CN102641037A - 具有管形的、被注塑包封的芯体元件的涂抹器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆品涂抹器和包括所述化妆品涂抹器的化妆品系统，该化妆品涂抹器尤其呈睫毛膏刷部的形式。化妆品涂抹器包括握持件、涂抹器元件和连接涂抹器元件和握持件的杆部，其中，涂抹器元件包括芯体元件和至少局部包围芯体元件的刷毛元件，芯体元件由第一材料制成，刷毛元件由第二材料制成，第二材料优选与第一材料不同，优选关于其硬度和/或弹性，其特征在于，芯体元件包含管部，管部沿其纵轴线的方向是内部中空的，因而构成腔室，其中，腔室由刷毛元件的第二材料填充，并且所述刷毛元件与填充所述腔室的材料一体地同时构成具有向外突出的刷毛的刷毛支承管，所述刷毛支承管至少局部优选完全包围管部的外壳。

Description

具有管形的、被注塑包封的芯体元件的涂抹器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的化妆品涂抹器以及一种涂抹器元件，所述涂抹器元件构成这种化妆品涂抹器的一个组成部分。

背景技术

这种化妆品涂抹器是已知的，其涂抹器元件包括由第一材料制成的芯体元件和由第二材料制成的刷毛元件，该刷毛元件至少局部包围芯体元件。

例如专利申请公开EP 1 752 063描述了一种化妆品涂抹器，其具有在那里称为主体的芯体元件，该芯体元件由第一塑料制成，由第二塑料制成的管形刷毛体套装在主体上。在此在各个专利申请中，管形刷毛体和芯体元件都是独立制成的。随后管形刷毛体类似于长筒袜那样套装在芯体元件上，并且形状配合地固定在那里，固定方式为设置端盖，该端盖作用于管形刷毛体的远端端部并且由此使得刷毛体固定在主体上。另外刷毛体还卡接在主体上，具体而言，刷毛体具有凹槽，主体的相应凸出部接合在该凹槽中。

独立制造这两个元件增加了安装步骤显然增加了费用。

国际专利申请公开WO 02/056726描述了一种具有芯体元件的化妆品涂抹器，在此描述了“坚硬的芯体”。该芯体元件具有实心横截面。该芯体元件被由另一塑料制成的支承套筒包围。在此该化妆品涂抹器如此制造，即，支承套筒在实心芯体元件的外表面上薄层地注塑成形，目的是使得支承套筒和芯体元件在注塑成形过程中彼此焊接或者至少彼此粘接。然而仅当支承套筒的塑料和芯体元件的塑料彼此相配合时，才能以足够的程度实现彼此焊接或者彼此粘接。该国际专利申请公开的发明人显然也没有隐藏这个问题。因而他特别建议芯体元件设有一定数量的盲孔，这些盲孔的纵轴线沿径向延伸，支承套筒的仍然为液态的塑料材料应当在局部受限地流入这些盲孔，以确保将支承套筒更好地保持在芯体元件上。然而该补救措施只在有限条件下是有用的，或者在任何时候都是有缺点的。假如仅设置没有从根本上削弱芯体元件的、较小的盲孔，那么就存在这样的危险，即，熔融物不足以填满不通气的盲孔，由此不能正确实现这些盲孔所设想的功能。而且，并非由WO 02/056726首次建议的较大的盲孔导致明显削弱芯体元件。此外这种结构很难制造。尤其是当涂抹器元件沿纵向具有相当可观的延伸时，使得充分熔化的塑料材料足够快速地进入模具的、形成刷毛的、当然非常纤细的所有空腔是很困难的。

发明内容

有鉴于此，本发明任务在于提出一种化妆品涂抹器，其涂抹器元件被实施为两部分式的，也就是包括芯体元件以及事后注塑到所述芯体元件上的刷毛元件，其中，所述芯体元件和所述刷毛元件与为其选用的材料无关，通过注塑可靠地彼此连接。

该任务通过权利要求1的特征得到解决。

因此，本发明化妆品涂抹器包括握持件、涂抹器元件和连接所述涂抹器元件和所述捱持件的杆部。在此，所述涂抹器元件其自身包括芯体元件和至少局部包围所述芯体元件的刷毛元件，所述芯体元件由第一材料制成，所述刷毛元件由第二材料制成。在此，术语“刷毛元件”优选应当狭义地理解并且描述了这样一种元件，所述元件棒状向外突出，按照理想方式具有柔软的指形件，指形件在径向上的尺寸明显大于其在周向和纵向上的尺寸。这些指形件优选如此构造，即，其自由长度(指形件以该长度突出于刷毛支承管)最少5倍、最好至少7倍于其最大直径。然而在某些情况下，术语“刷毛元件”也可以更宽泛地理解并且是这样一种元件，所述元件例如带有沿径向向外突出的盘片或者盘片段状的涂抹机构。所述第一材料和所述第二材料优选彼此区分。在非优选的少量情况下，这两种材料相同，从而其中存在的唯一区别在于，首先注塑芯体元件，然后在其上注塑刷毛元件。根据本发明规定，所述芯体元件包含管部，所述管部沿其纵轴线方向是内部中空的，因而构成腔室。构成所述腔室的所述管部优选如此设计，即，在纵向上观察，所述腔室完全或者至少大致延伸穿过全部的、随后在制成状态下被刷毛元件占用的区域。在制成状态下，所述腔室完全或者至少大致完全由所述刷毛元件的第二材料填充。所述刷毛元件与第二材料一体地同时构成具有向外突出的刷毛的刷毛支承管，所述刷毛支承管完全或者至少在局部完全包围所述管部的外壳。由于所述刷毛元件不仅在芯体元件外周面上环绕所述芯体元件的管部，而且同时也接合在沿着管部的纵轴线延伸的较大腔室中，因而刷毛元件在芯体元件上的固定保持得到成倍提高。因此保证了当芯体元件和刷毛元件由不能、几乎不能或者不能充分地彼此焊接或者粘合的不同材料制成时，它们也足够牢固地彼此连接。

所述腔室优选如此构造，即，通过对芯体元件的注塑包封得到了在刷毛元件、尤其是刷毛支承管和芯体元件之间的不变的固定，在此意义下，在任何情况下，在芯体元件和刷毛支承管之间的接触面上，在这两个构件之间不管是沿纵轴线方向还是沿周向都根本不会出现相对运动。

由此，刷毛元件和芯体部分可以由完全不同的材料制成，并且尤其是芯体部分由硬弹性塑料制成，而刷毛元件由从软弹性至橡胶弹性的塑料制成。不仅考虑完全不同的材料(这些材料没有彼此粘合或者焊接的可能)而且也考虑来自完全不同的材料组的组合。例如芯体元件可以由金属制成，而刷毛元件由柔软的塑料制成，所述柔软的塑料注塑在芯体元件的金属上。另外，在需要时并且在针对芯体元件和刷毛元件相应选择不同材料时，可以感觉良好地得到在其外侧支承刷毛的芯体区域的弹性。所述腔室的直径越大，这种弹性就越强，也就是说，刷毛支座的更为弹性的材料更大程度地参与形成芯体区域的横截面。

在一个优选实施方式的范围内规定，芯体元件的管部在其远离握持件的远端端部区域中具有至少一个第一开口，在制造化妆品涂抹器的过程中，通过所述第一开口能够将材料注入芯体元件的腔室，并且芯体元件的管部在其靠近握持件的近端端部区域中具有至少一个第二开口，在制造化妆品涂抹器的过程中，先前已注入的材料能够经由所述第二开口再次从芯体元件的腔室流出，优选如此流出，即，再次流出的材料构成包围管部外壳的刷毛支承管的至少一部分，但是也许还附加构成刷毛的一部分。因为与钢模具的冷的表面热隔离的大体积腔室不明显阻碍熔融物的流动，所以按照这种方式方法，熔融物可以从两个或者多个侧面几乎同步注入到在芯体元件外表面和钢模具的冷的内表面之间的狭窄间隙的重要区域中。这降低了在下述情况下熔融物过度冷却的风险：即，当熔融物到达注塑成形模具的用于刷毛成形的空腔之时，所述用于刷毛成形的空腔位于相距形成刷毛元件和刷毛的熔融塑料材料首次注入该模具的最远位置处。

在一个特别优选的实施方式中规定，所述完成注塑的刷毛元件还完全覆盖芯体元件的远端端面，从而管部至少大致完全埋入刷毛元件之内，或者说芯体元件的管部至少大致完全被刷毛元件包围。由此降低在芯体元件和也许刷毛元件的明显不同的材料之间出现有利于真菌和细菌生长的、纤细接头的危险。

在另一优选实施方式中，至少一个第一开口的指向外部的出口至少大致位于一平面内，所述平面垂直于管部的纵轴线延伸。通过这种开口，特别有效地使得熔化的塑料材料可以注入芯体元件的腔室，或者使得从腔室中放出气体。

同样优选的是，至少一个第二开口具有纵轴线，所述纵轴线至少大致垂直于管部的纵轴线，这种设置方式连同刚才描述的第一开口设置方式尤其在制造技术方面具有明显优势。

在另一优选实施方式的范围内规定，芯体元件具有自由突出于注塑成形的刷毛元件的连接部分，所述连接部分用于将涂抹器元件与杆部或者握持件彼此连接。这种构造方式的优点在于，选择刷毛元件和刷毛的塑料时可以不考虑：连接部分的材料必须具有某种最小硬度和最小强度，以便能够满足其功能。同时，当连接部分和起到支承刷毛元件作用的管部一体制成时，明显改善了连接效果。

按照优选方式规定，芯体元件在其连接部分的区域中具有优选环形的、沿周向自身封闭的密封面，在制造刷毛元件的过程中，所述芯体元件利用所述密封面贴合注塑成形模具的配套密封部，并且由此大致阻止了形成所述刷毛元件的物质到达所述连接部分的区域中。按照理想方式，所述密封部从其内表面被直接施加了注入液态塑料材料并形成刷毛元件的压力。在此，密封部优选是如此薄壁的，即，其在所述压力影响下从内部出现并非不显著的膨胀，并且以这种方式方法更强地紧贴注塑成形模具的配套密封面。换句话说，密封面至少大致形成在芯体元件的内部中空的区域中。

按照优选方式，管部的外壳设有附加装置，用于形状配合地保持包围芯体元件的刷毛元件，所述附件装置优选呈向外突出的凸耳或者齿的形式。有意义的是，凸耳或者齿仅在局部突出，尤其是这样的情况：凸耳或者齿最大“占据”假想的周向环表面(它们从此开始沿径向向外突出)的1/6、最好仅占据1/8。这些附加装置优选同时被设计成支承机构，所述支承机构使得管部在注塑成形模具(所述管部出于其注塑包封的目的而被放置在该注塑成形模具中)之内定心，从而所述管部占据规定的位置。按照理想方式，支承机构同时如此强度地构成，即，所述支承机构通过其强力地支承在注塑成形模具内表面上而阻止了管部在注入其腔室的塑料熔融物的压力下膨胀或者甚至裂开。为了能够满足上述功能，支承机构排列成组，所述组其自身沿管部纵向观察均匀分布在管部上。无论如何支承机构整体是如此设置在管部上的，即，它们大致均匀地支承。

按照优选方式，本发明涂抹器用作为化妆品系统的部分，所述化妆品系统是如此组成的：

一种化妆品系统，其包括在本申请中所描述的化妆品涂抹器和要利用所述化妆品涂抹器涂抹的化妆品膏体，所述化妆品膏体包括如下成分：10～40％形成薄膜的聚合物(天然或者合成)；和/或10～50％中性硬脂酸；和/或5～50％非离子乳化剂；和/或3～20％天然或合成的蜡或者这种蜡的混合物；和/或0～20％天然或合成的油和/或脂以及所述材料的混合物，优选仅部分为挥发性的；和/或5～25％有机或无机颜料，也许包含炭黑；和/或0～3％抗氧化剂；和/或0～3％防腐剂。

附图说明

根据结合附图对本发明的以下说明得到本发明的其他优点、可行的具体实施方式和工作方式，这些附图示出两个不同实施例。

图1以沿线A-A的剖面图示出第一实施例；

图2示出本发明第一实施例的侧视图；

图3示出本发明第一实施例的剖面图；

图4示出芯体元件的剖面图，所述芯体元件应用于本发明的第一实施例；

图5示出芯体元件的侧视图，所述芯体元件应用于本发明的第一实施例；

图6示出芯体元件的立体图，所述芯体元件应用于本发明的第一实施例；

图7示出本发明化妆品涂抹器的完整视图；

图8示出本发明应用的芯体元件的弹性；

图9示出本发明应用的刷毛的弹性；

图10示出本发明的第二实施例，所述第二实施例除了文中描述的区别之外完全相当于第一实施例。

具体实施方式

首先说明用于本发明的一般性术语“远端”和“近端”的定义。远端意味着“远离涂抹器握持件”，而近端意味着“靠近涂抹器握持件”。也就是说，涂抹器元件4或者芯体元件5的远端端部是这样的端部，即，在按照适当方式安装涂抹器元件4或者芯体元件5时，该端部距离涂抹器握持件最远。

结合图7可以明显看出，本发明化妆品涂抹器1包括握持件2，该握持件2借助于杆部3与涂抹器元件4相连。

根据图1，原本的涂抹器元件4其自身包括刷毛元件6和图4所示类型的芯体元件5。刷毛元件6包括中央部分和由沿径向自由向外突出其的刷毛9组成的区域，所述中央部分按照下文进一步描述的方式和方法环绕和填充芯体元件5。所述中央部分的最外部分构成一种假想的刷毛支承管7，该刷毛支承管7充当刷毛9的固定基座，这样刷毛以其根部固定在该刷毛支承管上。

在制造本发明涂抹器元件时，如图4和图5所示，首先从芯体元件5开始。该芯体元件被制造成独立的、最初不与其他构件相连的元件。该芯体元件可以由各种各样的材料制成。优选由塑料制成，例如也可以由金属制成。假如芯体元件由塑料制成，那么优选通过注塑成形来完成制造。在大多数情况下，芯体元件5由比较硬的材料制成，并且基于其材料选择和其几何结构是如此刚性的，即，在涂抹时出现在制成的涂抹器上的力的影响下仅如此变形，即，参见图8，芯体元件远端端部的中线在芯体元件被加载的状态下以数值ΔL偏离芯体元件的在未被加载状态下的中线L，其中，所述数值ΔL不大于芯体元件直径3倍，优选的是，最大仅为芯体元件直径的1.5倍。

如随后将进一步描述的那样，利用塑料材料来注塑包封芯体元件5，该塑料材料构成刷毛元件6，刷毛元件6包括一体式固定在其上的刷毛9，也就是这种刷毛，即，制成该刷毛的材料与刷毛元件的剩余部分的材料相同，并且是在一道工序中与其一起制成的。这种塑料材料优选比芯体元件5材料的弹性明显更强。因而在相应设定各个刷毛尺寸的情况下得到一种刷毛，该刷毛是如此有弹性的，即，参见图9，刷毛中线(关于未被加载的刷毛的中线位置)在其最外端部上能够以数值ΔBL偏转，所述数值ΔBL相当于刷毛在其最大横截面区域中所具有的最大刷毛直径Dmax的至少4倍并且最好至少6倍，而不会影响刷毛的再次完全回弹至未被加载的姿态的能力。

芯体元件5其自身包括连接部分16和管部8，该连接部分16的横截面优选为完全实心的。

连接部分16用于与杆部3连接。

管部8具有优选圆形的管结构或者具有横截面为多边形的管结构。这意味着，管部8在其内部具有腔室18，腔室18的最大延伸是大致沿中线L方向延伸的。腔室大致围绕中线L设置，或者甚至与中线L同心设置。在此，管部至少具有第一开口10以及至少一个第二开口11，其中，形成刷毛元件6的熔融物可以通过第一开口10流入管部或者从该管部再次流出，并且形成刷毛元件6的熔融物可以通过第二开口11从管部流出或者流入该管部。

至少一个第一开口10开设在芯体元件5的远端端部区域中，并且优选完全位于一区域中，该区域的表面与芯体元件5的远端端部相距不超过6mm，按照理想方式不超过4mm。按照理想方式，因为开口10形成在芯体元件5的远端端面中，所以开口10甚至与远端端部重合，从而其自由横截面构成一平面，该平面大致垂直于中线L定位。

至少一个第二开口11安装在连接部分16的附近区域中，并且优选完全位于一区域中，该区域表面与连接部分16的过渡部相距不超过6mm，按照理想方式不超过4mm。按照理想方式，至少一个第二开口11甚至直接与连接部分16相邻。在最佳情况下，设置多个第二开口，这些第二开口在管部8的外周大致或者完全地沿直径对置。这种设置方式尤其适于下述情况：形成刷毛元件6的熔融物需要从侧向通过至少其中一个第一开口注入，或者说通过其中一个所述开口再次流入管部。因为由此可以形成一定程度的“流通”，并且阻止了沿径向向内注入的熔融物在对置一侧过度撞击热的进而敏感的管壁的封闭表面并使其变形。

至少一个第一开口和至少一个第二开口的这种设置方式保证了，可以完全以所需的精度并且尤其是以所有纤细刷毛的成形所需的较高速度，利用形成所需的刷毛元件6的塑料材料来注塑包封芯体元件5。

芯体元件5优选具有至少一个另外的第三开口，该第三开口位于芯体元件的一区域中，该区域在至少一个第一开口和至少一个第二开口之间延伸。按照理想方式甚至设置多个第三开口，也就是说优选两个(也许，但显然不是优选，甚至三个或者在极个别情况下甚至四个)第三开口，这些第三开口大致沿一周线设置，该周线垂直于中线或者说纵轴线L围绕芯体元件5延伸。多个第三开口优选与上述第二开口一样，沿直径对置。

芯体元件5除了一个或者多个第三开口之外，优选还具有至少一个第四开口。该第四开口位于芯体元件的一区域中，所述区域在一个或者多个第三开口和至少一个第一开口之间延伸。按照理想方式甚至设置多个第四开口，也就是说优选两个(也许，但显然不是优选，甚至三个或者在极个别情况下甚至四个)第四开口，这些第四开口大致沿一周线设置，该周线垂直于中线或者说纵轴线L围绕芯体元件5延伸。这些第四开口优选与上述第二开口一样沿直径对置。

要获得良好的注塑效果，主要取决于第一至第四开口以及芯体元件5的尺寸设定。这种尺寸设定也与用于制造刷毛元件6的塑料材料的特性有关。因而本领域技术人员必须并且可以通过本领域常见的实验来针对相应的个别情况，确定第一至第四开口的对该具体情况最佳的准确尺寸设定。由于此处给出的关键数据(所述关键数据已经大体限制了可能实施优化的范围)，所以这才能以较低的正常花费来实现。

芯体元件5优选应当具有这样的外直径AD，其中，2mm≤AD≤5mm。优选的是2mm≤AD≤4mm。

芯体元件5的壁厚在其管部8区域内应当遵照下式：0.18mm≤WS≤0.75mm。

管部8的轴向长度AR应当位于最小为5mm优选最小为10mm并且最大为35mm优选最大为30mm的范围之间。

各个第二开口11具有一自由横截面FQ11，该自由横截面FQ11的面积相当于半径在0.6mm至1.8mm之间的圆形孔的面积。同样，各个第一开口10的FQ10也是如此，但是设置在芯体元件5端面中的第一开口不在此限，此时根据芯体元件5的外直径和芯体元件5的壁厚的上述关系得出该第一开口的自由横截面。

各个第三开口和第四开口12或13具有一个自由横截面(FQ12或FQ13)，所述自由横截面(FQ12或FQ13)的面积相当于半径在0.6mm至1.5mm之间的圆形孔的面积。

结合图4和图1可以很好地看出，芯体元件5具有一定数量的支承机构15，该支承机构15被设计成局部限定的、不沿整个周边延伸的凸出部，这些凸出部突出于芯体元件5的外周边，可以将这些凸出部描述为岛状物，它们以0.2mm至0.8mm的高度H突出于芯体元件5的外周边。在图4和图5所示的优选实施方式中，所述支承机构15被实施为圆柱体部分的外形，其直径DN优选≥0.4mm并且优选≤2mm。只要支承机构没有实施为圆柱体部分的外形，而是以另外的方式实施，那么支承机构优选应当具有为了支承注塑成形模具而设置的自由面，该自由面相当于所述圆柱体部分的一个面，该面的直径位于前述范围之内。

这些支承机构如此设计，即，芯体元件5借此支承在已经将芯体元件5放置在其中的注塑成形模具的环绕该芯体元件的内壁上，以便在第二工作步骤中，利用形成刷毛元件6的塑料材料来注塑包封芯体元件5，如图1和图2所示。这种支承至少使得芯体元件定心在该模具中。然而这些支承机构优选如此强度地构成，即，它们防止管部8在熔融物(其随后形成刷毛元件6)施加给它的内部压力影响下，过度变形甚至裂开。不期望的是，管部在内部压力(其在注塑时出现在管部的腔室内)的影响下变形，使得破坏刷毛支承管的壁厚的均匀性。一般的不均匀性会消极影响刷毛的保持、甚至会消极影响刷毛的形成。

优选按照这种方式和方法保证，在注塑成形模具的内表面(从该内表面分出刷毛成形的通道)和芯体元件的周侧外表面之间留有规定的环形空间，该环形空间的间隙高度优选为0.2mm至0.8mm或者在个别情况下甚至达到1.2mm，通过该环形空间，在注塑时液态塑料材料可以被提供给形成刷毛的模具空腔，并且随后该环形空间构成刷毛支承管7。

此外，芯体元件5在其连接部分16的一侧具有环形的第一密封部14，该第一密封部14适用于密封地贴合注塑成形模具的内表面；并且在利用随后形成刷毛元件的塑料材料来注塑包封芯体元件5时，该第一密封部14用于接纳该芯体元件5。

在这方面值得注意的是，密封部14位于一区域中，该区域从内部直接承受用于注塑包封芯体元件5的塑料材料的压力。以这种方式和方法获得良好的密封功能，这是因为塑料材料倾向于撑开密封部14，从而密封部14的直径倾向于增大，这导致密封部14很好地压靠在容纳该密封部14的注塑成形模具的内表面上，因而不用很费力就能得到可靠并且界限清晰的密封。特别有意义的是，当利用其他色泽的塑料材料来注塑包封芯体元件5之时。

在利用随后形成刷毛元件6的塑料材料来注塑包封芯体元件5时，优选如此进行，即，首先将该塑料材料完全或者至少大部分注入管部8的腔室，优选经由位于管部8的远端端部上的端侧开口，该端侧开口在本实施例中构成第一开口。之后，所注入的塑料材料在该腔室中流动展开，并且通过第二以及也许第三和第四开口流向外部区域，在该外部区域，该塑料材料形成刷毛支承管7并且最重要的是，形成在刷毛支承管7上“生根”的刷毛9。在此，芯体元件优选如此构造，即，在利用液态塑料材料注塑时，当塑料材料从一个或多个第二、第三和/或第四开口流出之后，该塑料材料还必须沿着在注塑成形模具的内表面和芯体元件的外表面之间的间隙或者说环行间隙沿纵向流动一段，以便填满在该区域中的所有用于成形的腔室。

塑料材料的这种注塑方式对形成刷毛元件6的塑料材料的宏观特性有决定性影响。也就是说，塑料材料从管部腔室穿过不同开口进入间隙或者说环形间隙(其形成刷毛支承管7)并且从这里开始进入纤细的毛细管，所述毛细管形成各个刷毛。由此迫使形成刷毛的长链塑料分子去增强定向，这表现出刷毛的改善了的特性(例如更好的弯曲复位能力)。因而刷毛的这种使用特性近似于由挤出或者说喷出的单丝制成的刷毛的有利使用特性。

结合图1可以明显看出，由于支承机构而形成在芯体元件5的外周和容纳该芯体元件5的注塑成形模具的内周之间的腔室被随后注塑的塑料材料完全填满。塑料材料在所述腔室中构成一个部分，该部分最好可以被描述为刷毛支承管7，刷毛在刷毛支承管7的外表面上生根，也就是说，刷毛沿径向突出于刷毛支承管7。然而刷毛支承管不是孤立的，而是通过芯体元件5管部8中的各种开口一体地与填满刷毛支承管7的芯体或者说腔室的塑料材料相连。以这种方式和方法在芯体元件和刷毛元件之间制造强有力的连接，该连接在任何情况下都阻止刷毛元件在使用时出现的力的影响下脱离芯体元件以及相对于芯体元件移动，即使当芯体元件和刷毛元件采用完全不同的塑料材料或者物质时也是如此，它们既没有彼此焊接也没有彼此粘接。

在此值得注意的是，芯体元件5的管部8在涂抹器元件4制成状态下，大致完全(在通常情况下超过90％)由刷毛元件6的塑料材料包围，也就是说大致完全埋入该塑料材料中。以这种方式和方法阻止了，在一定程度上，在芯体元件的材料和刷毛元件的材料之间出现从外部可接近的接头(Trennfugen)，在不利情况下这种接头可能寄居细菌或者微生物。

图9示出另一有利实施例。

该实施例除了不具有第三和第四开口之外完全等于前述实施例(从而那里所述的内容也适用于此)，在该实施例中仅具有在芯体元件的远端端面中的第一开口，以及优选在连接部分16的最接近区域中的两个(未示出：在例外情况下也可有三个或者在极特别情况下有四个)第二开口。这种构造在注塑技术方面是有优点的，因而相对于最初描述的实施方式是有利的。

在注塑包封芯体元件的特殊方式中，针对所有实施例表明了，有意义的是，针对这种特殊刷毛组来优化制造方式，具体而言以如下方式：

参见图3，这些刷毛优选被划分成指形件环19。各个指形件环19包括n根刷毛，这些刷毛在周向上观察前后或者大致前后顺序排列(相对周线的侧向偏移最多为±0.9的刷毛直径，最好仅为±0.5的刷毛直径)。N个指形件环大致构成涂抹器的、整体沿径向突出的刷毛组。优选14＜N＜44和6＜n＜32。按照理想方式，19＜N＜31和10＜n＜25。

刷毛优选呈圆锥形，并且朝向其外端缩小。这些刷毛优选如此形成，即，在所有的或者至少在数量方面占大多数的刷毛中，刷毛的自由长度(刷毛以该长度突出于刷毛支承管)最少5倍、最好至少7倍于其最大直径。

优选地，与这种刷毛组或者本发明涂抹器一起应用特殊调整后的睫毛膏膏体，所述睫毛膏膏体的组分如下：

10％～40％形成薄膜的聚合物(天然或者合成)

10～50％中性硬脂酸

5～50％非离子乳化剂

3％～20％天然或人工合成蜡或者这种蜡的混合物

0％～20％天然或合成的油和/或脂以及所述这些材料的混合物，优选部分是挥发性的

5～25％有机或无机的颜料，可以包含炭黑

0％～3％抗氧化剂

0％～3％防腐剂

附图标记列表

1化妆品涂抹器

2握持件

3杆部

4涂抹器元件

5芯体元件

6刷毛元件

7刷毛支承管

8管部

9刷毛

10第一开口

11第二开口

12第三开口

13第四开口

14第一密封部

15支承机构

16连接部分

17腔室出口

18腔室

L纵轴线

AD芯体元件的外直径

H支承机构高度

DN支承机构直径

WS芯体元件壁厚

AR管部轴向长度

FQ10第一开口自由横截面

FQ11第二开口自由横截面

FQ12第三开口自由横截面

FQ13第四开口自由横截面

本发明涉及一种用于在行驶通过弯道时运行机动车的方法。在该方法中，检查负荷变换的出现。当车辆驾驶员快速地撤回油门踏板时，“离开油门”，亦即当从牵引运行过渡到减速滑行/推力运行(Schubbetrieb)时，称为负荷变换。在按照本发明的方法中，在出现负荷变换时或者由于负荷变换的出现，在至少一个车轮上触发附加制动。

Claims (11)

1.一种化妆品涂抹器(1)，其尤其呈睫毛膏刷部形式，所述化妆品涂抹器包括握持件(2)、涂抹器元件(4)和连接所述涂抹器元件(4)和所述握持件(2)的杆部(3)，

其中，所述涂抹器元件(4)包括芯体元件(5)和至少局部包围所述芯体元件(5)的刷毛元件(6)，

所述芯体元件由第一材料制成，所述刷毛元件由第二材料制成，所述第二材料优选与所述第一材料是彼此不同的，优选关于其硬度和/或弹性是彼此不同的，

其特征在于，

所述芯体元件(5)包含管部(8)，所述管部沿其纵轴线(L)的方向是内部中空的，并因而构成腔室(18)，

其中，所述腔室(18)由所述刷毛元件(6)的所述第二材料填充，并且所述刷毛元件(6)与填充所述腔室的材料一体地同时构成刷毛支承管(7)，所述刷毛支承管(7)具有向外突出的刷毛(9)，所述刷毛支承管至少在局部、优选完全包围所述管部(8)的外壳。

2.根据权利要求1所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述芯体元件(5)的所述管部(8)在其远离所述握持件(2)的远端端部区域中具有至少一个第一开口(10)，在制造所述化妆品涂抹器(1)的过程中，经由所述第一开口能够将材料注入所述芯体元件(5)的所述腔室(18)中，

并且所述芯体元件(5)的所述管部(8)在其靠近所述握持件(2)的近端端部区域中具有至少一个第二开口(11)，在制造所述化妆品涂抹器(1)的过程中，先前已注入的材料能够经由所述第二开口再次从所述芯体元件(5)的所述腔室(18)流出，优选如此流出，即，再次流出的材料形成包围所述管部(8)的外壳的所述刷毛支承管(7)的至少一部分，但是，也许还附加构成刷毛的一部分。

3.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述刷毛元件(6)也完全覆盖所述芯体元件(5)的远端端面，从而所述管部完全埋入所述刷毛元件(6)的内部。

4.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，至少一个第一开口的指向外部的出口至少大致位于一平面内，所述平面垂直于所述管部(8)的纵轴线(L)延伸。

5.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述至少一个第二开口(11)具有纵轴线，所述至少一个第二开口的所述纵轴线至少大致垂直于所述管部(8)的所述纵轴线(L)。

6.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述芯体元件(5)的所述管部(8)大致完全被所述刷毛元件(6)包围。

7.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述芯体元件(5)具有自由突出于所述刷毛元件(6)的连接部分(16)，所述连接部分用于将所述涂抹器元件(4)与所述杆部(3)或者所述握持件(2)相互连接。

8.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述芯体元件(5)在其连接部分(16)的区域中具有密封面，在制造所述刷毛元件(6)的过程中，所述芯体元件(5)利用所述密封面贴合注塑成形模具的配套密封部，并且由此大致阻止了形成所述刷毛元件(6)的物质进入所述连接部分(16)的区域。

9.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述密封面至少大致在所述芯体元件(5)的中空的区域中构成。

10.根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)，其特征在于，所述管部(8)的外壳设有附加装置，用以形状配合地保持包围所述芯体元件(5)的所述刷毛元件(6)，所述附加装置优选呈向外突出的凸耳或者齿的形式。

11.一种化妆品系统，其包括根据前述权利要求之一所述的化妆品涂抹器(1)以及要利用所述化妆品涂抹器(1)涂抹的化妆品膏体，所述化妆品膏体包括如下成分，即，10％～40％形成薄膜的天然或者合成聚合物；和/或10％～50％中性硬脂酸；和/或5％～50％非离子乳化剂；和/或3％～20％天然或合成的蜡或者这种蜡的混合物；和/或0％～20％天然或合成的油和/或脂以及所述材料的混合物，优选仅部分为挥发性的；和/或5％～25％有机或无机的颜料，也许包含炭黑；和/或0％～3％抗氧化剂；和/或0％～3％防腐剂。

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