CN102633095B

CN102633095B - 微动力液压触发式全断面断带保护装置

Info

Publication number: CN102633095B
Application number: CN2012100993180A
Authority: CN
Inventors: 朱真才; 张磊; 周公博; 李伟; 沈刚; 程延海; 曹国华
Original assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Current assignee: China University of Mining and Technology CUMT
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2032-04-09
Also published as: CN102633095A

Abstract

一种微动力液压触发式全断面断带保护装置，包括沿上运坡道方向安置的机架，机架上部设有上改向滚筒，机架下部设有下改向滚筒，下改向滚筒轴线位置在上改向滚筒轴线位置之前，使上行皮带向下折弯形成0.5m的高度差，上、下改向滚筒之间、皮带之上设有物料滑道，物料滑道固定在机架上，机架上设有平梁，平梁上装有滑槽，滑槽内设有楔块，楔块的下部设有液压缸，机架的一侧设有与液压缸相连的液压系统。该保护装置不仅抓捕力大，不易撕裂皮带，还省去了需要不间断运行的大功率液压系统；可保证皮带被卡死制动的部位没有散料，防止尖锐坚硬的散料割伤皮带；其结构简单、抓捕速度快、安全、效果好。

Description

微动力液压触发式全断面断带保护装置

技术领域

本发明涉及一种微动力液压触发式全断面断带保护装置，尤其适用于大运量煤炭输送的上运皮带输送机的断带保护。

背景技术

目前使用的上运带式输送机断带保护装置多采用成对的抓捕器抓捕皮带的空载边，存在着抓捕力偏小、皮带易撕裂、皮带上方结构阻挡输送物料、抓捕器动作不同步等弊端。少量带式输送机采用了全断面抓捕的工作方式：一种是将抓捕器直接压在铺满散料的皮带上实现抓捕，另一种是先将皮带顶起，延时后将皮带夹入抓捕器中实现抓捕。这两种全截面抓捕方式有着抓捕力大、皮带截面受力较均匀等优点，但它们都需要大功率的液压驱动系统和复杂的控制系统，存在着防爆和运行经济性的问题，而且前者还存在着夹入皮带和抓捕器间的尖锐矸石和煤块损伤皮带的缺陷。另外，这两类抓捕器为了防止堆积的物料碰撞抓捕装置，抓捕器的部分作用模块必须远离皮带，造成抓捕器的动作行程较长，不利于即时抓捕而增大抓捕时的难度。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、运行经济、动作迅速的微动力液压触发式全断面断带保护装置。

技术方案：本发明的微动力液压触发式全断面断带保护装置，包括沿上运坡道方向安置在上行皮带上的机架，机架上部设有上改向滚筒，机架下部设有下改向滚筒，下改向滚筒轴线位置位于上改向滚筒轴线位置之前，经上改向滚筒和下改向滚筒改向的上行皮带向下折弯的高度差为0.5,m，上、下改向滚筒之间、皮带上方设有物料滑道，物料滑道固定在机架上，机架上设有平梁，平梁上装有滑槽，滑槽内设有楔块，楔块的下部设有液压缸，机架的一侧设有与液压缸相连的液压系统；机架的上下两侧分别设有防止皮带跑偏的止偏轮；所述的机架包括上部横梁、上部纵梁、斜柱、下部横梁、下部纵梁、立梁、平梁、中梁，其中，上部横梁与上部纵梁相连，下部横梁与下部纵梁相连，上部横梁与下部横梁的后部设有后立柱，前部设有斜柱，上部纵梁与下部纵梁之间设有立梁，上部纵梁的下方设有经中梁固定的平梁；所述的楔块包括楔形框架，楔形框架的侧面嵌装有与皮带相平行的橡胶块，橡胶块与皮带之间留有间隙，楔形框架的斜面两侧分别设有翼板，楔形框架的底面设有尾杆。

所述物料滑道的上下部分别设有皮带清扫刷；物料滑道的下端面与经下改向滚筒绕出的皮带之间留有9－11mm的间隙；所述橡胶块与皮带之间的间隙为9－11mm；所述的液压系统包括油箱、手动泵、储能器、与液压缸相连的三位四通控制阀，其中手动泵经管路分别与油箱和三位四通控制阀相连通，相连通的管路上分别设有一单向阀，储能器连接在手动泵与三位四通控制阀相连通的管路上，储能器上设有压力表。

有益效果：本发明采用全断面抓捕的同时不需要大功率的动力装置，不仅抓捕力大，不易撕裂皮带，还省去了需要不间断运行的大功率液压系统，降低了运行成本，也避免了防爆问题；一旦出现断带情况，由于抓捕装置行程极短，可实现即时抓捕，减少制动能量，保护设备；可保证皮带被卡死制动的部位没有散料，防止尖锐坚硬的散料割伤皮带；楔块采用钢结构包围橡胶块的方式，一方面保证了楔块两侧的摩擦系数的较大不同，便于楔块自锁状态的形成，另一方面保证了楔块的强度。其结构简单、抓捕速度快、安全、效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本发明的侧视三维视图。

图2为本发明的俯视三维视图。

图3为机架的三维视图。

图4为驱动连接的局部视图。

图5为楔块的侧视图。

图6为楔块的正视图。

图7为液压系统原理图。

图中：1—皮带，2—止偏轮，3—上改向滚筒，4—皮带清扫刷，5—物料滑道，6—下改向滚筒，7—机架，8—楔块，9—滑槽，10—液压缸，11—方向套筒，12—箍圈，13—油箱，14—过滤器，15—单向阀，16—手动泵，17—压力表，18—储能器，19—控制阀，20—肋板，7-1—上部横梁，7-2—上部纵梁，7-3—斜柱，7-4—下部横梁，7-5—下部纵梁，7-6—立梁，7-7—平梁，7-8—中梁， 8-1—楔形框架，8-2—橡胶块，8-3—尾杆，8-4—翼板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1、图2和图3所示，本发明的微动力液压触发式全断面断带保护装置，主要由机架7、改向滚筒3、滑槽9、楔块8、液压缸10、方向套筒11、物料滑道5、止偏轮2构成，沿着皮带上运的方向间隔安装若干。机架7沿着上运坡道的方向安置，通过锚杆或地脚螺栓固定在地基上，机架7上部设置上改向滚筒3，机架7下部设有下改向滚筒6，下改向滚筒6轴线位置位于上改向滚筒3轴线位置之前，使上行皮带1形成0.5m的高度差，即经上改向滚筒3和下改向滚筒6改向的上行皮带1向下折弯的高度差为0.5,m，上、下改向滚筒3、6之间、皮带1上方设有物料滑道5，物料滑道5的上下部分别设有皮带清扫刷4；物料滑道5的下端面与经下改向滚筒6绕出的皮带1之间留有9－11mm的间隙。物料滑道5固定在机架7上，机架7上设有平梁7-7，平梁7-7上装有滑槽9，滑槽9内设有楔块8，楔块8的下部设有液压缸10，机架7的一侧设有与液压缸10相连的液压系统；所述的机架7包括上部横梁7-1、上部纵梁7-2、斜柱7-3、下部横梁7-4、下部纵梁7-5、立梁7-6、平梁7-7、中梁7-8，其中，上部横梁7-1与上部纵梁7-2相连，下部横梁7-4与下部纵梁7-5相连，上部横梁7-1与下部横梁7-4的后部设有后立柱，前部设有斜柱7-3，上部纵梁7-2与下部纵梁7-5之间设有立梁7-6，上部纵梁7-2的下方设有经中梁7-8固定的平梁7-7；所述的楔块8包括楔形框架8-1，楔形框架8-1的侧面嵌装有与皮带1相平行的橡胶块8-2，橡胶块8-2与皮带1之间留有9－11mm的间隙，楔形框架8-1的斜面两侧分别设有翼板8-4，楔形框架8-1的底面设有尾杆8-3。

上改向滚筒3安装在机架7的上部纵梁7-2上，皮带1绕过上改向滚筒3后从安装在机架7的下部纵梁7-5上的下改向滚筒6上绕出，继续沿着坡道延伸；机架7的上部横梁7-1上、上改向滚筒3前边和下部横梁7-4上、下改向滚筒6后边，分别安装一对防止皮带偏斜的止偏轮2；机架7的两根平梁7-7平行安装，形成的面与竖直面的夹角等于两改向滚筒3、6之间拉紧的皮带1与竖直面的夹角和楔块楔角之和；滑槽9安装于两根平梁7-7上，滑槽9的方向垂直于平梁7-7；平梁固定在两根中梁7-8上；楔块8下部的尾杆8-3垂直于楔块底部，并穿在方向套筒11里边；方向套筒11通过箍圈12固定在肋板20上；液压缸10底部铰接在底架上，而液压杆穿在方向套筒11里面与尾杆8-3相对；物料滑道5的两个平面分别与两个改向滚筒3、6之间的皮带和绕出下改向滚筒6的皮带平行并有9-11mm的间隙，其两个侧面固定在机架7的斜柱7-3、立梁7-6和下部纵梁7-5上；物料滑道5的滑行曲面采用光滑的弧形，可保证运送物料顺利滑落，又尽量减小冲击；物料滑道5的滑行曲面的上部和下部各沿着皮带横断面固定一副皮带清扫刷4，用来清扫皮带1和防止物料颗粒进入物料滑道5和皮带1之间，防止楔块8动作时锐利坚硬的物料颗粒损伤皮带1。

如图4所示，液压缸10下端铰接在机架7上，而筋板20紧固在机架7上，液压缸10的活塞杆穿入方向套筒11中，与楔块8上的尾杆8-3的端部接触但不连接，方向套筒11通过箍圈12紧固在筋板20上。活塞杆前推的时候，可通过尾杆8-3推动楔块8进入锁死位置。

如图5所示，楔块8是在钢材料的楔形框架8-1中装入并通过螺栓固定橡胶块8-2，橡胶块8-2露出楔形框架8-1大约5mm，楔形框架8-1下部焊接一个尾杆8-3，尾杆8-3与楔形框架8-1底部垂直；楔形框架8-1底部对称焊接一对翼板8-4，用来与滑槽9配合，确保楔块8工作的位姿。

如图6所示，所述的液压系统包括油箱13、手动泵16、储能器18、与液压缸10相连的三位四通控制阀19，其中手动泵16经管路分别与油箱13和三位四通控制阀19相连通，相连通的管路上分别设有一单向阀15，储能器18连接在手动泵16与三位四通控制阀19相连通的管路上，储能器18上设有压力表17。当压力表17读数低于设定压力值时，操作手动泵16，为储能器18供应压力油，直至达到设定压力值；正常情况下，三位四通控制阀19处于中位，压力油不能进入液压缸10，断带时，通过三位四通控制阀19换向处于左位，压力油进入液压缸10，活塞杆外推，事故处理完后，操纵三位四通控制阀19处于右位，液压缸10复位。

本装置与上行皮带1上的检测装置配合使用，当上行皮带1的检测装置确认皮带断裂后，由上行皮带1的则检测装置一边发出信号切断皮带驱动装置的动力，一边向三位四通控制阀19发出信号使储能器18向液压缸10供油，推动楔块8沿着滑槽9前进，当楔块8表面与皮带1接触后，在皮带1的静摩擦力作用下，楔块8沿着滑槽9滑行，卡死在滑槽9和物料滑道5的平面之间，将皮带1压在楔块8和物料滑道5之间，实现抓捕。

Claims

1.一种微动力液压触发式全断面断带保护装置，其特征在于：它包括沿上运坡道方向安置在上行皮带（1）上的机架（7），机架（7）上部设有上改向滚筒（3），机架（7）下部设有下改向滚筒（6），下改向滚筒（6）轴线位置位于上改向滚筒（3）轴线位置之前，经上改向滚筒（3）和下改向滚筒（6）改向的上行皮带（1）向下折弯的高度差为0.5m，上、下改向滚筒（3、6）之间的上行皮带（1）的上方设有物料滑道（5），物料滑道（5）固定在机架（7）上，机架（7）上设有平梁（7-7），平梁（7-7）上装有滑槽（9），滑槽（9）内设有楔块（8），楔块（8）的下部设有液压缸（10），机架（7）的一侧设有与液压缸（10）相连的液压系统；机架（7）的上下两侧分别设有防止皮带（1）跑偏的止偏轮（2）；所述的机架（7）包括上部横梁（7-1）、上部纵梁（7-2）、斜柱（7-3）、下部横梁（7-4）、下部纵梁（7-5）、立梁（7-6）、平梁（7-7）、中梁（7-8），其中，上部横梁（7-1）与上部纵梁（7-2）相连，下部横梁（7-4）与下部纵梁（7-5）相连，上部横梁（7-1）与下部横梁（7-4）的后部设有后立柱，前部设有斜柱（7-3），上部纵梁（7-2）与下部纵梁（7-5）之间设有立梁（7-6），上部纵梁（7-2）的下方设有经中梁（7-8）固定的平梁（7-7）；所述的楔块（8）包括楔形框架（8-1），楔形框架（8-1）的侧面嵌装有与皮带（1）相平行的橡胶块（8-2），橡胶块（8-2）与皮带（1）之间留有间隙，楔形框架（8-1）的斜面两侧分别设有翼板（8-4），楔形框架（8-1）的底面设有尾杆（8-3）。

2.根据权利要求1所述的微动力液压触发式全断面断带保护装置，其特征在于：所述物料滑道（5）的上下部分别设有皮带清扫刷（4）。

3.根据权利要求1或2所述的微动力液压触发式全断面断带保护装置，其特征在于：物料滑道（5）的下端面与经下改向滚筒（6）绕出的皮带（1）之间留有9－11mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的微动力液压触发式全断面断带保护装置，其特征在于：所述橡胶块（8-2）与皮带（1）之间的间隙为9－11mm。

5.根据权利要求1所述的微动力液压触发式全断面断带保护装置，其特征在于：所述的液压系统包括油箱（13）、手动泵（16）、储能器（18）、与液压缸（10）相连的三位四通控制阀（19），其中手动泵（16）经管路分别与油箱（13）和三位四通控制阀（19）相连通，相连通的管路上分别设有一单向阀（15），储能器（18）连接在手动泵（16）与三位四通控制阀（19）相连通的管路上，储能器（18）上设有压力表（17）。