CN102630440A

CN102630440A - 收获打捆机用间歇喂料装置

Info

Publication number: CN102630440A
Application number: CN2012101317202A
Authority: CN
Inventors: 高洪平; 孟凡伟; 孟芊
Original assignee: HUAXI XINXIANG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Polytron Technologies Inc, Huaxi, Xinxiang
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-05-02
Also published as: CN102630440B

Abstract

本发明涉及一种农业收获打捆机械技术领域，具体涉及一种收获打捆机用间歇喂料装置，包括既有自转又有公转的圆弧往复拨叉送料装置和有固定时序的活塞喂料装置；拨叉送料装置将秸秆送入喂料活塞下方，然后拨叉下上回抽并反向摆动向排草口方向运行，并始终保持拨叉尖端向下；此时活塞向下推向压缩室入料口，拨叉送料装置与活塞喂料装置相互配合，完成向收获打捆机的压缩室喂料，使收获打捆机能实现连续不间断的、稳定的生产作业。可使收获打捆机完全替代传统的联合收割机，实现既收籽粒又能将秸秆打捆，一次作业全部完成收获任务。

Description

收获打捆机用间歇喂料装置

技术领域：

本发明涉及一种农业收获打捆机械技术领域，具体涉及一种收获打捆机用间歇喂料装置。

背景技术：

随着农业机械化的发展，各种收割机已日益普及，不仅大大减轻了农民的劳动强度，还可提前抢种下茬农作物。然而，由于目前各种收割机械是将割倒的秸秆抛散在田地里，还需人工或者专用的捡拾打捆机械再次作业后将秸秆收集并运出地外；这样不仅劳动强度大，延误了抢种的时间，而且也增加了作业费用，给农民增加了负担。人工收集秸秆劳动强度大，费时费工；拖拉机带动的捡拾打捆机也不是每个地区都有，而且增加了二次费用。所以，造成了各地焚烧秸秆的现象屡禁不止，污染了环境、浪费了秸秆资源；同时也增加了各地政府的工作负担。如果不能解决机械化作业效率问题，就不会从根本上解放生产力，就不能杜绝秸秆焚烧现象；农业现代化就不会真正实现。

由此社会上涌现了一批专业研究人士，研究开发联合收割机和秸秆打捆机一体作业的收获打捆机，但都不太成熟，由于结构的缺陷和工作原理的不正确不能实现连续作业，或者仅仅是研究机型。其中的送料喂料装置结构不合理就是瓶颈之一。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种收获打捆机用间歇喂料装置。它包括既有自转又有公转的圆弧往复拨叉送料装置和有固定时序的活塞喂料装置；拨叉送料装置将秸秆送入喂料活塞下方，然后活塞向下推向压缩室入料口，拨叉送料装置与活塞喂料装置相互配合，完成向收获打捆机的压缩室喂料，使收获打捆机能实现连续不间断的、稳定的生产作业。可使收获打捆机完全替代传统的联合收割机，实现既收籽粒又能将秸秆打捆，一次作业全部完成收获任务。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种收获打捆机用间歇喂料装置，其中：包括左壁板、右壁板，左壁板、右壁板连接收获打捆机的滚筒排草口与打捆压缩仓入料口，左壁板、右壁板上分别活动连接有左轴头及右轴头，左轴头在左壁板内的一端设置有左摆臂，右轴头在右壁板内的一端设置有右摆臂，左轴头的另一端与双链轮固定，左摆臂及右摆臂分别连接自转轴的左右两端，自转轴上活动连接有轴套，轴套上固定有送料拨叉及拨叉摇臂，拨叉摇臂上铰接有自转连杆的一端，自转连杆的另一端与第一时序固定轴座铰接，第一时序固定轴座设置在滚筒排草口上，双链轮通过链条与收获打捆机的变速箱的输出链轮连接，双链轮端面上固定有第二时序固定轴座，第二时序固定轴座上铰接有往复杆的一端，往复杆的另一端与摆动板的一端铰接，摆动板的另一端与摇摆轴固定，摇摆轴的两端与左壁板、右壁板活动连接，摇摆轴的摆臂与小连杆的一端铰接，小连杆的另一端与喂料活塞铰接，喂料活塞设置在导轨上，导轨在左壁板、右壁板上栓接固定。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的自转连杆的一端与拨叉摇臂通过轴承连接，自转连杆另一端与第一时序固定轴座通过轴套连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左壁板、右壁板之间设置有导料护板，导料护板之间设置有空隙，空隙与送料拨叉对应。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左、右轴头与左壁板、右壁板分别通过轴承连接，左轴头、右轴头分别与左摆臂、右摆臂通过平键连接，左摆臂、右摆臂分别与自转轴的左右两端通过销连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的由左轴头、右轴头、左摆臂、右摆臂、自转轴组成曲轴结构。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的双链轮端面与第二时序固定轴座底面栓接固定，第二时序固定轴座与往复连杆下端通过轴承连接，往复连杆上端与摆动板通过轴承连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的摆动板与摇摆轴通过平键连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的摇摆轴的摆臂通过小连杆活动连接喂料活塞，喂料活塞通过轴承活动固定在导轨的轨道内。

本发明的有益效果为：

1、本发明包括既有自转又有公转的圆弧往复拨叉送料装置和有固定时序的活塞喂料装置；拨叉送料装置将秸秆送入喂料活塞下方，然后活塞向下推向压缩室入料口，拨叉送料装置与活塞喂料装置相互配合，完成向收获打捆机的压缩室喂料，使收获打捆机能实现连续不间断的、稳定的生产作业。可使收获打捆机完全替代传统的联合收割机，实现既收籽粒又能将秸秆打捆，一次作业全部完成收获任务。

2、本发明能够使收获打捆机滚筒排草口从不会出现堵料和卡死现象，集中间歇喂料时序固定，工作流畅，可实现稳定、连续作业；对后续的压捆、捆草捆和打结工作可产生理想的实际效果，有助于收获打捆机发挥出最佳效能。

3、本发明的拨叉始终向下，不会回带料；而且拨叉两侧还安装有导料护板13，避免散料向上飞溅，结构简单合理，使用方便、工作顺畅，性能稳定可靠。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料拨叉运行至送料通道底部中间位置时的状态和此时喂料活塞的相对位置示意图；

图 3 为本发明图2中的A-A剖视示意图；

图4为本发明的送料拨叉运行至打捆压缩仓入料口时的状态和此时喂料活塞的相对位置示意图；

图5为本发明的送料拨叉送料结束回抽时的状态和此时喂料活塞的相对位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图3所示，一种收获打捆机用间歇喂料装置，包括左壁板1和右壁板17。左壁板1和右壁板17前端连接收获打捆机的滚筒排草口4，后端连接打捆压缩仓入料口15，左壁板1和右壁板17上分别通过轴承活动连接有左轴头21及右轴头19；左轴头21在右壁板17内的一端通过平键连接有左摆臂24；右轴头19在壁板1内的一端通过平键连接有右摆臂20；左轴头21的另一端与双链轮5固定，左、右摆臂24、20的另一端分别通过销连接自转轴18的左右两端。自转轴18上活动连接有轴套23，轴套23上固定有送料拨叉16及拨叉摇臂23，拨叉摇臂23与自转连杆3的一端通过轴承连接，自转连杆3的另一端与第一时序固定轴座2通过轴套连接，第一时序固定轴座2设置在滚筒排草口4外侧端盖上，双链轮5的内侧链轮通过链条与收获打捆机的变速箱的输出链轮连接。双链轮5的外侧链轮端面上安装有第二时序固定轴座22，第二时序固定轴座22上与往复杆6的一端通过轴承连接，往复杆6的另一端与摆动板7的一端通过轴承连接，摆动板7的另一端与摇摆轴9通过平键连接，摇摆轴9的两端与左壁板1、右壁板17活动连接，摇摆轴9的摆臂与小连杆11的一端铰接，小连杆11的另一端与喂料活塞12铰接，喂料活塞12通过轴承活动固定在导轨10的轨道内，导轨10在左壁板1、右壁板17上栓接固定。左壁板1、右壁板17之间设置有导料护板13，导料护板13之间设置有空隙，空隙与送料拨叉16对应。左壁板1的靠近打捆压缩仓入料口15的一端设置有观察窗14。摇摆轴9与左壁板1之间设置有弹簧8，

如图1、2、4、5所示，使用时，将本发明安装在滚筒排草口4与打捆压缩仓入料口15之间。收获打捆机的变速箱的输出链轮通过链条带动双链轮5转动，双链轮5通过右轴头19带动由左轴头21、右轴头19、左摆臂24、右摆臂20、自转轴18组成一曲轴结构围绕左轴头21和右轴头19的轴线转动，带动送料拨叉16转动。送料拨叉16拨动由滚筒排草口4排出的秸秆向打捆压缩仓入料口15方向移动。双链轮5的转动，带动往复连杆6作上下往复摆；往复连杆6带动摆动板7围绕摇摆轴9的轴心作圆弧往复摆动，并带动摇摆轴9的悬臂同步做圆弧摆动。摇摆轴9的悬臂与小连杆11的上端活动连接；小连杆11的下端与活塞12活动连接；从而通过小连杆11带动活塞12在导轨10上下移动。当送料拨叉16将秸秆送入打捆压缩仓入料口15处时，活塞向下移动，将秸秆送进打捆压缩仓内，从而完成向打捆压缩仓喂料的目的。

送料拨叉16在转动过程中，带动自转连杆3围绕其与第一时序固定轴座2的铰接点转动。当送料拨叉16将秸秆送入打捆压缩仓入料口15处之后，送料拨叉16继续转动，同时，在自转连杆3的控制下，轴套23及送料拨叉16围绕自转轴18转动，轴套23此时的转动方向与双链轮5的转动方向相反，从而使送料拨叉16围绕自转轴18转动，使送料过程中送料拨叉16始终处于向下的状态，有效的防止送料拨叉16将秸秆带回滚筒排草口4。

要说明的是，以上所述是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims

1.一种收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：包括左壁板（1）、右壁板（17），左壁板（1）、右壁板（17）连接收获打捆机的滚筒排草口（4）与打捆压缩仓入料口（15），左壁板（1）、右壁板（17）上分别活动连接有左轴头（21）及右轴头（19），左轴头（21）在左壁板（1）内的一端设置有左摆臂（24），右轴头（19）在右壁板（17）内的一端设置有右摆臂（20），左轴头（21）的另一端与双链轮（5）固定，左摆臂（24）及右摆臂（20）分别连接自转轴（18）的左右两端，自转轴（18）上活动连接有轴套（23），轴套（23）上固定有送料拨叉（16）及拨叉摇臂（23），拨叉摇臂（23）上铰接有自转连杆的一端，自转连杆（3）的另一端与第一时序固定轴座（2）铰接，第一时序固定轴座（2）设置在滚筒排草口（4）上，双链轮（5）通过链条与收获打捆机的变速箱的输出链轮连接，双链轮（5）端面上固定有第二时序固定轴座（22），第二时序固定轴座（22）上铰接有往复杆（6）的一端，往复杆（6）的另一端与摆动板（7）的一端铰接，摆动板（7）的另一端与摇摆轴（9）固定，摇摆轴（9）的两端与左壁板（1）、右壁板（17）活动连接，摇摆轴（9）的摆臂与小连杆（11）的一端铰接，小连杆（11）的另一端与喂料活塞（12）铰接，喂料活塞（12）设置在导轨（10）上，导轨（10）在左壁板（1）、右壁板（17）上栓接固定。

2.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的自转连杆（3）的一端与拨叉摇臂（23）通过轴承连接，自转连杆（3）另一端与第一时序固定轴座（2）通过轴套连接。

3.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的左壁板（1）、右壁板（17）之间设置有导料护板（13），导料护板（13）之间设置有空隙，空隙与送料拨叉（16）对应。

4.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的左、右轴头（21）、（19）与左壁板（1）、右壁板（17）分别通过轴承连接，左轴头（21）、右轴头（19）分别与左摆臂（24）、右摆臂（20）通过平键连接，左摆臂（24）、右摆臂（20）分别与自转轴（18）的左右两端通过销连接。

5.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的由左轴头（21）、右轴头（19）、左摆臂（24）、右摆臂（20）、自转轴（18）组成曲轴结构。

6.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的双链轮（5）端面与第二时序固定轴座（22）底面栓接固定，第二时序固定轴座（22）与往复连杆（6）下端通过轴承连接，往复连杆（6）上端与摆动板（7）通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的摆动板（7）与摇摆轴（9）通过平键连接。

8.根据权利要求1所述的收获打捆机用间歇喂料装置，其特征在于：所述的摇摆轴（9）的摆臂通过小连杆（11）活动连接喂料活塞（12），喂料活塞（12）通过轴承活动固定在导轨（10）的轨道内。