CN102638963A - 带有缺料检测装置的带料分配架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及插件机的供料设备技术领域，尤其是指一种带有缺料检测装置的带料分配架，包括主体支架及装设于主体支架的检测基板，检测基板的下方设置有过料架，所述检测基板的上方设置有横杆，该横杆装设有可绕横杆转动的摇臂，所述检测基板开设有可容置摇臂的开口，所述检测基板的下表面设置有用于检测所述摇臂的检测端是否落入所述开口的感应器。本发明所述带有缺料检测装置的带料分配架装设于插件机或排料机的机架上，料带未用尽时，摇臂的检测端在料带上滑动；料带用尽时，所述摇臂的检测端由于自身的重力作用而落入到所述开口内，感应器检测到这一动作变化时，即可将该信息反馈给缺料报警装置，以提示操作人员补充新的料带。

Description

带有缺料检测装置的带料分配架
技术领域
本发明涉及插件机的供料设备技术领域，尤其是指一种带有缺料检测装置的带料分配架。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，卧式插件机是将各种卧式电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在卧式插件机的加工过程中，一般是先将带有卧式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由输送链将其运送到PCB板的上方进行定位，然后下插装置下移，将卧式元件进行整形并准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后下插装置复位，以便于对新的电子元件进行插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
在进行插件加工时，带料先从料盒出来，经过带料分配架之后送至插件机或排料机进行加工，但插件机或排料机工作一段时间之后，需要定时检查料盒内的带料剩余量，并及时为料盒补充带料或者更换带料充足的料盒，这样无疑增加了操作人员的工作量，增加了插件加工的劳动成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于检测料盒内带料是否缺料的带有缺料检测装置的带料分配架。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带有缺料检测装置的带料分配架，包括主体支架及装设于主体支架的检测基板，检测基板的下方设置有过料架，该过料架与所述主体支架连接，过料架开设有Y形过料口，所述检测基板的上方设置有横杆，该横杆装设有可绕横杆转动的摇臂，所述检测基板开设有可容置摇臂的开口，该开口位于所述摇臂的正下方；所述检测基板的下表面设置有用于检测所述摇臂的检测端是否落入所述开口的感应器。
其中，所述主体支架装设有过料管，该过料管位于所述过料架的上方，该过料管低于所述检测基板的高度。
其中，所述摇臂的连接端开设有通孔，所述横杆穿过该通孔。
进一步，所述横杆对应每个摇臂的位置开设有两个环槽，环槽处装设有卡簧，该摇臂位于这两个卡簧之间。
其中，所述摇臂的检测端装设有滚轮。
其中，所述检测基板装设有两个支撑座，所述横杆的两端分别与两个支撑座连接。
其中，所述感应器为位移传感器、光电感应器、超声波传感器或光束遮断式感应器。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种带有缺料检测装置的带料分配架，在插件机的加工过程中，有些插件机是直接从料盒中取料进行插件加工，有些是先用排料机对元件进行编排后再输送至插件机进行插件加工。本发明所述带有缺料检测装置的带料分配架装设于插件机或排料机的机架上，料带拉动时的行走路线经过所述开口与所述摇臂的检测端之间的间隙，然后从所述过料架的Y形过料口穿过之后直接供应于插件机或排料机。料带未用尽时，摇臂的检测端在料带上滑动；料带用尽时，所述摇臂的检测端由于自身的重力作用而落入到所述开口内，感应器检测到这一动作变化时，即可将该信息反馈给缺料报警装置，以提示操作人员补充新的料带。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明隐藏主体支架、过料架及过料管时的立体结构示意图。
图3为本发明隐藏主体支架、过料架及过料管时的立体结构分解示意图。
图4为本发明隐藏主体支架、过料架及过料管时应用检测时的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示，一种带有缺料检测装置的带料分配架，包括主体支架1及装设于主体支架1的检测基板2，检测基板2的下方设置有过料架3，该过料架3与所述主体支架1连接，过料架3开设有Y形过料口4，所述检测基板2的上方设置有横杆5，该横杆5装设有可绕横杆5转动的摇臂6，所述检测基板2开设有可容置摇臂6的开口14，该开口14位于所述摇臂6的正下方；所述检测基板2的下表面设置有用于检测所述摇臂6的检测端是否落入所述开口14的感应器7。
在插件机的加工过程中，有些插件机是直接从料盒中取料进行插件加工，有些是先用排料机对元件进行编排后再输送至插件机进行插件加工。本发明所述带有缺料检测装置的带料分配架装设于插件机或排料机的机架上，料带拉动时的行走路线经过所述开口14与所述摇臂6的检测端之间的间隙，然后从所述过料架3的Y形过料口4穿过之后直接供应于插件机或排料机。见图4，料带未用尽时，摇臂6的检测端在料带上滑动；料带用尽时，所述摇臂6的检测端由于自身的重力作用而落入到所述开口14内，感应器7检测到这一动作变化时，即可将该信息反馈给缺料报警装置，以提示操作人员补充新的料带。
本实施例的所述主体支架1装设有过料管8，该过料管8位于所述过料架3的上方，该过料管8低于所述检测基板2的高度。带料经过所述开口14与所述摇臂6的检测端之间的间隙之后，从过料管8的外侧绕过之后再进入到过料架3的Y形过料口4内，以便于改变带料供应的进料方向。过料管8的设置避免了带料与所述检测基板2之间的摩擦，减小检测基板2对电子元件的损伤。
需要补充说明的是：所述检测基板2上开设有多个开口14，所述横杆5上摇臂6的数量与开口14的数量相同，从而可以实现同时多条带料的缺料情况进行监控检测，实用性更强。
本实施例的所述摇臂6的连接端开设有通孔9，所述横杆5穿过该通孔9。具体的所述横杆5对应每个摇臂6的位置开设有两个环槽10，环槽10处装设有卡簧11，该摇臂6位于这两个卡簧11之间。在组装过程中，将摇臂6的连接端套装于所述横杆5上，再用卡簧11卡接于环槽10内，以防止摇臂6沿着横杆5轴向滑动而造成检测装置失效，保证其正常稳定地工作。
优选的实施方式是：所述摇臂6的检测端装设有滚轮12，避免了摇臂6的检测端与料带直接接触，滚轮12在料带上滚动时避免摇臂6的检测端与电子元件之间的磨损，同时减小料带被拉动时的摩擦阻力，实用性更强。
本实施例的所述检测基板2装设有两个支撑座13，所述横杆5的两端分别与两个支撑座13连接。支撑座13的设置用于安装和固定横杆5，大大简化了横杆5的安装难度，提高所述带有缺料检测装置的带料分配架的组装效率。
本实施例的所述感应器7为位移传感器、光电感应器、超声波传感器或光束遮断式感应器。本发明的所述感应器7均为市场上可以买到的常规感应器，只要能将所述滚轮12或所述摇臂6的检测端落入所述开口14的动作转化为电信号均可，结构简单，成本低廉，可行性较高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有缺料检测装置的带料分配架，包括主体支架（1）及装设于主体支架（1）的检测基板（2），检测基板（2）的下方设置有过料架（3），该过料架（3）与所述主体支架（1）连接，过料架（3）开设有Y形过料口（4），其特征在于：所述检测基板（2）的上方设置有横杆（5），该横杆（5）装设有可绕横杆（5）转动的摇臂（6），所述检测基板（2）开设有可容置摇臂（6）的开口（14），该开口（14）位于所述摇臂（6）的正下方；
所述检测基板（2）的下表面设置有用于检测所述摇臂（6）的检测端是否落入所述开口（14）的感应器（7）。
2.根据权利要求1所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述主体支架（1）装设有过料管（8），该过料管（8）位于所述过料架（3）的上方，该过料管（8）低于所述检测基板（2）的高度。
3.根据权利要求1所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述摇臂（6）的连接端开设有通孔（9），所述横杆（5）穿过该通孔（9）。
4.根据权利要求3所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述横杆（5）对应每个摇臂（6）的位置开设有两个环槽（10），环槽（10）处装设有卡簧（11），该摇臂（6）位于这两个卡簧（11）之间。
5.根据权利要求1所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述摇臂（6）的检测端装设有滚轮（12）。
6.根据权利要求1所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述检测基板（2）装设有两个支撑座（13），所述横杆（5）的两端分别与两个支撑座（13）连接。
7.根据权利要求1所述的带有缺料检测装置的带料分配架，其特征在于：所述感应器（7）为位移传感器、光电感应器、超声波传感器或光束遮断式感应器。
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