CN102628977A

CN102628977A - 尾纤缠绕管加强内衬及固定尾纤的方法

Info

Publication number: CN102628977A
Application number: CN2012101175150A
Authority: CN
Inventors: 陈国桐
Original assignee: Shanghai Telecommunication Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Telecommunication Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-08-08

Abstract

一种固定尾纤的方法及尾纤缠绕管加强内衬，其中，所述尾纤缠绕管加强内衬包括长的支撑片和与支撑片连接的连接片，所述支撑片具有沿着其长度方向延伸的尾纤容纳槽。所述连接片和支撑片构成钩状。本发明的加强内衬能够很好地保护尾纤，使得尾纤可以按照需要任意弯曲为所需走线形状，便于整理排齐；另外，通过将连接片卡于光纤线槽，这样，塑料缠绕管能够与所述光纤线槽固定，不仅不会出现塑料缠绕管从所述光纤线槽自然滑落的情况，进而，可以避免因为塑料缠绕管滑落而发生的断裂问题。

Description

尾纤缠绕管加强内衬及固定尾纤的方法

技术领域

本发明涉及城市光纤通信网络设备，尤其涉及城市光纤通信网络用带线槽固定口的尾纤缠绕管加强内衬。

背景技术

目前，在城市光网的建设过程中，大量涉及光纤链路的跳接工作，光纤传输链路的尾纤由光纤线槽进入机架内设备光收发端口这最后一段，以往通常采用塑料缠绕管加以保护，这种保护结构无法保护尾纤，因为存在如下问题：

1、众多的进入机架内的塑料缠绕管自然弯曲，显得杂乱、不容易整理排齐；

2、塑料缠绕管无法与光纤线槽固定，长时间使用之后，由于重力作用，塑料缠绕管自光纤线槽自然滑落，这样，失去了对尾纤的保护作用；

3、当塑料缠绕管滑落后，尾纤在光纤线槽的出口处的弯曲半径会变为很小，大大的增加了光纤链路的传输损耗；

4、塑料缠绕管滑落后，塑料缠绕管管无法保护尾纤，从而，自然垂落的尾纤由于受重力作用将长期拉扯，容易发生断裂问题。

发明内容

本发明解决的问题是现有的塑料缠绕管无法保护尾纤的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种尾纤缠绕管加强内衬，该加强内衬包括长的支撑片和与支撑片连接的连接片，所述支撑片具有沿着其长度方向延伸的尾纤容纳槽，所述连接片和支撑片构成钩状。

可选地，所述支撑片的长度是60CM，厚度是0.5MM，宽度是10MM。

可选地，所述连接片的两端位于所述支撑片的二侧。

可选地，所述连接片和支撑片构成T形状。

可选地，所述尾纤容纳槽由所述支撑片弯折而成且垂直于长度方向的截面呈半圆弧形。

可选地，所述支撑片和连接片均是由铝片制成。

可选地，所述加强内衬还包括双面胶，该双面胶贴于所述支撑片且与所述尾纤容纳槽相背。

本发明还提供一种用前述任何一种尾纤缠绕管加强内衬固定尾纤的方法，该方法包括如下步骤：用塑料缠绕管缠绕所述尾纤N圈；将所述尾纤置于所述支撑片的尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。

本发明还提供另一种固定尾纤的方法，该方法包括如下步骤：用塑料缠绕管缠绕所述尾纤N圈；撕去支撑片的双面胶的隔离纸；将所述尾纤置于所述支撑片的尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片并使得支撑片和所述塑料缠绕管通过所述双面胶粘接在一起；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。

本发明还提供另一种固定尾纤的方法，该方法包括如下步骤：用塑料缠绕管自所述尾纤的首端缠绕所述尾纤N圈；将尾纤容纳于尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片；用连接片连接支撑片靠近尾纤首端的一端；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于本发明的尾纤缠绕管加强内衬包括支撑片和连接片，且支撑片具有尾纤容纳槽，所以，当该内衬用于保护尾纤时，尾纤置于所述尾纤容纳槽内，然后支撑片可以按照需要任意弯曲为所需走线形状，便于整理排齐；另外，通过将连接片卡于光纤线槽，这样，塑料缠绕管能够与所述光纤线槽固定，不仅不会出现塑料缠绕管从所述光纤线槽自然滑落的情况，进而，可以避免因为塑料缠绕管滑落而发生的断裂问题。

2、由于先用塑料缠绕管缠绕所述尾纤1圈至5圈，且将所述连接片卡于光纤线槽，这样，尾纤在光纤线槽的出口处的弯曲半径不会变为很小，能够减小光纤链路的传输损耗。

附图说明

图1是本发明尾纤缠绕管加强内衬的结构示意图；

图2是图1所示尾纤缠绕管加强内衬的支撑片在垂直于长度方向的截面视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图2，本发明的尾纤缠绕管加强内衬包括支撑片1和连接片2。所述支撑片1呈长条状，具有沿着其长度方向延伸的尾纤容纳槽11，在本实施例中，所述支撑片1的长度是60CM，厚度是0.5MM，宽度是10MM，所述尾纤容纳槽11由所述支撑片1弯折而成且垂直于所述长度方向的截面呈半圆弧形，比如，支撑片1由铝片弯折而成，此种情况下，所述宽度10MM是支撑片1未被弯折时候的宽度。本发明中，支撑片1用于支撑所述尾纤，避免塑料缠绕管自然弯曲、杂乱和不容易整理的问题，所以，所述支撑片1要能够任意弯曲而不会断裂，且考虑到现场施工的方便，支撑片1不能太厚。为了使得在使用时，支撑片1与塑料缠绕管能够粘接，所述内衬包括双面胶(图中未示)，该双面胶贴于所述支撑片1且与所述尾纤容纳槽11相背，当然，在其他的情况下，也可以在支撑片1上与尾纤容纳槽11相背的表面上涂胶水等方式实现粘接。

请参阅图1，所述连接片2与所述支撑片1连接，并与支撑片1构成钩状，呈钩状的目的是为了使得所述内衬能够固定于所述光纤线槽，所以，能达到任何目的的钩状均适用于本发明，在本实施例中，所述钩状是直钩，也即，所述支撑片1垂直于所述连接片2而呈T形状。当然，作为一种改进，所述连接片2的两端21也可以位于所述支撑片1的二侧，连接片2倾斜于所述支撑片1。所述连接片2也是由铝片构成，所述连接片2的厚度是0.5MM、宽度是10MM、长度是5CM，该宽度是指连接片2是平整薄片时候的宽度。当然为了与光纤线槽粘接，所述连接片2上粘贴有双面胶。

请参阅图1和图2，在支撑片1上没有双面胶的情况下，将上述尾纤缠绕管加强内衬用于保护尾纤的步骤是：首先，用塑料缠绕管缠绕欲保护的尾纤，塑料缠绕管先缠绕尾纤的圈数在1圈至5圈的范围内选择，更好的是三圈或者四圈；接着，将所述尾纤置于支撑片1的尾纤容纳槽11内，当然，在没有双面胶的情况下，可以在支撑片1上与所述尾纤容纳槽11相背的表面上涂上胶水，然后，用塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤且被涂有胶水的支撑片1，最后，将连接片2卡于光纤线槽，在实际中，光纤线槽通常由连接臂和位于连接臂两端且相对的支臂构成的U型结构，此种情况下，连接片2的两端21与支臂抵靠即可，在连接片2上有双面胶的情况下，所述双面胶与连接臂粘接，从而，整个内衬(特别是塑料缠绕管)不会脱离所述光纤线槽。

请继续参阅图1和图2，在支撑片1上有双面胶的情况下，将上述尾纤缠绕管加强内衬用于保护尾纤的步骤是：首先，用塑料缠绕管缠绕所述尾纤，同样的，塑料缠绕管缠绕尾纤的圈数在1圈至5圈的范围内选择，更好的是三圈或者四圈；接着，撕去支撑片1的双面胶的隔离纸，；接着，将所述尾纤置于所述支撑片的尾纤容纳槽内；接着，用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片1，最后，将所述连接片2卡于光纤线槽。

请继续参阅图1和图2，在所述支撑片1和连接片2未预先连接在一起且所述支撑片1上粘结有双面胶的情况下，固定尾纤的方法包括如下步骤：首先，用塑料缠绕管自所述尾纤的首端缠绕所述尾纤，同样的，塑料缠绕管缠绕尾纤的圈数在1圈至5圈的范围内选择，更好的是三圈或者四圈，首端是指开始缠绕塑料缠绕管的一端，也可以是指靠近光纤线槽的一端；接着，撕去支撑片1上的双面胶的隔离纸；接着，将尾纤容纳于尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片1直至尾纤的末端并使得所述塑料缠绕管和支撑片1通过所述双面胶粘接在一起；接着，用连接片2连接支撑片1靠近尾纤首端的一端，具体是：将支撑片1靠近尾纤首端的一端弯折呈钩状而连接所述连接片2；最后，将连接片2卡于光纤线槽。

综上的实施例，由于本发明的尾纤缠绕管加强内衬包括支撑片1和连接片2，且支撑片1具有尾纤容纳槽，所以，当该内衬用于保护尾纤时，尾纤置于所述尾纤容纳槽内，然后支撑片1可以按照需要任意弯曲为所需走线形状，便于整理排齐；另外，通过将连接片2卡于光纤线槽，这样，塑料缠绕管能够与所述光纤线槽固定，不仅不会出现塑料缠绕管从所述光纤线槽自然滑落的情况，进而，可以避免因为塑料缠绕管滑落而发生的断裂问题。由于先用塑料缠绕管缠绕所述尾纤1圈至5圈，更好的是三圈或者四圈，且将所述连接片2卡于光纤线槽，这样，尾纤在光纤线槽的出口处的弯曲半径不会变为很小，能够减小光纤链路的传输损耗。

Claims

1.尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：包括长的支撑片和与支撑片连接的连接片，所述支撑片具有沿着其长度方向延伸的尾纤容纳槽，所述连接片和支撑片构成钩状。

2.如权利要求1所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述支撑片的长度是60CM，厚度是0.5MM，宽度是10MM。

3.如权利要求1所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述连接片的两端位于所述支撑片的二侧。

4.如权利要求3所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述连接片和支撑片构成T形状。

5.如权利要求1所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述尾纤容纳槽由所述支撑片弯折而成且垂直于长度方向的截面呈半圆弧形。

6.如权利要求1所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述支撑片和连接片均是由铝片制成。

7.如权利要求1所述的尾纤缠绕管加强内衬，其特征在于：所述加强内衬还包括双面胶，该双面胶贴于所述支撑片且与所述尾纤容纳槽相背。

8.用权利要求1至6中任何一项所述的尾纤缠绕管加强内衬固定尾纤的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

用塑料缠绕管缠绕所述尾纤N圈；将所述尾纤置于所述支撑片的尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。

9.用权利要求7所述的尾纤缠绕管加强内衬固定尾纤的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

用塑料缠绕管缠绕所述尾纤N圈；撕去支撑片的双面胶的隔离纸；将所述尾纤置于所述支撑片的尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片并使得支撑片和所述塑料缠绕管通过所述双面胶粘接在一起；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。

10.固定尾纤的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：用塑料缠绕管自所述尾纤的首端缠绕所述尾纤N圈；将尾纤容纳于尾纤容纳槽内；用所述塑料缠绕管缠绕容纳有尾纤的支撑片；用连接片连接支撑片靠近尾纤首端的一端；将所述连接片卡于光纤线槽，其中，所述N为1至5中的任意数值。