CN102635717A - 智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工容易、加工精度高、控制精确、使用寿命长的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀。它包括阀体、设于阀体上的电磁阀、设于阀体上的进气口与出气口,所述阀体内设有平面,所述平面上设有滑块,所述平面内间隔设有与进气口相连通的内环进气口与外环进气口,所述滑块上间隔设有若干组可选择地与内环进气口相连通的内环出气孔,以及若干组可选择地与外环进气口相连通的外环出气孔,所述每组内环出气孔与外环出气孔的数量为多只。本发明适用于燃气灶上的燃气流量调节。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门,尤其涉及一种用于燃气灶上的无级调节燃气阀。
背景技术
现有的燃气灶具均采用旋塞阀来控制火力大小,其原理是通过控制流经旋塞阀的燃气量进行控制。为了更精确的控制火力,现有的旋塞阀由机械式逐渐向智能型自动控制发展,也就是旋塞的转动由手动控制改成了电机驱动。智能型自动控制燃气阀是通过步进电机转动阀芯来调节流经燃气的流量,现有电控阀只能做到分段调节,如三段、五段、六段等,或利用与机械法相同的原理进行调节。如中国专利201010618446.2公开了一种无级调节电控燃气控制阀,它包括阀体、阀芯以及驱动阀芯的电机,阀体内设有与阀芯配合的旋塞孔,旋塞孔内壁设有进气孔,阀芯内部设有轴向中心孔,周面上设有至少两个与同一进气孔对应的出气孔,这些出气孔控制流经该孔的各段燃气流量,出气孔所在高度的阀芯外壁面上设有沿阀芯周向分布的通气槽,控制进气孔最大级燃气流量的出气孔与该通气槽连通,将其余出气孔靠近中心孔的部分径向缩小形成空气段,基本能满足控制灶具火力要求。但由于各零件加工时存在一定的误差,尤其是阀芯周面的的出气孔,不仅加工难度大,而且容易产生积累误差,导致孔的位置不准确,使火力控制不够精准,而且在使用一定时间后,阀芯存在卡死的安全隐患,影响使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加工容易、加工精度高、控制精确、使用寿命长的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀。
本发明包括阀体、设于阀体上的电磁阀、设于阀体上的进气口与出气口,所述阀体内设有平面,所述平面上设有滑块,所述平面内间隔设有与进气口相连通的内环进气口与外环进气口,所述滑块上间隔设有若干组可选择地与内环进气口相连通的内环出气孔,以及若干组可选择地与外环进气口相连通的外环出气孔,所述每组内环出气孔与外环出气孔的数量为多只。
作为优选,所述滑块上设有驱动机构,所述驱动机构可使滑块水平直线移动。
作为优选,所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条组成,所述齿条与滑块相连接。
作为优选,所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的丝杆、与丝杆相啮合的螺母组成,所述螺母与滑块相连接。
作为优选,所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆组成,所述蜗杆与滑块相连接。
作为优选,所述内环出气孔与外环出气孔下端的孔径尺寸大于上端的孔径尺寸。
作为优选,所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为3~5只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为3~5只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
作为优选,所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为3只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为3只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
作为优选,所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为5只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为5只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
本发明与现有技术相比,具有明显优点和有益效果:
1、加工容易、加工精度高。本发明采用平面与滑块配合,使进气孔与孔径不同的出气孔连通实现燃气流量的控制,而滑块平面上的孔不仅加工难度低,而且位置精确度高,从而提高加工精度。
2、控制精确。本发明采用平面与滑块配合,提高了出气孔的位置精度,孔径采用下大上小设计,避免了累积误差的产生,从而使控制精确。
3、使用寿命长。本发明采用平面与滑块配合,在滑块移动过程中不会产生卡死现象,从而提高了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖示图;
图3是图1中B-B向剖示图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述:
如图1至图3所示:本发明包括阀体1、设于阀体1上的电磁阀2、设于阀体1上的进气口3与出气口5,阀体1内设有平面6,平面6上设有滑块7,平面6内间隔设有与进气口3相连通的内环进气口8与外环进气口9,滑块7上间隔设有2组可选择地与内环进气口8相连通的内环出气孔81、82、83、85、86、87,以及1组可选择地与外环进气口9相连通的外环出气孔91、92、93,滑块7上设有驱动机构,驱动机构可使滑块7水平直线移动,驱动机构由驱动电机10、与驱动电机10输出轴端连接的齿轮(图中未画)、与齿轮相啮合的齿条(图中未画)组成,齿条与滑块7相连接;内环出气孔81、82、83、85、86、87与外环出气孔91、92、93下端的孔径尺寸大于上端的孔径尺寸,这样有利于滑块7在平面6上移动时使内环出气孔与外环出气孔更精确地分别与内环进气口8、外环进气口9的位置相对应,使火力控制更加精确;每组中每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,这样通过不同孔径的内环出气孔与外环出气孔的组合,实现燃气流量的控制,从而达到控制内外环火焰的大小。
本发明未使用状态时,内环出气孔81、82、83、85、86、87与内环进气口8位置错开不相连通,外环出气孔91、92、93与外环进气口9位置错开不相连通,灶具处熄火状态;当本发明开始使用,通过驱动电机10转动,使滑块7在平面6上水平直线移动,当滑块7移动到使内环出气孔81与内环进气口8相连通,外环出气孔91与外环进气口9相连通时,灶具处内外环最大火状态;当滑块7移动到使内环出气孔82与内环进气口8相连通,外环出气孔92与外环进气口9相连通时,灶具处内外环中段火状态;当滑块7移动到使内环出气孔83与内环进气口8相连通,外环出气孔93与外环进气口9相连通时,灶具处内外环最小火状态;当滑块7移动到使内环出气孔85与内环进气口8相连通,外环出气孔91、92、93与外环进气口9位置错开不相连通时,灶具处内环最大火,外环无火状态;当滑块7移动到使内环出气孔86与内环进气口8相连通,外环出气孔91、92、93与外环进气口9位置错开不相连通时,灶具处内环中段火,外环无火状态;当滑块7移动到使内环出气孔87与内环进气口8相连通,外环出气孔91、92、93与外环进气口9位置错开不相连通时,灶具处内环小火,外环无火状态。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,如使滑块7水平直线移动的驱动机构结构,还有其他多种形式,可由驱动电机、丝杆、螺母组成,也可由驱动电机、蜗轮、蜗杆组成,也可由驱动电机、凸轮、连杆组成;另外,内环出气孔与外环出气孔的数量也可为4只或5只,甚至更多,总之,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀,包括阀体、设于阀体上的电磁阀、设于阀体上的进气口与出气口,其特征在于所述阀体内设有平面,所述平面上设有滑块,所述平面内间隔设有与进气口相连通的内环进气口与外环进气口,所述滑块上间隔设有若干组可选择地与内环进气口相连通的内环出气孔,以及若干组可选择地与外环进气口相连通的外环出气孔,所述每组内环出气孔与外环出气孔的数量为多只。
2.根据权利要求1所述的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀,其特征在于所述滑块上设有驱动机构,所述驱动机构可使滑块水平直线移动。
3.根据权利要求2所述的智能化自动控制滑块式燃气阀,其特征在于所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条组成,所述齿条与滑块相连接。
4.根据权利要求2所述的智能化自动控制滑块式燃气阀,其特征在于所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的丝杆、与丝杆相啮合的螺母组成,所述螺母与滑块相连接。
5.根据权利要求2所述的智能化自动控制滑块式燃气阀,其特征在于所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆组成,所述蜗杆与滑块相连接。
6.根据权利要求1所述的智能化自动控制滑块式燃气阀,其特征在于所述内环出气孔与外环出气孔下端的孔径尺寸大于上端的孔径尺寸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀,其特征在于所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为3~5只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为3~5只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
8.根据权利要求7所述的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀,其特征在于所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为3只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为3只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
9.根据权利要求7所述的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀,其特征在于所述内环出气孔的组数为两组,每组内环出气孔的数量为5只,每只内环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列,所述外环出气孔的组数为一组,每组外环出气孔的数量为5只,每只外环出气孔的孔径各不相同,按从大到小依次排列。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120815 |