CN102640889A - 用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂及其制备方法和用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂及其制备方法和用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法，该脱毒剂是由以下原料制成：混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食盐、软化水；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的；其制备方法为：混合、发酵、降温、再发酵，即可包装成品。由于本发明采取了上述技术方案，本发明所述脱毒剂对菜籽饼脱毒效果达76～97％，且去除大部分抗营养因子；脱毒后产品对动物的适应性特别好，有特殊的香味，发酵脱毒后的产品蛋白质可提高8～12％，同时还富含维生素和消化酶，氨基酸利用率提高11.9%。本发明工艺简单、流程短、投资少、无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及到用微生物对棉粕和菜籽粕进行脱毒，具体涉及一种用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂及其制备方法和用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法。
背景技术
我国棉粕和菜籽粕常年产量为600多万吨，其蛋白含量30～47%之间，是重要的蛋白资源。但由于棉粕中含有棉酚和农药残留，菜籽饼中含有硫代葡萄糖甙和农残等毒素和抗营养因子，加之蛋白品质较差、赖氨酸含量较低，未能在饲料中得以很好应用。每年因为不能有效利用这些资源，给国家造成极大地浪费。
棉籽饼棉粕、菜籽饼菜粕的数量多，其粗蛋白质含量在36～41％，粗蛋白质中氨基酸总量为83～87％。但由于棉籽饼棉粕含游离棉酚和环丙烯酸等有毒物质，菜籽饼菜粕中的硫代葡萄糖苷、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮、植酸、单宁、芥子碱、皂素等有毒物和抗营养因子存在，对畜禽有毒害作用，以及由于制油加工时不脱除皮壳，造成棉籽饼棉粕、菜籽饼菜粕中粗纤维含量偏高，适口性差等，使其利用受到很大限制。
目前国内外采用的脱毒方法主要是物理和化学方法，但是普遍不能有效脱毒，并且会产生二次污染或溶剂残留。
发明内容
鉴于以上方法存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂及其制备方法，本发明的另一目的是提供一种用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法；该技术使得饲料总成本降低40%以上。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是该用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液8～15份、低聚果糖8～10份、葡萄糖20～30份、食盐3～6份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为1～4：2～4：5～7，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为20～25亿/毫升。
为得到上述脱毒剂，本发明采取的制备方法为：
在发酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食盐、软化水；在18～25度温度下发酵190～250小时，然后降温至16～18度，再发酵10～12小时，放出菌液，即可包装成为所述脱毒剂。
为达到本发明的另一目的，本发明采取的技术方案是用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法包括以下步骤：
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕800～1000份、玉米粉30～80份、麸皮30～80份、脱毒剂3～12份、葡萄糖5～12份、水300～600份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液；
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
（3）按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮混合搅拌后，然后加入上述活化发酵液搅拌均匀；
（4）密封、发酵：将步骤（3）中搅拌均匀的混合物进行密封，厌氧发酵，根据季节经3～5天发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功；发酵成功之后，进行晾晒即可得微生物发酵饲料半成品。
上述微生物发酵饲料半成品棉粕、菜粕经过发酵、脱毒可做饲料，该脱毒饲料有以下作用与功能：
1、脱毒。对棉籽饼棉粕、菜籽饼菜粕等含有毒素和抗营养因子的原料有良好的脱毒作用和消除作用。
2、改善适口性。消除大量影响口感苦味的单宁、芥子碱、皂素、环丙烯酸，降解和软化粗纤维，分泌与合成大量活性益生菌、生物活性小肽类氨基酸、各种生化酶、促生长因子等营养和激素类物质。动物对其中的微生物菌体蛋白氨基酸、乳酸菌、酵母菌就象人饮用的氨基酸口服液、酸奶和啤酒中的成份一样养成一种嗜好，喜爱采食。
3、提高饲料转化率和饲料报酬。脱毒发酵过程中产生的大量活性益生菌，能调节机体胃肠道微生态平衡和提高消化酶活性，促进饲料营养的消化、吸收和利用，提高饲料转化率和饲料报酬。
4、使动物少生病和生病好治疗。全面替代抗生素生产无抗生物发酵饲料，解决由于过多使用抗生素引起动物耐药性而使动物多病和无法医治，即使生病也好治疗。
5、提高免疫力，降低发病率和死亡率。预防并治疗肠道疾病，建立肠道微生态平衡，抑制有害病菌的繁殖，增加有益微生物繁殖；对因胃肠道微生态失调而引起的细菌性胃肠炎或消化不良性的下痢或拉稀有良好的预防效果，特别对乳仔猪的黄、白痢或拉稀的保健预防有特效，能有效地降低发病率和死亡率。
6、减少环境污染。除臭驱蝇，减少污染，控制细菌性疾病，能减少粪便中氮、磷、钙的排泄量，减少粪便臭味及有害气体排放，表现为动物粪便臭味逐步减轻，减少饲料蛋白质分解为氨气浪费，从而减少环境污染。
、改善肉蛋奶品质。生产“绿色肉”、“农家蛋”、“无抗奶”，通过增强消化吸收功能，充分吸收利用饲料中营养成份及原料的天然色素，无需添加化学色素苏丹红、加丽素红造成对人体的有害物质及影响畜禽产品天然食用风味，可媲美家养畜禽肉。能天然增加动物产品着色度和食用风味，猪只皮肤红润，毛色发亮；肉鸡肉鸭颜色加深；改善蛋壳的质量和颜色，蛋清厚稠，蛋黄鲜红；水产动物颜色更加健康，无斑点。
棉粕菜粕经过发酵脱毒前后的营养对比
发酵脱毒后无氮浸出物减少，是因为发酵脱毒时微生物利用了一部分氮源合成菌体蛋白。
棉粕、菜粕发酵脱毒前后的毒素对比
发酵脱毒前棉粕中的游离棉酚含量为852mg/kg，发酵脱毒后为35mg/kg。
所述微生物发酵饲料半成品在饲料中的添加量
发酵棉粕、发酵菜粕单项使用，最高用量以不超过未发酵的3倍为原则；同时使用，最高用量以不超过未发酵的2倍为原则：
1、猪饲料
全价配合饲料中所述微生物发酵饲料半成品中的发酵棉粕或菜粕的添加量：小猪1～3%，中猪4～8%，大猪8～10%，同时使用所述微生物发酵饲料半成品发酵棉粕和菜粕混合物，其添加量分别为：小猪1～2%，中猪4～6%，大猪6～8%。
用所述微生物发酵饲料半成品中的发酵棉粕或菜粕代替全价饲料配方中的豆粕的使用量：小猪10%，中猪30%，大猪40%；同时使用所述微生物发酵饲料半成品发酵棉粕和菜粕混合物，其添加量分别为：小猪10%，中猪20%，大猪30%。
2、肉鸡、蛋鸡、蛋鸭饲料
全价配合饲料中所述微生物发酵饲料半成品中的发酵棉粕或菜粕的添加量：幼禽3～8%，中大禽8～12%；同时使用所述微生物发酵饲料半成品发酵棉粕和菜粕混合物，其添加量分别为：幼禽3～5%，中大禽6～8%。
配方中的豆粕的使用量：幼禽30%，中大禽50%；同时使用所述微生物发酵饲料半成品发酵棉粕和菜粕混合物，其添加量分别为：幼禽20%，中大禽30%。
3、鸭、鹅、牛、羊、兔饲料
用所述微生物发酵饲料半成品中的发酵棉粕或菜粕或发酵棉粕和菜粕混合物全部代替鱼粉、豆粕。
4、鱼、虾蟹鳗鳖鳜等高档水产饲料
用所述微生物发酵饲料半成品中的发酵棉粕或菜粕代替全价饲料配方中鱼粉、豆粕的使用量：鱼20～50%，高档水产10～30%；同时使用所述微生物发酵饲料半成品发酵棉粕和菜粕混合物，其添加量分别为：鱼20～40%，高档水产20～30%。
由于本发明采取了上述技术方案，本发明所述脱毒剂对菜籽饼脱毒效果达76～97％，且去除大部分抗营养因子；脱毒后产品对动物的适应性特别好，有特殊的香味，更重要的是发酵脱毒后的产品蛋白质可提高8～12％，同时还富含维生素和消化酶，氨基酸利用率提高11.9%。
经过本发明脱毒剂脱毒后的棉粕和菜籽粕可在饲料中代替50％以上的豆饼，饲料效果优于豆饼，从而大大降低饲料成本。
本发明工艺简单、流程短、投资少、无环境污染。在目前我国饲料蛋白源紧缺的情况下，将棉籽粕和菜籽粕脱毒使它们成为良好的饲料蛋白源非常有意义。
具体实施方式
本发明所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液8～15份、低聚果糖8～10份、葡萄糖20～30份、食盐3～6份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为1～4：2～4：5～7，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为20～25亿/毫升。
为得到上述脱毒剂，本发明采取的制备方法为：
在发酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食盐、软化水；在18～25度温度下发酵190～250小时，然后降温至16～18度，再发酵10～12小时，放出菌液，即可包装成为所述脱毒剂。
本发明所述用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法包括以下步骤；
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕800～1000份、玉米粉30～80份、麸皮30～80份、脱毒剂3～12份、葡萄糖5～12份、水300～600份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液：
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
（3）按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮混合搅拌后，然后加入上述活化发酵液搅拌均匀；
（4）密封、发酵：将步骤（3）中搅拌均匀的混合物进行密封，厌氧发酵，根据季节经3～5天发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功；发酵成功之后，进行晾晒即可得微生物发酵饲料半成品。
实施例1：
本发明所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液8份、低聚果糖8份、葡萄糖20份、食盐3份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为1：2：5，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为20亿/毫升。
为得到上述脱毒剂，本发明采取的制备方法为：
在发酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食盐、软化水；在18～25度温度下发酵190～250小时，然后降温至16～18度，再发酵10～12小时，放出菌液，即可包装成为所述脱毒剂。
本发明所述用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法包括以下步骤：
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕800份、玉米粉30份、麸皮30份、脱毒剂3份、葡萄糖5份、水300份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液；
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
（3）按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮混合搅拌后，然后加入上述活化发酵液搅拌均匀；
（4）密封、发酵：将步骤（3）中搅拌均匀的混合物进行密封，厌氧发酵，根据季节经3～5（夏3天，春秋4天，冬5天）天发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功；发酵成功之后，进行晾晒即可得微生物发酵饲料半成品。
实施例2：
本发明所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液10份、低聚果糖9份、葡萄糖25份、食盐4份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为2：3：6，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为23亿/毫升。
为得到上述脱毒剂，本发明采取的制备方法同实施例1的制备方法。
本发明所述用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法包括以下步骤：
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕900份、玉米粉50份、麸皮50份、脱毒剂8份、葡萄糖8份、水400份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液；
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
（3）按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮混合搅拌后，然后加入上述活化发酵液搅拌均匀；
（4）密封、发酵：将步骤（3）中搅拌均匀的混合物进行密封，厌氧发酵，根据季节经3～5天（夏3天，春秋4天，冬5天）发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功；发酵成功之后，进行晾晒即可得微生物发酵饲料半成品。
实施例3：
本发明所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液15份、低聚果糖10份、葡萄糖30份、食盐6份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为4： 4： 7，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为25亿/毫升。
为得到上述脱毒剂，本发明采取的制备方法同实施例1的制备方法。
本发明所述用该脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法包括以下步骤：
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕1000份、玉米粉80份、麸皮80份、脱毒剂12份、葡萄糖12份、水600份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液；
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
（3）按比例添加棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕、玉米粉、麸皮混合搅拌后，然后加入上述活化发酵液搅拌均匀；
（4）密封、发酵：将步骤（3）中搅拌均匀的混合物进行密封，厌氧发酵，根据季节经3～5天（夏3天，春秋4天，冬5天）发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功；发酵成功之后，进行晾晒即可得微生物发酵饲料半成品。
Claims (3)
1. 一种用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂，其特征在于所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂是由以下原料（按重量份）制成：混合菌液8～15份、低聚果糖8～10份、葡萄糖20～30份、食盐3～6份、软化水330份；其中所述混合菌液是由溶膦菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌混合制成的，它们之间的配比为1～4：2～4：5～7，并且所述乳酸菌、双歧杆菌和嗜酸乳杆菌的活菌含量均为20～25亿/毫升。
2.一种如权利要求1所述用于棉粕和菜籽粕的脱毒剂的制备方法，其特征在于该制备方法为：
在发酵罐中依次加入所述配比的混合菌液、低聚果糖、葡萄糖、食盐、软化水；在18～25度温度下发酵190～250小时，然后降温至16～18度，再发酵10～12小时，放出菌液，即可包装成为所述脱毒剂。
3.一种用权利要求1所述脱毒剂制成的微生物饲料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
1）配比：棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕800～1000份、玉米粉30～80份、麸皮30～80份、脱毒剂3～12份、葡萄糖5～12份、水300～600份；
2）发酵步骤：
（1）制作稀释活化发酵液：将上述脱毒剂、葡萄糖按配方比例倒入水中搅拌均匀制成活化发酵液；
（2）先将配好比例的棉籽饼棉粕或菜籽饼菜粕粉碎，粉碎机筛片孔径为2mm；
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310000 Zhejiang City, Binjiang District Province Long River Street, Autumn Road, No. 500, building 1, room 5, floor 501, room Patentee after: ZHEJIANG HONGZHE BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 310000 Zhejiang City, Binjiang District Province Long River Street, Autumn Road, No. 500, building 1, room 5, floor 501, room Patentee before: Hangzhou yuan Ding Biotechnology Co.,Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jin Xiangyang Inventor before: Xue Songxiao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190812 Address after: 312000 No. 878 Kangji North Street, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG HONGDIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 310000 Zhejiang City, Binjiang District Province Long River Street, Autumn Road, No. 500, building 1, room 5, floor 501, room Patentee before: ZHEJIANG HONGZHE BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The preparation method and preparation method of the disinfectant for cottonseed meal and rapeseed meal and the preparation method of microbial feed made from the disinfectant Effective date of registration: 20200806 Granted publication date: 20130522 Pledgee: Zhejiang Chouzhou commercial bank Limited by Share Ltd. Jin Yi Branch Pledgor: ZHEJIANG HONGDIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000587 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130522 |