CN102627549A - 一种癸酸钴制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种癸酸钴制备方法，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到80～120℃在回流状态下反应1～4小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。本发明不使用苯类溶剂，安全程度高，操作环境良好，明显降低环境污染，较大幅度地降低了生产成本，每吨可减少成本3000～3500元。

Description

一种癸酸钴制备方法

技术领域

本发明涉及一种癸酸钴制备方法。

背景技术

随着汽车工业和交通运输业（尤其是高速公路）的迅速发展，传统的斜交轮胎正逐步被性能优异的子午线轮胎所代替。当今国际上子午线轮胎基本上采取全钢或半钢，如西欧、钢丝帘线占轮胎帘线的80%。子午线轮胎优异的力学性能源于其坚固的带束层和柔软的胎体，因此，钢丝帘线与橡胶之间的粘合特别重要。子午线轮胎的生产实践表明，钢丝帘线与橡胶之间应具有良好的初始粘合性，但要保证轮胎的使用性能与使用寿命，还要求其在老化和腐蚀后仍具有较高的粘性保持率。经研究发现，在胶料中加入粘合增进剂钴盐（皂），可在不同程度上改善橡胶与钢丝帘线间的粘合性，因而粘合增进剂己成为子午线轮胎生产中不可缺少的组分。到目前为止，粘合增进剂主要有环烷酸钻、硬脂酸钴以及其它脂肪酸钴系列，而在子午线轮胎中使用的最有代表性的是癸酸钴及硼酰化钴等品种。由于癸酸钴抗老化、耐湿热，具有优异的粘合性能，在世界范围的子午线轮胎生产中被广泛采用，它代表了当今粘合增进剂的主流与发屣趋势。新癸酸钴是用途广泛的精细化工高新技术产品，主要在橡胶工业中用作橡胶与钢丝帘线（包括镀铜、镀锌、裸钢丝等）的粘合增进剂，可用于子午线轮胎、橡胶钢丝输送带、液压输油管等橡胶．金属复合材料产品的生产，也可用于涂料工业等。

目前国内外合成癸酸钴都是采用氢氧化钻和有机酸等原料在甲苯、二甲苯等芳烃溶剂存在下的生产工艺。该工艺使用的有机溶剂达到总物料的50%，对生产过程和操作环境造成较大污染。众所周知，甲苯和二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。不仅如此，甲苯、二甲苯属于芳香烃类，人在短时间内吸入高浓度的甲苯或二甲苯，会出现中枢神经麻醉的症状，轻者头晕、恶心、胸闷、乏力，严重的会出现昏迷甚至因呼吸循环衰竭而死亡。欧盟会议和欧盟理事会2006年12月18日通过了《关于化学品注册、评估、许可和限制制度》(2007年6月1日正式实施)，对进入欧盟的产品提出了更严格的人类健康安全和环境要求，如果产品和生产工艺不符合其要求，产品就不能进行欧盟。基于上述投术背景和产品要求，本专利发明了以水代替芳烃类溶剂合成新癸酸钻的绿色环保方法，经检索相关技术数据库，国内外未见相关报道和专利申请。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种癸酸钴制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种癸酸钴制备方法，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到80～120℃在回流状态下反应1～4小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。

进一步，所述混合有机酸由醋酸、新癸酸、异辛酸、特戊酸按任意比混合。

进一步，所述钴的化合物为氢氧化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或几种混合。

进一步，所述镍的化合物为硝酸镍。

进一步，加入水的量与混合有机酸的体积比为3:1。

本发明不使用苯类溶剂，安全程度高，操作环境良好，明显降低环境污染，较大幅度地降低了生产成本，每吨可减少成本3000～3500元。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

一种癸酸钴制备方法，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到80℃在回流状态下反应1小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。进一步，所述混合有机酸由醋酸、新癸酸、异辛酸、特戊酸按任意比混合。进一步，所述钴的化合物为氢氧化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或几种混合。进一步，所述镍的化合物为硝酸镍。进一步，加入水的量与混合有机酸的体积比为3:1。

实施例2

一种癸酸钴制备方法，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到20℃在回流状态下反应4小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。进一步，所述混合有机酸由醋酸、新癸酸、异辛酸、特戊酸按任意比混合。进一步，所述钴的化合物为氢氧化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或几种混合。进一步，所述镍的化合物为硝酸镍。进一步，加入水的量与混合有机酸的体积比为3:1。

实施例3

一种癸酸钴制备方法，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到100℃在回流状态下反应2.5小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。进一步，所述混合有机酸由醋酸、新癸酸、异辛酸、特戊酸按任意比混合。进一步，所述钴的化合物为氢氧化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或几种混合。进一步，所述镍的化合物为硝酸镍。进一步，加入水的量与混合有机酸的体积比为3:1。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种癸酸钴制备方法，其特征在于，向容器中加入由含两个碳、五个碳、八个碳、十个碳的有机酸混合而成混合有机酸与钴的化合物混合，然后加入镍的化合物，然后注入一定量的水，开动均质机，充分均质乳化，然后升高温度到80～120℃在回流状态下反应1～4小时，最后通过蒸馏方法除去产品中的水即可出料。

2.根据权利要求1所述的一种癸酸钴制备方法，其特征在于，所述混合有机酸由醋酸、新癸酸、异辛酸、特戊酸按任意比混合。

3.根据权利要求1所述的一种癸酸钴制备方法，其特征在于，所述钴的化合物为氢氧化钴、醋酸钴、硫酸钴中的一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述的一种癸酸钴制备方法，其特征在于，所述镍的化合物为硝酸镍。

5.根据权利要求1所述的一种癸酸钴制备方法，其特征在于，加入水的量与混合有机酸的体积比为3:1。