CN102639915B - 抗旋转抓爪环 - Google Patents

Abstract

一种用于最小化导管的旋转的设备具有外壳，所述外壳具有键槽并围封所述导管。抓爪用于固持所述导管，并阻止所述导管旋转。所述抓爪具有用于与所述键槽配合的键，以使所述外壳不围绕所述抓爪旋转。

Description

抗旋转抓爪环

相关申请案资料

本发明交叉参考标题为“具有连接检验的供水阀(SUPPLY STOP WITHCONNECTION VERIFICATION)”的同时待审的第XX/XXX,XXX号美国专利申请案(代理人档案号码：123-3259-U1；60137-627PUS1)；以及标题为“偏置释放筒(BIASRELEASE CARTRIDGE)”的第XX/XXX,XXX号美国专利申请案(代理人档案号码：123-3259-U3；60137-629PUS1)。

背景技术

卡扣式连接器或快速连接器广泛用于各种应用中，包括汽车应用和工业应用等。这种快速连接器利用护圈或锁紧元件来将一个连接器部件，例如管状导管固定在另一个连接器部件或主体的互补孔中。这些护圈通常可进行轴向移位或径向移位。术语“轴向移位”或“径向移位”是相对于与穿过凹部件的轴向孔而言的。

在具有可轴向移位的护圈的典型快速连接器中，护圈安装在一个连接器部件的主体中的孔内。所述护圈具有多个径向和成角度延伸的支脚，所述支脚向内朝着主体内的孔的轴向中心线延伸。以密封方式安装在一个部件内的孔中的管包括向外延伸部分或与护圈支脚的内周缘表面邻接的法兰。密封和间隔组件以及轴承或顶帽通常安装在护圈前面的孔中，以在部件以锁紧方式与主体内的护圈支脚接合时，在主体和部件之间形成密封。

对于可径向移位的护圈，还已知所述护圈可经由以垂直于主体内的主穿通孔的方向形成的对齐孔或裂缝径向移位。可径向移位的护圈通常设有一对下垂支腿，所述下垂支腿的大小和位置经过调整，以仅在管完全安置在主体内的孔中时，在管的向外延伸部分或法兰后面滑移。这可确保管与主体进行良好的锁紧接合，同时提供管已完全安置的指示，因为只有当管已完全插入主体内的孔中后，可径向移位的护圈才可以完全插入主体内。

其他快速连接器利用设计成以锁紧方式与直边终件接合的护圈。一种此类护圈形成环形夹，其具有多个径向向内延伸的柔性指，所述指以一定角度与所述终件接合，从而阻止终件脱离连接器主体。另一种此类护圈具有径向向内的突出部分，其与终件中的凹部接合。

发明内容

根据一项非限制性实施例，一种用于最小化周围旋转的设备具有外壳，所述外壳具有键槽并容纳导管。抓爪用于固持所述导管，并阻止所述导管旋转。所述抓爪具有用于与所述键槽配合的键，以使所述外壳不围绕所述抓爪旋转。

根据另一项非限制性实施例，一种用于最小化周围旋转的设备具有第一外壳，所述第一外壳具有第一键槽。设置在所述第一外壳内的第二外壳具有第二键槽以及与所述第一键槽配合的第一键，以使所述第二外壳不在所述第一外壳内旋转。抓爪用于固持导管，并阻止所述导管旋转，并且具有用于与所述第二键槽配合的第二键，以使所述第二外壳不围绕所述抓爪旋转。

附图说明

图1是供水阀的一项实施例的分解透视图。

图2是处于安装位置的图1所示供水阀的组装剖视图。

图2A是处于未安装位置的图2所示供水阀的剖视图。

图3是图1所示护圈的透视图。

图4是图1所示抓爪环的透视图。

图5是由图1所示护圈、抓爪环和主体装配而成的设备的透视端视图。

图6是图1所示检验筒的透视图。

图7是图1所示压缩环的透视图。

图8是图1所示检验夹的透视图。

图8A是安置在图1所示主体中的组装检验夹的端视示意图。

具体实施方式

图1和图2描绘供水阀10的非限制性实施例。所述实施例具有主体15、阀部分20、检验夹25、检验筒30、压缩环35、衬垫环40、抓爪环45、护圈50和夹头55。

主体15具有主进口孔60；出口孔65；其中设有阀部分20的次孔70；以及把手组合件75。主体进一步具有可如本文所述插入检验夹25的半圆形开口80(也参见图8A)。主体15还具有从主孔60延伸的一对外置开口85(也参见图5)，从衬垫环40延伸的凸耳90插入所述外置开口85中(也参见图5)，如下文所述。

主体15具有倒角表面95，其从主孔60延伸到次孔70，从而与检验筒30形成干涉配合，如下文所述。

参阅图2至5，夹头55、护圈50、抓爪环45和衬垫环40在主体15中形成组合件100。

在图3中，衬垫环40具有多个凹口105；内壁110；以及法兰115，其支撑从所述法兰向内下垂的凹口。法兰115的内直径大约与管道120相同(参见图2和图5)，所述管道120可供流体流过，以经由进口孔60将流体提供给阀部分20。衬垫环40的外表面125具有一对凸耳90，其嵌入主体15中的一对外置开口85(也参见图5)中。

如图4所示，抓爪环45具有多个向外下垂的指130，其与衬垫环40内的凹口105配对。抓爪环45还具有多个齿135，其在主体15中供管道120延伸穿过其中的内孔60内延伸，且在管道穿过抓爪环45时，所述齿135与所述管道形成干涉配合。齿135以将管道120插入主体15中的方向延伸，这样，在尝试将管道从主体内移出时，将受到插入管道120中的齿135的阻止。齿135还阻止抓爪环45围绕管道120旋转。

如图5所示，将衬垫环40的凸耳90插入主体15中的外置开口85内，从而防止衬垫环40在主体内旋转。此外，抓爪环45的向外延伸的指130嵌入衬垫环40的凹口105中，从而防止抓爪环45在衬垫环40内旋转。

参阅图2和图2A，插入衬垫环40、抓爪环45后，将夹头55插入护圈50内。夹头55的向外延伸部分140悬挂在护圈50的内部肩状物上。护圈50与衬垫环40类似，具有一对凸耳150，用以插入主体15中的外置开口85内，从而密封主体并防止其泄漏。护圈50还用于将抓爪环45固持在衬垫环40中的延伸部分105内。主体15内的夹头、护圈50和衬垫环40可由相似材料构成，例如塑料或聚合物，这些材料可以通过声波的方式焊接在一起。声波焊接提供强力联结，并有助于最小化从主体15的端部的泄漏。夹头55的内直径155与穿过夹头的管道120的直径相近，且有助于将管道引入主体内，以良好地夹持在其中。

现在参阅图2和图6，图中显示了检验筒30。检验筒具有第一内直径160、第二内直径165和第三内直径170。第一内直径160设计成容纳压缩环35；第二内直径165设计成容纳待插入的管道120的一端；且第三内直径170形成供流体流到阀部分20的通道。外表面175包括设置在凹槽185中的第一密封元件180，所述凹槽185设置在第二内直径170的外部。第二凹槽190设有具有倒角表面20的外部法兰195，所述倒角表面20与主体15中阀部分的倒角表面95相互作用，如下文所述。第一内直径160具有第二密封件205，其设置在第二内直径165与第一内直径160的接合点上。在检验筒和压缩环未处于下文所述的合适位置时，干涉突出部265有助于防止插入检验夹25。

设置在检验夹中的第一密封件180和第二密封件205可与检验夹30的主体共注塑成型。检验筒设计成在主体15内形成干涉配合，这样密封件180即可最小化从阀部分20向后朝护圈50的泄漏。密封件205并未设计成在一开始就与穿过其中的管道120形成干涉配合，如下文所述。检验筒中设有凹槽210，用于容纳压缩环内的定位突出部，如下文所述。

现在参阅图1、图2、图2A和图7，压缩环35具有与检验筒的凹槽210配合的定位突出部215。压缩环具有与检验夹25配合的倒角表面220，如下文所述。压缩环还具有供管道延伸穿过其中的内孔225。

现在参阅图1、图2、图8和图8A，图中显示了检验夹25及其与供水阀10的主体15之间的关系。检验夹25具有弓形上部230，如果将检验夹插入主体中，则所述弓形上部与主体15的外部形状一致；多个弓形接合组件235，其用于与管道120接合；以及两个支脚240。每个支脚均是柔性的，其具有倾斜边245，所述倾斜边设计成与压缩环35的倒角表面220接合，从而朝检验筒30轴向移动；以及支脚末端的一对咬合突出部250。每个咬合突出部250设计成嵌入主体15内的开口255中。每个支脚240所具有的柔性使支脚能够发出信号，例如，在咬合突出部250经释放以在主体15上延伸时，如果在向内弯曲以插入主体15中后碰到开口255，则能够听到咔哒声。

参阅图2A，为了组装供水阀10，将检验筒30插入主体15内，压缩环35的前面。然后将抓爪环45的指130插入衬垫环40的凹口105内，以使抓爪环不在衬垫环内旋转。将衬垫环40的凸耳90插入主体15的外置开口85内，以使衬垫环和插入衬垫环内的抓爪环不在主体内旋转。将夹头插入护圈中。然后将夹头和护圈插入主体15内。然后将夹头55、护圈50、抓爪夹45、衬垫环40全部以声波方式焊接在一起(或胶粘或以类似方式连接在一起)并焊至主体15上。检验筒30和压缩环35仍可在主体15内自由轴向移动。注意，外部法兰195是伸直的，且不与主体15的倒角表面95接触。还应注意，检验夹25受到检验筒30上的干涉突出部265和压缩环35的作用而无法插入开口80中。检验夹25中支脚240的倾斜表面245并未触到压缩环35的倒角表面220，以使压缩环向阀部分20移动。

现在参阅图2，管道120经由夹头55、压缩环35和检验筒30插入主体15中。在插入过程中，管道120的端260进入检验筒内直径较小的第二部分165中，并将检验筒向阀部分20推动，这样检验筒30的外部法兰195即与主体15的倒角表面95接合并向后朝着压缩环35弯曲。压缩环35将在此时设置在检验筒30内。

由于干涉突出部265和压缩环35通过插入管道120而轴向移动，因此用户随后可将检验夹25插入主体15内的开口80中。然后，支脚240的倾斜表面245就与压缩环35的倒角表面220接触并接合，因而所述表面即配合以使压缩环朝着阀部分20轴向移动。随着压缩环移动，检验筒的内密封件215通过与压缩环接触而受到挤压，因此所述内密封件随后即与提供密封的管道120接触。随着检验夹继续移动，其支脚240经由开口255延伸到主体15之外，且将发出可以听到的咔哒声，以通知用户安装已完成。

如果检验夹25未完全插入，那么压缩环35就无法正确地挤压内密封件215，并且在打开水时，就会检测到泄漏。此外，如果由于管道120插入地不够深而导致压缩环35的轴向移动距离不够，那么检验夹25的支脚240就无法移动足够远以与压缩环35的倒角表面220配合，从而发出可以听到的咔哒声。

检验筒30的外部法兰195具有以下两个功能。第一，如果管道120未插入主体15内足够深(或完全未插入主体内)，那么外部法兰195足够柔韧以将检验筒30和压缩环35向后朝着衬垫环40推动，从而将用户相信自己可以将检验夹25插入主体25内足够深，以使管道120正确安装的可能性降到最低。第二，如果必须移除、回收或调整供水阀，那么在移除检验夹后，柔性外部法兰就与主体的倒角表面95相互作用，以将检验筒和压缩环向后朝着衬垫环40推动，从而能够接触、调整或回收所述检验筒和所述压缩环。

上述说明是示例性说明，并不为其中的限制所界定。本文揭示了各种非限制性实施例，但是，所属领域的一般技术人员应知道，根据上述教示做出的各种修改和变化涵盖在所附权利要求书的范围内。因此，应了解，可在所附权利要求书的范围内，使用具体说明之外的其他方式来实践本发明。因此，应仔细查看权利要求书以确定本发明的实际范围和内容。

Claims (16)

1.一种用于使供水阀主体围绕管道的旋转最小化的设备，所述管道插入所述供水阀主体内，所述设备包括：

主体，所述主体设有主孔，并具有至少一个从所述主孔延伸出的外置开口，

衬垫环，所述衬垫环具有外表面，所述外表面具有至少一个耳,所述耳与所述外置开口配合,以使所述衬垫环在所述主体中不旋转，所述衬垫环在内壁上设有至少一个凹口，以及

抓爪环，用于抓住插入其中的管道，所述抓爪环具有与所述凹口相配合的至少一个指，以防止所述抓爪环在所述衬垫环内旋转。

2.根据权利要求1所述的设备，包括护圈,所述护圈把所述抓爪环固定在所述衬垫环中。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述衬垫环及所述护圈相接触。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述衬垫环及所述护圈以声波方式焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述指在所述抓爪环向外下垂。

6.根据权利要求1所述的设备，其中所述抓爪环具有齿,所述管道延伸穿过所述齿,使所述管道尝试从所述主体内移出时被所述齿阻止。

7.根据权利要求2所述的设备，其中所述护圈具有多个耳,所述多个耳设置以被插入所述外置开口内。

8.根据权利要求1所述的设备，其中所述主体具有半圆形开口，所述设备进一步包括：

检验筒，所述检验筒位于所述主体中，并且其内直径可容纳待插入其中的所述管道的一端，以及

检验夹,所述检验夹插入所述半圆形开口内。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述检验筒具有外表面,所述外表面包括密封元件，所述密封元件在所述主体内形成配合以最小化泄漏。

10.根据权利要求8所述的设备，包括护圈，所述护圈把所述抓爪环固定在所述衬垫环中。

11.根据权利要求2所述的设备，其中所述护圈具有多个耳,所述多个耳设置以被插入所述外置开口内。

12.根据权利要求8所述的设备，其中所述抓爪环具有齿,所述管道延伸穿过所述齿,使所述管道尝试从所述主体内移出时被所述齿阻止。

13.根据权利要求8所述的设备，其中所述检验筒具有外表面,所述外表面包括密封元件，所述密封元件在所述主体内形成配合以最小化泄漏，

以及其中所述抓爪环具有齿，所述管道延伸穿过所述齿,使所述管道尝试从所述主体内移出时被所述齿阻止，以及所述设备包括

护圈,所述护圈把所述抓爪环固定在所述衬垫环中。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述护圈具有多个耳,所述多个耳设置以被插入所述外置开口内。

15.根据权利要求13所述的设备包括压缩环，所述压缩环具有与所述检验筒的凹槽配合的定位突出部,以及所述压缩环具有供所述管道延伸穿过其中的内孔。

16.根据权利要求15所述的设备，其中所述管道的所述端进入所述检验筒内较小直径中以推动所述检验筒，使所述检验筒的外部法兰与所述主体的倒角表面接合并向后朝着所述压缩环弯曲。