CN102640882A - 一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，制备方法包括：（1）粉碎步骤：称取初级原料投入粉碎机进行粉碎；（2）混合步骤：将步骤（1）粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合；（3）制粒步骤：在80℃条件下调制后，投入制粒机进行制粒；（4）混合步骤：将整粒小麦与步骤（3）制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。本发明的有益效果是：制作工艺简便，既能有效降低饲料制备能耗，降低了饲料的生产成本，而且还明显改善了肉中鸡的生长性能，创造较好的社会价值及经济利益。

Description

一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种肉中鸡饲料的制备方法，特别涉及一种适合28日龄-出栏肉中鸡的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法。

背景技术

一般认为，较小的饲料粒度能够增加日粮与消化酶的接触面积，进而提高营养物质的消化率，所以在配制家禽饲料时，首先是将饲料原料经过粉碎之后再进行调制和制粒。但是，当饲料原料粉碎粒度降低的同时，配制饲料时的能耗就会增加，研究证实饲粮粉碎粒度从4.76 mm增加到6.35 mm，可节省27%的能耗（Reece等，1986）。而在家禽养殖中，饲料成本占总支出费用的70%左右（Şahin1等，2001），谷物原料又占整个日粮组成的50%～70%，因此，在家禽饲料的加工过程中，饲料加工的能耗大，加工成本高，养殖效益较低。

发明内容

为了降低能耗、提高肉鸡养殖效益，本发明提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，所述制备方法包括：

（1）粉碎步骤：称取初级原料投入粉碎机进行粉碎；

（2）混合步骤：将步骤（1）粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合；

（3）制粒步骤：在80℃条件下调制后，投入制粒机进行制粒；

（4）混合步骤：将整粒小麦与步骤（3）制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。

所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比为：玉米300-500份、小麦50-250份、豆粕150-250份、双低菜粕20-50份和玉米蛋白粉20-50份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比为：豆油15-35份、石粉8-15份、磷酸氢钙10-15份、氯化胆碱0.5-1.5份、食盐2.0-4.0份、蛋氨酸0.8-1.5份、苏氨酸0.2-0.5份、赖氨酸3.0-8.0份、维生素预混料2.0-3.0份和微量元素预混料2.0-3.0份；所述步骤（4）中整粒小麦为100-300份。

所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比优选为：玉米355-450份、小麦100-200份、豆粕160-200份、双低菜粕28-35份和玉米蛋白粉26-42份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比优选为：豆油20-30份、石粉8-12份、磷酸氢钙11-15份、氯化胆碱0.5-1.1份、食盐2.5-3.5份、蛋氨酸0.8-1.2份、苏氨酸0.2-0.5份、赖氨酸3.0-6.2份、维生素预混料2.0-3.0份和微量元素预混料2.0-3.0份；所述步骤（4）中整粒小麦优选为100-200份。

所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比优选为：玉米393.9份、小麦150份、豆粕184.1份、双低菜粕30份和玉米蛋白粉30份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比优选为：豆油24.3份、石粉10.2份、磷酸氢钙13.7份、氯化胆碱0.8份、食盐3.1份、蛋氨酸1.0份、苏氨酸0.3份、赖氨酸4.6份、维生素预混料2.0份和微量元素预混料2.0份；所述步骤（4）中整粒小麦优选为150份。

所述步骤（1）中粉碎机的粉碎粒度为20-40目；优选为30目。

所述步骤（2）中混合时间为60秒。

所述步骤（3）中制粒时间为25秒，环模压缩比1:11。

所述步骤（4）中混合时间为60秒。

所述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中：维生素A 2667-5000KIU、维生素D3 758-2025KIU、维生素K3 700－1750mg、维生素B1≥900mg、维生素E≥8000IU、维生素B2≥1800mg、泛酸≥3600 mg、烟酸≥10667mg，载体为玉米淀粉和脱酚棉籽蛋白。

所述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中：铜4000－10000mg、铁16000－200000mg、锰44000-72500mg、锌36000-72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：配方简单、制作工艺简便，能达到理想的饲养效果，且安全，使用方便，经济实惠，既能有效降低饲料制备能耗，降低了饲料的生产成本，而且还明显改善了肉中鸡的生长性能，创造较好的社会价值及经济利益。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，制备方法包括：

（1）粉碎步骤：称取初级原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎机的粉碎粒度为30目；

（2）混合步骤：将步骤（1）粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合，混合时间为60秒；

（3）制粒步骤：在80℃条件下调制后，投入制粒机进行制粒，制粒时间为25秒，环模压缩比1:11；

（4）混合步骤：将整粒小麦与步骤（3）制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合，混合时间为60秒。

其中，步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比为：玉米393.9份、小麦150份、豆粕184.1份、双低菜粕30份和玉米蛋白粉30份；

步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比为：豆油24.3份、石粉10.2份、磷酸氢钙13.7份、氯化胆碱0.8份、食盐3.1份、蛋氨酸1.0份、苏氨酸0.3份、赖氨酸4.6份、维生素预混料2.0份和微量元素预混料2.0份；

步骤（4）中整粒小麦为150份。

上述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中：维生素A 3452KIU、维生素D3 1784KIU、维生素K3 982mg、维生素B1 1012mg、维生素E 9328IU、维生素B2 2176mg、泛酸3985mg、烟酸11249mg，载体为玉米淀粉和脱酚棉籽蛋白。

上述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中：铜6538mg、铁57421mg、锰65376mg、锌53879mg，稀释剂为磷酸氢钙。

按照上述制备方法得到的本发明肉中鸡配合饲料，经实验分析，其营养成分为：干物质88.61%、粗蛋白18.50%、粗灰分5.23%、钙0.80%、总磷0.61%、盐0.30%。

其中，小麦颗粒比玉米小，符合肉鸡的采食习惯，用整粒小麦替代部分粉碎玉米或小麦等能量饲料，不仅可以减少运输过程，降低饲料加工成本，而且对肉鸡生长性能和健康有积极的影响，主要表现在：（1）可增加日粮在肌胃中的停留时间，进而提高营养物质的消化率和能量利用率；（2）可致使肌胃的活动增加，导致有更多的营养物质在肌胃中碾磨成更细的有助于消化吸收的微粒；（3）可以减少由于肉鸡前胃膨胀而导致的腹水症的发生；（4）肌胃中较低的食糜pH值不仅能够增加胃蛋白酶的活性，提高蛋白变性和水解的能力，改善蛋白物质的消化率，而且能够杀灭胃肠道内的病原菌，降低肠道兼性厌氧菌数量，对提高饲料转化率有积极的影响。

对比试验

试验由公司技术部于2011年9-11月在六和研发场进行了为期41天的饲喂试验。

选取1200只27日龄罗斯308商品肉中鸡公鸡作为试验鸡，随机分为两组，每组600只，每组20个小栏，每个小栏30只；试验鸡采用地面小栏饲养，自由采食和饮水；采用整舍育雏，暖风炉控温，最初进雏时舍温为34℃，以后每周降低2℃，直到26℃为止；肉鸡按正常免疫程序免疫，每日观察鸡群健康情况与精神状况。

肉鸡28日龄时开始试验，将通过本发明实施例的制备方法得到的肉中鸡配合饲料（实施例组）和传统制备方法得到的肉鸡饲料（对照组）分别饲喂两组试验鸡。

其中，对照组的肉鸡饲料将饲料原料全部投入粉碎机进行粉碎，粉碎机的筛孔孔径为2.5mm ；混合均匀后，全部粉碎后投入制粒机制粒得到颗粒饲料。

分别在肉中鸡28日龄和41日龄时，对全部肉中鸡进行空腹称重并统计采食量，平均体重结果如表1所示；并计算出日增重、日采食量、饲料转化率和育肥指数等生产性能指标，结果如表2所示；在饲料制备过程中，对实施例组与对照组使用电量进行计算，结果如表3所示。

试验数据采用SAS 9.1统计软件中GLM模型以ANOVA方法进行分析，所有指标以每个重复为试验单位。若各个处理间差异显著，则用Duncan’s多重比较进行检验。结果用最小二乘法的均值及平均标准误表示，P < 0.05为差异显著。

表1：肉中鸡28日龄和41日龄平均体重对照表（单位：g）

从表1的数据可知：在28日龄时，实施例组和对照组的肉中鸡的平均体重基本相同，而通过使用实施例组和对照组分别喂养至41日龄时，肉中鸡的平均体重有明显差异，使用本实施例制得的饲料喂养的肉中鸡的平均体重比传统方法制备的饲料喂养的肉中鸡高出95g左右。

表2：肉中鸡28-41日龄生产性能指标对照表

注：标准数据，同行肩注相同字母表示差异不显著（P＞0.05），肩注相异字母者表示差异显著（P<0.05）。

从表2的数据可知：与传统制备方法得到的鸡饲料相比，使用本发明实施例制备的配合饲料喂养的肉中鸡日增重高出6.8g，日采食量差异不大，但饲料转化率低出0.111，育肥指数高出34.2。

表3：饲料加工过程中用电量对照表（单位：kWh）

从表3的数据可知：与传统鸡饲料制备方法相比，采用本发明实施例的饲料制备方法可节省电耗2.7kWh，按照电费0.80元/kWh计算，每1000kg饲料生产成本可降低2.16元。

表4: 胃内食糜pH值对照表

由表4可知，与对照组相比，添加整粒小麦的实施例组的肉鸡肌胃和腺胃pH均显著降低（P<0.05）。

通过对比实验可知：通过本发明实施例制备的肉中鸡配合饲料提高了28-41日龄肉中鸡的生产性能，而且本发明实施例的制备方法降低电耗，节约饲料生产成本；即本发明具有明显的提高28-41日龄肉中鸡生长性能及降低饲料生产成本的优势，且能够显著降低肉鸡肌胃和腺胃的pH值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

（1）粉碎步骤：称取初级原料投入粉碎机进行粉碎；

（2）混合步骤：将步骤（1）粉碎后得到的粉碎物料，分别与次级原料进行充分混合；

（3）制粒步骤：在80℃条件下调制后，投入制粒机进行制粒；

（4）混合步骤：将整粒小麦与步骤（3）制粒后得到的颗粒饲料进行充分混合。

2.根据权利要求1所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比为：玉米300-500份、小麦50-250份、豆粕150-250份、双低菜粕20-50份和玉米蛋白粉20-50份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比为：豆油15-35份、石粉8-15份、磷酸氢钙10-15份、氯化胆碱0.5-1.5份、食盐2.0-4.0份、蛋氨酸0.8-1.5份、苏氨酸0.2-0.5份、赖氨酸3.0-8.0份、维生素预混料2.0-3.0份和微量元素预混料2.0-3.0份；所述步骤（4）中整粒小麦为100-300份。

3.根据权利要求2所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比为：玉米355-450份、小麦100-200份、豆粕160-200份、双低菜粕28-35份和玉米蛋白粉26-42份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比为：豆油20-30份、石粉8-12份、磷酸氢钙11-15份、氯化胆碱0.5-1.1份、食盐2.5-3.5份、蛋氨酸0.8-1.2份、苏氨酸0.2-0.5份、赖氨酸3.0-6.2份、维生素预混料2.0-3.0份和微量元素预混料2.0-3.0份；所述步骤（4）中整粒小麦为100-200份。

4.根据权利要求2所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的初级原料中各种原料及其重量份数比为：玉米393.9份、小麦150份、豆粕184.1份、双低菜粕30份和玉米蛋白粉30份；所述步骤（2）中的次级原料中各种原料及其重量份数比为：豆油24.3份、石粉10.2份、磷酸氢钙13.7份、氯化胆碱0.8份、食盐3.1份、蛋氨酸1.0份、苏氨酸0.3份、赖氨酸4.6份、维生素预混料2.0份和微量元素预混料2.0份；所述步骤（4）中整粒小麦为150份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中粉碎机的粉碎粒度为20-40目。

6.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中混合时间为60秒。

7.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中制粒时间为25秒，环模压缩比1:11。

8.根据权利要求1-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中混合时间为60秒。

9.根据权利要求2-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述维生素预混料的主要成分为每千克预混料中：维生素A 2667-5000KIU、维生素D3 758-2025KIU、维生素K3 700－1750mg、维生素B1≥900mg、维生素E≥8000IU、维生素B2≥1800mg、泛酸≥3600 mg、烟酸≥10667mg，载体为玉米淀粉和脱酚棉籽蛋白。

10.根据权利要求2-4任一项所述的整粒小麦型肉中鸡配合饲料的制备方法，其特征在于，所述微量元素预混料的主要成分为每千克预混料中：铜4000－10000mg、铁16000－200000mg、锰44000-72500mg、锌36000-72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。