CN102627362A - 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺 - Google Patents

一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102627362A
CN102627362A CN2012101021519A CN201210102151A CN102627362A CN 102627362 A CN102627362 A CN 102627362A CN 2012101021519 A CN2012101021519 A CN 2012101021519A CN 201210102151 A CN201210102151 A CN 201210102151A CN 102627362 A CN102627362 A CN 102627362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white lake
waste water
acid waste
aluminum hydroxide
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101021519A
Other languages
English (en)
Inventor
张富刚
申明乐
高峰
欧阳遵荣
杨永宽
李合成
杨淮建
胡耕辛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lucky Huaguang Graphics Co Ltd
Original Assignee
Lucky Huaguang Graphics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucky Huaguang Graphics Co Ltd filed Critical Lucky Huaguang Graphics Co Ltd
Priority to CN2012101021519A priority Critical patent/CN102627362A/zh
Publication of CN102627362A publication Critical patent/CN102627362A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。所得氢氧化铝泥渣含水率比其它方法的更低，纯度更高，为进一步生产高附加值产品提供了前提。该发明不但解决了氢氧化铝悬浊液分离难的问题，且回收的氢氧化铝纯度高，粒径分布窄，可作为生产拟薄水铝石，纳米氧化铝等高附加值产品的原料。

Description

一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺。
背景技术
金属离子形成氢氧化物沉淀大致有三类：①晶形沉淀，沉淀颗粒大，结构紧密，易分离；②无定形沉淀，沉淀内部离子排列无序，结构疏松，粒径小；③凝乳状沉淀，其大小和形状介于前二者之间。在含铝的酸性废水中，铝离子含量往往较低，且在中和时形成的是无定形沉淀，甚至是胶体状态，这就带来分离上极为困难。若要提高分离效率，就必须投加助滤剂，但这样又造成其中的铝因杂质含量过高无回收价值。若不投加助滤剂，不但分离效果差，且回收的氢氧化铝泥渣中含水量大，可溶性杂质多，粒径分布宽，对进一步利用带来很大麻烦。如某企业的含铝酸性废水，铝离子含量在4-10g/L之间，每天产生的酸性废水量在300m3以上，采取可溶性碱中和，中和后形成乳白状氢氧化铝胶体乳浊液，曾试用卧螺离心机分离，结果证明仍约有10%的氢氧化铝不能回收，废水不达标；后采用板框压滤机压滤，因氢氧化铝颗粒过细，仍分离困难，再投加助滤剂情况下才分离容易，但这样因杂质很大，氢氧化铝已无回收利用价值。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，既可以提高分离速度，又能提高回收氢氧化物纯度、氢氧化铝的粒径更窄的方法。大大提高了生产效率，又能以回收的氢氧化铝制备高附加值的产品。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
步骤（1）中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制pH值为2-4。
步骤（2）中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值6-9之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌10-150分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。
所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
本发明由于采取了以上技术方案和措施，通过对含铝酸性废水精滤，控制中和的均匀性，中和后搅拌使颗粒变大，有效解决了氢氧化铝分离难的问题，并使回收的氢氧化铝含水量更低，纯度更高，粒径分布更窄，可直接作为生产高附加值如拟薄水铝石、纳米氧化铝的原料。
本发明含铝离子的酸性废水处理方法，也适用于其它可形成氢氧化物难溶物的含金属离子酸性废水的处理方法，同时回收的金属氢氧化物含水量更低，纯度更高，粒径分布更窄。
经在乐凯华光印刷科技有限公司对PS版铝基材含铝离子酸性废水的中和处理并回收其中的氢氧化铝的中试处理，表明本发明工艺路线科学、先进、运行正常，实现了既对含铝酸性废水处理、又回收得到含水量更低、纯度更高、粒径分布更窄的氢氧化铝，为企业环境保护解决了长期以来困扰的技术难题，又带来显著的社会效益和经济效益。
附图说明
图1表示本发明从含铝酸性废水中中和回收氢氧化铝的工艺方框图。
具体实施方式
结合附图及实施例，进一步说明本发明工艺的具体流程步骤。
实施例1
本发明从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，参见图1，采取以下流程步骤：先对含铝酸性废水进行精滤，再加入碱液调制成pH值3.0的调制液，用计量泵分别吸取调制液和碱液进行瞬时中和，中和后的悬浊液进入搅拌池搅拌，使小颗粒氢氧化铝逐渐消失，大颗粒氢氧化铝逐渐长大；分离；废水达标排放；氢氧化铝泥渣回收利用。
在上述步骤中，其中对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物；在精滤液中加入可溶性碱，调节至pH3.0制成调制液；用计量泵分别吸取调制液和碱液瞬时中和；对中和液搅拌调整氢氧化铝颗粒；分离；废水达标排放；氢氧化铝泥渣含水率在70-75%之间，纯度达99.7%以上。
对比实施方式  若将含铝酸性废水直接加碱液中和后直接分离，小试表明，分离1L悬浊液需55min,所得氢氧化铝泥渣含水率为85%，氢氧化铝泥渣纯度为96.5%，粒径分布宽。而采取本发明工艺，小试表明，分离1L悬浊液需3min, 所得氢氧化铝泥渣含水率为72%，氢氧化铝泥渣纯度为99.7%，粒径分布窄。
实施例2
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，参见图1，该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
步骤（1）中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制pH值为2。
步骤（2）中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值6之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌10分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。
所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
实施例3
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
步骤（1）中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制pH值为4。
步骤（2）中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值9之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌150分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。
所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
实施例4
本发明的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
步骤（1）中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制pH值为3。
步骤（2）中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值8之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌100分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
所述的可溶性碱可以为氢氧化钠、碳酸钠等。
所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
本发明从含铝酸性废水中和回收氢氧化铝的工艺，经在乐凯华光印刷科技有限公司中试，表明本发明工艺设计科学，先进合理，运行正常，实现了既对含铝酸性废水的快速处理，又回收到含水率更低，纯度更高，粒径分布更窄而均匀的氢氧化铝泥渣，为进一步生产高附加值产品创造了前提。

Claims (4)

1.一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于该技术包括下述步骤：（1）先对含铝离子的酸性废水预处理，（2）再中和使铝离子完全转化成不溶性氢氧化铝，然后在中和温度下慢速搅拌后，固液分离，废水达标排放，不溶性氢氧化铝泥渣回收利用。
2.根据权利要求1所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的对含铝离子的酸性废水预处理是指对含铝酸性废水进行精滤，除去其中的悬浮物，得澄清透明的含铝酸性废水；然后对精滤后的含铝酸性废水加入中和剂调制，所述的中和剂为可溶性碱，调制时控制pH值为2-4。
3.根据权利要求1或2所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的中和是指用可溶性碱液中和，用计量泵分别吸取调制液和碱液，在高压下瞬间混合中和至pH值6-9之间，对中和后的悬浊液慢速搅拌10-150分钟，使生成的氢氧化铝难溶物由小颗粒或胶体状态转变为大颗粒，同时释放出表面吸附物，再进行分离。
4.根据权利要求1或2所述的从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺，其特征在于：所述的分离采用卧螺离心机或板框压滤机分离。
CN2012101021519A 2012-04-10 2012-04-10 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺 Pending CN102627362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101021519A CN102627362A (zh) 2012-04-10 2012-04-10 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101021519A CN102627362A (zh) 2012-04-10 2012-04-10 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102627362A true CN102627362A (zh) 2012-08-08

Family

ID=46585793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101021519A Pending CN102627362A (zh) 2012-04-10 2012-04-10 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102627362A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815776A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 池州市九华明坤铝业有限公司 铝厂生产污水处理装置
CN109678184A (zh) * 2018-12-19 2019-04-26 福建省万旗科技陶瓷有限公司 一种以利用铝型材废液提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法
CN110092610A (zh) * 2019-05-24 2019-08-06 武汉工程大学 利用铝箔腐蚀形成的高铝盐泥制备人造石的方法
CN110380159A (zh) * 2019-06-27 2019-10-25 浙江吉利控股集团有限公司 一种铝空气电池及其电解液回收利用方法
CN111925005A (zh) * 2020-07-17 2020-11-13 恒河材料科技股份有限公司 一种石油树脂工艺废水中回收制备高纯氢氧化铝的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111682A (zh) * 1994-04-01 1995-11-15 日本轻金属株式会社 铝材表面处理的废液处理方法
JP2009011897A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Fujifilm Corp 表面処理水溶液の処理方法および処理装置
CN101624243A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 申明乐 铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺
CN101786746A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 申明乐 铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111682A (zh) * 1994-04-01 1995-11-15 日本轻金属株式会社 铝材表面处理的废液处理方法
JP2009011897A (ja) * 2007-07-02 2009-01-22 Fujifilm Corp 表面処理水溶液の処理方法および処理装置
CN101624243A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 申明乐 铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺
CN101786746A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 申明乐 铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《有色金属加工》 20060228 陈仲祖 铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术 43-46 1-4 第35卷, 第1期 *
陈仲祖: "铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术", 《有色金属加工》, vol. 35, no. 1, 28 February 2006 (2006-02-28), pages 43 - 46 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815776A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 池州市九华明坤铝业有限公司 铝厂生产污水处理装置
CN109678184A (zh) * 2018-12-19 2019-04-26 福建省万旗科技陶瓷有限公司 一种以利用铝型材废液提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法
CN110092610A (zh) * 2019-05-24 2019-08-06 武汉工程大学 利用铝箔腐蚀形成的高铝盐泥制备人造石的方法
CN110380159A (zh) * 2019-06-27 2019-10-25 浙江吉利控股集团有限公司 一种铝空气电池及其电解液回收利用方法
CN110380159B (zh) * 2019-06-27 2021-04-23 浙江吉利控股集团有限公司 一种铝空气电池及其电解液回收利用方法
CN111925005A (zh) * 2020-07-17 2020-11-13 恒河材料科技股份有限公司 一种石油树脂工艺废水中回收制备高纯氢氧化铝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627362A (zh) 一种从含铝离子酸性废水中回收氢氧化铝的工艺
CN105087964B (zh) 一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺
CN102020295A (zh) 高纯碳酸锂的制备方法
CN109095578B (zh) 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法
CN102642953B (zh) 一种高盐度含重金属生产污水的处理方法
CN101691231A (zh) 一种利用高含硼的盐卤饱和溶液制备碳酸锂的方法
CN108529789A (zh) 一种利用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN110241308A (zh) 一种硝酸型退锡废水中锡金属的回收方法及系统
CN102267691A (zh) 一种用于湿法磷酸精制脱硫的沉降剂及其使用方法
CN105016387A (zh) 一种铬盐泥的处理方法
CN103880211A (zh) 一种含镁高盐废水的资源化处理工艺
CN101665258A (zh) 从格氏反应废水中回收镁盐的工艺
CN102776367B (zh) 一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法
CN110255689A (zh) 一种硫磺、亚硫酸根水热歧化硫化固砷方法
CN113562770A (zh) 一种梯级回收赤泥中铁钠资源及尾渣全量化利用的方法
CN102701489B (zh) 钙铝化合物对高浓度含磷废水的三步处理法
CN100411706C (zh) 一种铝土矿选精矿的脱水方法
CN104780982A (zh) 碱性铝土矿残渣的处理
CN102719667A (zh) 利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
CN109370446A (zh) 一种废渣综合利用澄清明胶溶液的方法
CN103979719B (zh) 锂辉石选矿尾水的回收利用方法
JP5994781B2 (ja) 微細藻類の分離回収方法
CN103588345A (zh) 一种化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法
CN101830493A (zh) 一种用碳酸钠和硫酸钠处理纯碱废盐泥的方法
CN103265056A (zh) 一种混合盐提制工业盐的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120808