CN102636057B - 散热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器及其制造方法，该散热器包括热管、基体和散热片，其中，热管为平板热管；基体上一体地设置有挡块，并设置有能够在基体上相对于挡块滑动的夹块；平板热管的下部设置在挡块与夹块之间，并通过挡块与夹块的夹紧作用，垂直地固定在基体上；平板热管上与基体相垂直的侧面上固定设置有多个散热片。本发明的散热器及其制造方法，用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片的接触面积，提高了传热效率。同时，由于在本发明的散热器制造过程中，只需通过焊接方式将散热片固定在平板热管上，而无需在散热片上打孔，因此降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热技术，尤其涉及一种散热器及其制造方法。
背景技术
热管是一种在封闭的管壳中充以导热工质并利用导热工质的相变吸热和放热进行热交换的高效传热元件。把热管应用于散热器是很多生产厂家用来提高散热器性能的一种常用方法。
目前，在LED照明装置及各种电子元器件中所使用的散热器热管通常为铜制的管状热管，该管状热管的形状为圆柱状，在制作成散热器时，需要先在散热器的散热片上打孔，然后再借助所打的孔，将散热片与该管状热管相连，不仅该管状热管与散热片之间的接触面积较小，因此使散热器的传热效率偏低，而且，由于需要在散热片上打孔，因此加大了加工难度，使得散热器的制造工艺变得复杂，降低了散热器工业化生产的效率。
发明内容
本发明提供了一种散热器及其制造方法，解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。
本发明所提供的一种散热器，包括热管、基体和散热片，其中，所述热管为平板热管；所述基体上一体地设置有挡块，并且设置有能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；所述平板热管的下部设置在所述挡块与所述夹块之间，并且通过所述挡块与所述夹块的夹紧作用，垂直地固定在所述基体上；所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上固定设置有多个所述散热片。
如上所述的散热器中，所述夹块的下端面优选为一倾斜面，所述基体上设置有与所述夹块的下端面相配合的倾斜面，所述夹块在向下的力的作用下，能够沿着所述基体上的倾斜面向着所述挡块滑动。
如上所述的散热器中，多个所述散热片优选为对称地设置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上，并且所述散热片优选地形成有向下延伸部，用以罩住所述基体。
如上所述的散热器中，所述平板热管、基体和散热片优选为由铝材加工形成。
如上所述的散热器中，所述挡块与所述平板热管之间优选为通过焊接方式固定连接；所述夹块与所述平板热管之间优选为通过焊接方式固定连接；所述平板热管与所述散热片之间优选为通过焊接方式固定连接。
另外，本发明还提供了一种散热器的制造方法，其中，包括以下步骤：
用金属导热材料加工形成平板热管、基体和多个散热片，其中，在所述基体上一体地形成挡块，并且形成能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；
将所述平板热管垂直于所述基体，并将所述平板热管的下部放置在所述挡块与所述夹块之间；
通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上；
将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上。
如上所述的散热器的制造方法中，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之前，优选地，还包括在所述挡块与所述平板热管之间设置焊接材料层，并在所述夹块与所述平板热管之间设置焊接材料层的步骤。
如上所述的散热器的制造方法中，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之后，优选地，还包括以下步骤：对所述焊接材料层进行加热，以将所述挡块与所述平板热管，以及所述夹块与所述平板热管通过焊接方式固定连接。
如上所述的散热器的制造方法中，将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上的步骤优选为进一步包括以下步骤：
将所述多个散热片对称地布置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上；在所述平板热管与所述散热片之间设置焊接材料层；通过夹具将所述散热片夹紧固定在所述平板热管上；对所述焊接材料层进行加热，以将所述平板热管与所述散热片通过焊接方式固定连接。
如上所述的散热器的制造方法中，对所述焊接材料层进行加热的方式优选为：在充满氮气的加热炉中以560℃至600℃的温度保持8至12小时。
如上所述的散热器的制造方法中，所述金属导热材料优选为铝。
本发明所提供的一种散热器及其制造方法，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了传热效率；同时，由于在本发明的散热器制造过程中，只需要通过焊接方式将散热片固定在平板热管上，而无需在散热片上打孔，因此降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率，从而解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例的散热器的平面结构示意图；
图2为本发明实施例的散热器的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
以下，通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细说明。
请参见图1。图1为本发明实施例的散热器的平面结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种散热器，包括平板热管1、基体4和散热片3，该平板热管1垂直地固定在4基体上，平板热管1上与基体4相垂直的两个相对的侧面上固定设置有多个散热片3。其中，平板热管1中尚未灌入导热工质。
由于本实施例中的散热器，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了传热效率。
在上述技术方案的基础上，平板热管1、基体4和散热片3优选为由铝材经机械加工形成，如此可大大减轻散热器的整体重量。
如图1所示，在上述技术方案的基础上，基体4上优选为一体地设置有挡块5，并且设置有能够在基体4上相对于挡块5滑动的夹块6，平板热管1的下部设置在挡块5与夹块6之间，并且通过挡块5与夹块6夹紧固定在基体4上。其中，夹块6的下端面优选为一倾斜面，基体4上设置有与夹块6的下端面相配合的倾斜面，夹块6在向下的力的作用下，能够沿着基体4上的倾斜面向着挡块5滑动。挡块5与基体4上的倾斜面之间可形成一个宽度与平板热管1的厚度相一致的槽，于是，平板热管1的下部可垂直地放置在上述槽中，并且在两侧的挡块5和夹块6的夹紧作用下，被固定在基体4上。
在上述技术方案的基础上，挡块5与平板热管1之间优选为通过焊接方式固定连接，其可通过在挡块5与平板热管1的接触面之间预先设置焊接材料层，然后对焊接材料层进行加热来得以实现；夹块6与平板热管1之间优选为通过焊接方式固定连接，其可通过在夹块6与平板热管1的接触面之间预先设置焊接材料层，然后对焊接材料层进行加热来得以实现。
在上述技术方案的基础上，多个散热片3优选为对称地设置在平板热管1上与基体4相垂直的两个相对的侧面上，并且，如图1所示，散热片3可形成有向下延伸部2，用以罩住基体4，如此，不仅进一步增大了散热片的散热面积，提高了散热器的传热效率，而且使散热器外形更加美观。平板热管1与散热片3之间优选为通过焊接方式固定连接，其可通过在平板热管1与散热片3的接触面之间设置焊接材料层，然后对焊接材料层进行加热来得以实现。其中，平板热管1与散热片3的接触面之间的焊接材料层的厚度优选为0.06毫米至0.15毫米。此外，在对焊接材料层进行加热之前，可先将上述焊接材料层设置在平板热管1与散热片3的接触面之间，然后通过夹具将已经加工成形的散热片3夹紧固定在平板热管1上的适当位置处，最后再进行加热焊接。如此，避免了在散热片上打孔，因而降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率。
在上述技术方案的基础上，上述焊接方式优选为：将已经组装完成并设置好焊接材料层的待焊接的上述散热器在充满氮气的加热炉中以560℃至600℃的温度保持8至12小时，从而完成对散热器各个部分的氮气保护焊接处理。
上述本发明实施例所提供的一种散热器，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了传热效率；同时，由于在本发明实施例的散热器的制造过程中，只需要通过焊接方式将散热片固定在平板热管上，而无需在散热片上打孔，因此降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率，从而解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。
下面请参见图2。图2为本发明实施例的散热器的制造方法的步骤流程图。
如图2所示，本发明实施例提供了一种散热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤201、用金属导热材料加工形成平板热管、基体和多个散热片，其中，在该基体上一体地形成挡块，并且形成能够在基体上相对于该挡块滑动的夹块，此外，所形成的平板热管中尚未灌入导热工质；
步骤202、将平板热管垂直于基体，并将平板热管的下部放置在基体的挡块与夹块之间；
步骤203、通过挡块与夹块将平板热管夹紧固定在基体上；
步骤204、将多个散热片分别固定在平板热管上与基体相垂直的侧面上，其中，可优选为将多个散热片分别固定在平板热管上与基体相垂直的两个相对的侧面上。
由于本实施例中的散热器的制造方法，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了所制造成的散热器的传热效率。
在上述技术方案的基础上，金属导热材料优选为铝，即，平板热管、基体和散热片优选为由铝材经机械加工形成，如此可大大减轻散热器的整体重量。
在上述技术方案的基础上，步骤201优选地还包括在散热片上形成向下延伸部，用以罩住基体的步骤。如此，不仅进一步增大了散热片的散热面积，提高了所制成的散热器的传热效率，而且使制成的散热器外形更加美观。
在上述技术方案的基础上，步骤203优选地进一步包括以下步骤：
将夹块的下端面加工成一倾斜面；
在基体上形成与夹块的下端面相配合的倾斜面；
对夹块施加向下的力，使夹块沿着基体上的倾斜面向着挡块滑动；
通过挡块与夹块的夹紧作用，将平板热管的下部夹紧固定在挡块与夹块之间。其中，可在挡块与基体上的倾斜面之间形成一个宽度与平板热管的厚度相一致的槽，于是，平板热管的下部可垂直地放置在上述槽中，并且在两侧的挡块和夹块的夹紧作用下，被固定在基体上。
在上述技术方案的基础上，在步骤203之前，步骤202之后，还包括在挡块与平板热管之间设置焊接材料层，并在夹块与平板热管之间设置焊接材料层的步骤。另外，在步骤203之后，还包括对焊接材料层进行加热，以将挡块与平板热管，以及夹块与平板热管通过焊接方式固定连接的步骤。
在上述技术方案的基础上，步骤204优选地进一步包括以下步骤：
将多个散热片对称地布置在平板热管上与基体相垂直的两个相对的侧面上；
在平板热管与散热片之间设置焊接材料层；
通过夹具将散热片夹紧固定在平板热管上；
对焊接材料层进行加热，以将平板热管与散热片通过焊接方式固定连接。其中，平板热管与散热片之间的焊接材料层的厚度优选为0.06毫米至0.15毫米。另外，由于在将散热片焊接在平板热管上之前，可先在平板热管与散热片的接触面之间设置上述焊接材料层，然后通过夹具将已经加工成形的散热片夹紧固定在平板热管上的适当位置处，最后再进行加热焊接，该加热焊接可与上述挡块与平板热管，以及夹块与平板热管间的加热焊接同步进行。如此，避免了在散热片上打孔，因而降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率。
在上述技术方案的基础上，上述焊接方式优选为：将已经组装完成并设置好焊接材料层的待焊接的上述散热器在充满氮气的加热炉中以560℃至600℃的温度保持8至12小时，从而完成对散热器各个部分的氮气保护焊接处理。
上述本发明实施例所提供的一种散热器的制造方法，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了所制造的散热器的传热效率；同时，由于在本发明实施例的散热器的制造方法中，只需要通过焊接方式将散热片固定在平板热管上，而无需在散热片上打孔，因此降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率，从而解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种散热器，包括热管、基体和散热片，其特征在于，所述热管为平板热管；所述基体上一体地设置有挡块，并且设置有能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；所述平板热管的下部设置在所述挡块与所述夹块之间，并且通过所述挡块与所述夹块的夹紧作用，垂直地固定在所述基体上；所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上固定设置有多个所述散热片；
其中，多个所述散热片对称地设置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上，并且所述散热片形成有向下延伸部，用以罩住所述基体；
所述夹块的下端面为一倾斜面，所述基体上设置有与所述夹块的下端面相配合的倾斜面，所述夹块在向下的力的作用下，能够沿着所述基体上的倾斜面向着所述挡块滑动。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述平板热管、基体和散热片由铝材加工形成。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述挡块与所述平板热管之间通过焊接方式固定连接；所述夹块与所述平板热管之间通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述平板热管与所述散热片之间通过焊接方式固定连接。
5.一种散热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
用金属导热材料加工形成平板热管、基体和多个散热片，其中，在所述基体上一体地形成挡块，并且形成能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；
将所述平板热管垂直于所述基体，并将所述平板热管的下部放置在所述挡块与所述夹块之间；
通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上；
将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上；
其中，在用金属导热材料加工形成多个散热片的步骤中还包括以下步骤：
在所述散热片上形成向下延伸部，用以罩住所述基体；
通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤进一步包括以下步骤：
将所述夹块的下端面加工成一倾斜面；
在所述基体上形成与所述夹块的下端面相配合的倾斜面；
对所述夹块施加向下的力，使所述夹块沿着所述基体上的倾斜面向着所述挡块滑动；
通过所述挡块与所述夹块的夹紧作用，将所述平板热管的下部夹紧固定在所述挡块与所述夹块之间。
6.根据权利要求5所述的散热器的制造方法，其特征在于，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之前，还包括在所述挡块与所述平板热管之间设置焊接材料层，并在所述夹块与所述平板热管之间设置焊接材料层的步骤。
7.根据权利要求6所述的散热器的制造方法，其特征在于，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之后，还包括以下步骤：
对所述焊接材料层进行加热，以将所述挡块与所述平板热管，以及所述夹块与所述平板热管通过焊接方式固定连接。
8.根据权利要求5所述的散热器的制造方法，其特征在于，将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上的步骤进一步包括以下步骤：
将所述多个散热片对称地布置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上；
在所述平板热管与所述散热片之间设置焊接材料层；
通过夹具将所述散热片夹紧固定在所述平板热管上；
对所述焊接材料层进行加热，以将所述平板热管与所述散热片通过焊接方式固定连接。
9.根据权利要求7或8所述的散热器的制造方法，其特征在于，对所述焊接材料层进行加热的方式为：
在充满氮气的加热炉中以560℃至600℃的温度保持8至12小时。
10.根据权利要求8所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述平板热管与所述散热片之间的焊接材料层的厚度为0.06毫米至0.15毫米。
11.根据权利要求5-8、10任一所述的散热器的制造方法，其特征在于，所述金属导热材料为铝。
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