箱上，电机组由电机和叶片泵组成，阀块组合由阀板、溢流阀、电磁换向阀一及电磁换向阀二组成。
6.根据权利要求1所述的一种新型脱模机，其特征在于：所述脱模机架的底座设有铂金外壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210112821.5A CN102642227B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种新型脱模机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210112821.5A CN102642227B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种新型脱模机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102642227A CN102642227A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102642227B true CN102642227B (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=46655423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210112821.5A Active CN102642227B (zh) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | 一种新型脱模机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102642227B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896685B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-05-06 | 浙江华奔机械制造有限公司 | 一种脱模机结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1225376B (de) * | 1965-05-03 | 1966-09-22 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Abheben von Span- oder Fasermatten von sie tragenden Tabletts |
| DE4338301C2 (de) * | 1993-11-10 | 1995-11-09 | Agoform Gmbh August Ottensmeye | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Hohlteilen |
| DE19711639C2 (de) * | 1997-03-20 | 2000-09-14 | Agoform Gmbh August Ottensmeye | Beschickungs- und Entnahmevorrichtung für eine Formvorrichtung |
| CN201077123Y (zh) * | 2007-08-22 | 2008-06-25 | 西北民族大学 | 轻质复合节能砌块夹出脱模吊机 |
| CN101590660B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-08-10 | 项林 | 卧式集成材压机脱模机构 |
| CN202540426U (zh) * | 2012-04-06 | 2012-11-21 | 李靖 | 一种新型脱模机 |
-
2012
- 2012-04-06 CN CN201210112821.5A patent/CN102642227B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102642227A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202131050U (zh) | 一种卫卷卷管设备上胶装置 | |
| CN202507373U (zh) | 掰板机 | |
| CN203865579U (zh) | 混凝土构件生产系统中用的码垛机 | |
| CN102642227B (zh) | 一种新型脱模机 | |
| CN204054709U (zh) | 一种合模压力机 | |
| CN201077123Y (zh) | 轻质复合节能砌块夹出脱模吊机 | |
| CN202461859U (zh) | 油箱组合工装 | |
| CN202540426U (zh) | 一种新型脱模机 | |
| CN201601580U (zh) | 拉铜机 | |
| CN203048191U (zh) | 一种全自动液压板砖分离装置 | |
| CN202845632U (zh) | 棒材收集装置 | |
| CN202657634U (zh) | 一种全自动放板机 | |
| CN201826262U (zh) | 一种预应力张拉台车 | |
| CN206254419U (zh) | 模具自动翻转装置 | |
| CN204450478U (zh) | 一种用于维修发动机的翻转架 | |
| CN201052655Y (zh) | 玻璃钢管道脱模机 | |
| CN201913702U (zh) | 预制箱梁外侧模液压脱模及立模装置 | |
| CN208648628U (zh) | 一种移动式管道提升装置 | |
| CN201419437Y (zh) | 一种移动式自动码垛机 | |
| CN207013418U (zh) | 一种阳极炭块炭碗清理装置 | |
| CN206219687U (zh) | 平推式铁环压脱机 | |
| CN204450477U (zh) | 一种适用于维修发动机的翻转架的平移升降机构 | |
| CN205319872U (zh) | 一种整形机构 | |
| CN202053358U (zh) | 一种便于脱模的整体树脂混凝土电解槽模具 | |
| CN205818261U (zh) | 一种生产模具搬运装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |