CN102627040A - 电磁波照射装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁波照射装置以及图像形成装置。本发明实现了液滴的较高的表面光泽度。所述电磁波照射装置具备：照射器，其向附着在记录介质上的液滴照射电磁波；照射控制单元，其使所述照射器周期性地照射所述电磁波；频率设定单元，其将使所述照射器照射所述电磁波的照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz。

Description

电磁波照射装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种具备向附着在记录介质上的液滴照射电磁波的照射器的电磁波照射装置以及图像形成装置。

背景技术

提出了一种如下的记录装置，即，对闪光光源进行控制，以对光固化性的油墨照射至少一次闪光的记录装置(参照专利文献1)。由于保证了对油墨照射至少一次闪光，因此能够切实地使油墨固化。

在专利文献1中，即使能够切实地使油墨固化，也存在无法实现油墨滴的较高的表面光泽度的问题。

专利文献1：日本特开2006-142613号公报

发明内容

本发明是鉴于所述课题而完成的发明，其目的在于，提供一种实现液滴的较高的表面光泽度的技术。

为了达成上述目的，在本发明的电磁波照射装置中，照射器向附着在记录介质上的液滴照射电磁波。照射控制单元使照射器周期性地照射电磁波。频率设定单元将使照射器照射电磁波的照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz。由此，能够实现液滴的较高的表面光泽度。

此处，在照射电磁波的期间内，偏向液滴的表面而发生固化。其原因在于，由于电磁波随着向油墨滴的深度方向前进而衰减，因此偏向表面而施加了硬化所需要的电磁波的能量。因此，能够在照射电磁波的期间内促进液滴的表面的固化。另一方面，由于液滴的表面暴露于氧中，因此液滴的表面的固化由于氧阻聚而被抑制。尤其是，在未照射电磁波的期间内，偏向液滴的内部而发生固化，所述液滴的内部的固化不易因氧所引起的氧阻聚而被抑制。即，通过设置照射电磁波的期间和不照射电磁波的期间，从而能够使液滴的表面和内部的固化平衡性良好地进行。通过使液滴的表面和内部的固化平衡性良好地进行，从而能够在表面和内部使随着油墨滴的固化而产生的收缩均匀地发生。因此，能够防止由于液滴发生形变而在表面上形成凹凸，导致表面光泽度下降的情况，从而能够实现较高的表面光泽度。通过将照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz，从而能够使促进液滴的表面的固化的期间的长度、和促进液滴的内部的固化的期间的长度成为适当的长度，进而实现液滴的较高的表面光泽度。

另外，频率设定单元可以将照射周期的频率设定为大于等于50Hz且小于400Hz。由此，能够将偏向液滴的表面而发生固化的期间的长度、和偏向液滴的内部而发生固化的期间的长度设定为更理想的长度，从而能够实现更高的表面光泽度。

此外，频率设定单元可以将照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于50Hz、或者大于等于400Hz且小于1000Hz。由此，与将照射周期的频率设定为大于等于50Hz且小于400Hz的情况相比，能够使液滴的表面和内部的固化不均匀地进行。因此，能够使液滴的表面光泽度高于连续照射电磁波的情况，且低于将照射周期的频率设定为大于等于50Hz且小于400Hz的情况。即，能够实现中等程度的液滴的表面光泽度。

另外，为了如以上所说明的这样，通过进行对照射周期的频率的设定来实现液滴的较高的表面光泽度，从而优选为，记录介质上的液滴的厚度为5μm以上且10μm以下。

当照射周期的频率小于5Hz时，推测为，相对于氧的扩散速度，不照射紫外线的期间将变得过长，从而在液滴的内部也将产生氧阻聚。另一方面，当照射周期的频率为1000Hz以上时，推测为，相对于氧的扩散速度，不照射紫外线的周期将变得过短，从而无法通过氧阻聚来抑制偏向表面的固化。因此，通过将照射周期的频率设定为小于5Hz或大于等于1000Hz，从而能够产生偏向液滴的深度方向的收缩。即，通过将照射周期的频率设定为小于5Hz或大于等于1000Hz，从而能够在液滴的表面上产生形变以降低液滴的表面光泽度。

如以上所进行的说明，液滴的表面光泽度依赖于照射周期的频率。因此，频率设定单元可以在接收到应该提高印刷物的表面光泽度的指示时，将照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz，而在未接收到该指示时，将照射周期的频率设定为小于5Hz或大于等于1000Hz。由此，能够使印刷物的表面光泽度成为所预期的光泽度。

另外，本发明的效果既可以通过电磁波照射装置单独实现，也可以在将电磁波照射装置组装于其他的装置上的情况下实现。例如，可以将本发明的电磁波照射装置组装于具备使液滴附着在记录介质上的液滴附着单元的图像形成装置上。

附图说明

图1A为图像形成装置的框图，图1B为印刷头的仰视图。

图2A为表示驱动信号的曲线图，图2B为表示照射条件图表的表格。

图3A为表示表面粗糙度的曲线图，图3B至图3G为表示印刷物的模式图。

图4为表示自由基浓度的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图并按照以下的顺序对本发明的实施方式进行说明。另外，对在各个图中相对应的结构要素标注相同的符号，并省略重复的说明。所述顺序为，(1)图像形成装置的结构；(2)印刷结果；(3)改变例。

(1)图像形成装置的结构：

图1A为含有本发明的一个实施方式所涉及的电磁波照射装置的图像形成装置1的框图。图像形成装置1为，通过紫外线固化型油墨而在记录介质上形成印刷图像的行式喷墨打印机。图像形成装置1具备：控制器10、印刷单元20、照射单元30、输送单元40和UI(User Interface：用户界面)部50。控制器10具备：未图示的ASIC(专用集成电路)、CPU(中央处理器)、ROM(只读存储器)和RAM(随机存储器)。ASIC和执行被储存在ROM中的程序的CPU，执行用于后文叙述的印刷控制处理的各种运算处理。在本实施方式中，记录介质为透明的树脂薄膜。

印刷单元20具备：油墨罐21、印刷头22和压电驱动器23。油墨罐21贮留用于向印刷头22供给的油墨。本实施方式中的油墨罐21分别贮留W(白色)、C(蓝绿色)、M(品红色)、Y(黄色)、K(黑色)和CL(无色(透明))的油墨。油墨为紫外线固化型油墨，且含有紫外线聚合树脂、聚合引发剂和颜色材料(除CL以外)等，所述紫外线聚合树脂接收作为电磁波的紫外线的能量从而进行聚合。例如，油墨罐21贮留有日本特开2009-57548号公报中所记载的紫外线固化型油墨。

图1B为，表示从记录介质侧观察印刷头22时的仰视图。印刷头22对应于每种油墨而设置，且从记录介质(虚线)的输送方向的上游侧起以W→C→M→Y→K→CL的顺序而被排列。印刷头22各自具有与记录介质对置的喷嘴面，且具备多个在该喷嘴面上排列的喷嘴22a。喷嘴22a在印刷头22上被排列成直线状，喷嘴22a的排列方向被设定为记录介质的宽度方向(输送方向的正交方向)。此外，喷嘴22a被排列在宽于记录介质的宽度的范围内。各个喷嘴22a与未图示的油墨室连通，油墨室内装满有从油墨罐21供给的油墨。在油墨室内对应于每个喷嘴22a而设置有未图示的压电元件，压电驱动器23根据来自控制器10的控制信号而向压电元件施加驱动电压脉冲。压电元件在被施加了驱动电压脉冲时将发生机械变形，从而对装满油墨室的油墨进行加减压。由此，使油墨滴从喷嘴22a朝向记录介质喷出。由于喷嘴22a被配置在宽于记录介质的宽度的范围内，因此能够使油墨滴附着在记录介质的宽度方向上的整个区域内。在本实施方式中，每次喷射以重量c(例如，c＝10ng)喷出油墨滴，以使被形成在记录介质上的油墨的平均厚度为大于等于5μm且小于10μm。另外，印刷头22相当于液滴附着单元。

照射单元30具备驱动信号生成电路31和LED光源32。另外，照射单元30相当于电磁波照射装置，LED光源32相当于照射器。如图1B所示，照射单元30对应于每种油墨而设置，LED光源32被设置在，从印刷头22向记录介质的输送方向下游侧离开预定距离d(例如，d＝50mm)的位置上。LED光源32通过在记录介质的宽度方向上排列多个LED发光元件而形成，并在记录介质的宽度方向上的整个区域内大致均匀地照射作为电磁波的紫外光。从LED光源32向记录介质上照射的紫外光的照射范围A，在输送方向上具有预定的宽度w(例如，w＝80mm)。通过向输送方向输送记录介质，从而能够使从印刷头22喷出的油墨滴位于，在距该印刷头22预定距离d的下游侧所设置的LED光源32的照射范围A内。由此，通过LED光源32所照射的紫外光的能量，从而附着在记录介质上的油墨滴的聚合开始并进行。即，从各个印刷头22喷出的油墨滴通过被设置在各个印刷头22的下游侧的LED光源32而被固化。

驱动信号生成电路31根据来自控制器10的控制信号而生成向LED光源32供给的驱动信号。驱动信号生成电路31对应于每个LED光源32而设置，且对应于每个LED光源32而生成不同的驱动信号。因此，能够按照紫外光的照射条件而使油墨滴固化，所述紫外光根据与各个印刷头22相对应的油墨的每个种类而不同。控制器10将照射条件图表10a记录在未图示的ROM中，通过参照该照射条件图表10a，从而指定使驱动信号生成电路31输出的驱动信号。

图2A为表示驱动信号的时序图。图2A的纵轴表示驱动信号的电流值以及LED光源32的照度，横轴表示时间。本实施方式的驱动信号为具有电流值I的矩形脉冲电流，所述电流值I为0或预定值i(相当于约为0.75W/cm²的照度的值)中的某一个，并且在电流值I为预定值i的照射期间t₁内，LED光源32照射紫外光，而在电流值为0的停止期间t₂内，LED光源32不照射紫外光。在本实施方式中，照射期间t₁的长度和停止期间t₂的长度之间的比为1∶1，照射期间t₁的长度与停止期间t₂的长度之和相当于照射周期P。另外，照射周期P相当于使LED光源32在照射期间t₁内照射紫外线的周期。此外，虽然驱动信号优选为矩形脉冲电流，但是如图2A中虚线所示，LED光源32实际照射的紫外光的照度波成为钝化的形状，从而预定值i被决定为，照射期间t₁内的峰值照度达到约0.75W/cm²。

在图2B所示的照射条件图表10a中，对驱动信号的照射周期P的频率F进行了规定，所述驱动信号为，向对应于每种油墨(W、C、M、Y、K、CL)而设置的各个LED光源32输出的信号。此外，照射周期P的频率F对应于印刷物的质感模式与是否使用CL的每种组合而被规定。另外，印刷物并不是指各个油墨滴，而是指多个油墨滴在记录介质上堆叠而成的整体印刷结果。在本实施方式中，作为质感模式而准备了光泽模式、半光泽模式和无光泽模式。对于W而言，在任意一种质感模式中无论是否使用CL，照射周期P的频率F均被规定为0Hz。另外，当照射周期P的频率F为0Hz时，驱动信号的电流值I常时为预定值i，从而连续照射紫外光。仅在使用CL时，规定关于CL的照射周期P的频率F，而在不使用CL时，不使LED光源32照射紫外光。对于CL而言，在光泽模式下照射周期P的频率F被规定为200Hz，在半光泽模式下照射周期P的频率F被规定为10Hz，而在无光泽模式下照射周期P的频率F被规定为0Hz。此外，对于C、M、Y、K而言，在使用CL时，无论在何种质感模式下照射周期P的频率F均被规定为0Hz。关于不使用CL时的C、M、Y、K的照射周期P的频率F，在光泽模式下被规定为200Hz，在半光泽模式下被规定为10Hz，而在无光泽模式下被规定为0Hz。

控制器10在取得印刷物的质感模式与是否使用CL的组合时，将通过照射条件图表10a而为各个种类的油墨指定与该组合相对应的照射周期P的频率F。而且，向与各个种类的油墨相对应的驱动信号生成电路31输出控制信号，所述控制信号用于生成为各个种类的油墨所指定的照射周期P的频率F的驱动信号。由此，与各个种类的油墨相对应的驱动信号生成电路31生成驱动信号，并向LED光源32输出。另外，印刷物的质感模式与是否使用CL的组合在单一的印刷任务的印刷中不发生变化，从而在单一的印刷任务的印刷期间内，照射周期P的频率F不发生变化。此外，虽然未图示，但驱动信号生成电路31包括：直流电源电路，其供给电流值I为预定值i的直流电流；可变周期振荡电路，其生成各个频率F的脉冲波；开关电路，其根据所述脉冲波而对所述直流电流进行开闭。控制器10相当于照射控制单元和频率设定单元。另外，通过使用作为固体发光元件的LED光源32，从而能够通过电流脉冲而容易地控制紫外光的周期性的照射。

输送单元40具备：未图示的输送电机、输送辊和电机驱动器等，并根据来自控制器10的控制信号而向输送方向输送记录介质。由此，能够使油墨滴喷落在记录介质上的输送方向以及宽度方向的各个位置上，从而能够形成二维的印刷图像。此外，能够使记录介质的各个位置依次移动至与各个种类的油墨相对应的印刷头22的正下方，从而能够从下方起以W→C→M→Y→K→CL的顺序堆叠并附着油墨滴。即，含有白色的颜色材料的W的油墨滴最先被附着在记录介质上，之后，C、M、Y、K的油墨滴依次被附着在记录介质上，最后透明的CL的油墨滴被附着在记录介质上。

此外，在各个种类的油墨的油墨滴被附着的期间内，之前刚被附着的油墨滴移动至与该油墨滴的油墨的种类相对应的、LED光源32的照射范围A内，从而通过紫外线而使该油墨滴被固化。并且，在照射范围A内进行移动的期间内油墨滴固化，之后，通过进一步输送记录介质，从而使下一个种类的油墨滴以堆叠的方式而被附着。即，各个种类的油墨的油墨滴通过与油墨的种类相对应的LED光源32而分别被照射紫外线。当然，通过与后被附着的油墨滴的油墨的种类相对应的LED光源32，紫外线也会被照射在先被附着的油墨滴上。但是，由于先被附着的油墨滴的固化已经在某种程度上完成，因此可以忽视与后被附着的油墨滴的油墨的种类相对应的、LED光源32对先被附着的油墨滴的表面光泽度造成的影响。

另外，由于在最下层(最靠近记录介质侧)形成W的油墨滴，因此即使在记录介质不是白色的情况下，也能够与记录介质为白色时相同而形成具有平缓的光谱反射特性的基底。通过在该基底上分别堆叠有包括光谱吸收特性互不相同的C、M、Y、K的各种颜色材料的油墨滴，从而能够再现多种颜色。而且，当堆叠CL的油墨滴时，则能够通过CL的油墨滴而对印刷物的表面的质感进行调节。在本实施方式中，匀速印刷时的记录介质的输送速度为v₁～v₂(例如v₁＝200mm/秒，v₂＝1000mm/秒)，从油墨滴附着在记录介质上起到移动至LED光源32的照射范围A内为止的期间的长度为d/v₂～d/v₁秒。而且，在照射范围A内紫外光被照射在油墨滴上的期间的长度为w/v₂～w/v₁秒。

UI部50具备用于显示图像的显示部和接受操作的操作部。UI部50根据来自控制器10的控制信号而将印刷条件设定图像显示在显示部上，所述印刷条件设定图像用于接受印刷物的质感模式的选择指示和是否使用CL的指定。而且，UI部50通过操作部而在每个印刷任务中接受质感模式的选择指示和是否使用CL的指定，并向控制器10输送表示这些组合的操作信号。因此，控制器10在每个印刷任务中取得印刷物的质感模式与是否使用CL的组合，从而能够指定与该组合相对应的照射周期P的频率F。

接下来，对通过以上说明的图像形成装置1而被印刷在记录介质上的印刷物的印刷结果进行说明。

(2)印刷结果：

图3A为表示表面粗糙度(表面光泽度)的曲线图，图3B～图3G为表示印刷物的模式图。图3A的纵轴表示表面粗糙度Rq，横轴表示照射周期P的频率F(对数)。表面粗糙度Rq通过以下的步骤来计测。首先，通过使重量c的油墨滴附着在记录介质上，并利用频率F的紫外光而使油墨滴固化，从而形成计测用试样。另外，在本实施方式中，通过被堆叠在最表面侧，且对表面光泽的贡献度较大CL的油墨滴而形成计测用试样。而且，在长度l的区间(x＝0～1)内，通过例如景深法等的光学方法而对计测用试样的各个位置x处的表面的高度h(x)进行计测。另外，为了使高度h(x)不被油墨滴本身的曲面形状影响，从而优选使长度l充分地小于与记录介质平行的方向上的油墨滴的大小。此外，高度h(x)可以通过对与计测用试样的表面相接触的探测器的位移进行计测而获得。接下来，通过将高度h(x)带入下述的(1)式，从而获得表面粗糙度Rq。

公式1

$\mathrm{Rq}=\sqrt{\frac{1}{l}}{\∫}_o^{l}f{\left(x\right)}^2\mathrm{dx}...\left(1\right)$

$f\left(x\right)=h\left(x\right)-\frac{1}{l}{\∫}_o^{l}h\left(x\right)\mathrm{dx}$

如(1)式所示，表面粗糙度Rq相当于，偏差f(x)相对于高度h(x)的平均值的均方根(Root Mean Square)。此处，由于表面粗糙度Rq越小则计测用试样的表面越接近于镜面，因此表面粗糙度Rq越小则表面光泽度越高。

如图3A所示，表面粗糙度Rq在照射周期P的频率F为150～200Hz时达到最小值(约1.5μm)，从而计测用试样的表面光泽度达到最大值。当照射周期P的频率F属于大于等于50Hz且小于400Hz的光泽带B1时，表面粗糙度Rq小于第一阈值(5μm)，从而计测用试样的表面光泽度高于与表面粗糙度Rq的第一阈值相对应的表面光泽度。此外，当照射周期P的频率F属于大于等于5Hz且小于50Hz、或者大于等于400Hz且小于1000Hz的半光泽带B2时，表面粗糙度Rq大于等于第一阈值且小于第二阈值(约15μm)，从而虽然计测用试样的表面光泽度高于与表面粗糙度Rq的第二阈值相对应的表面光泽度，但在与第一阈值相对应的表面光泽度以下。另一方面，当照射周期P的频率F属于小于5Hz或大于等于1000Hz的无光泽带时，表面粗糙度Rq在第二阈值以上，从而计测用试样的表面光泽度在与表面粗糙度Rq的第二阈值相对应的表面光泽度以下。

图4为，表示油墨滴中的自由基浓度的曲线图。此处，在以下的条件下将油墨滴的表面和最深部处的自由基浓度模型化。首先，在紫外线被照射的照射期间t₁(图2A)内，最深部的自由基浓度每单位时间增加表面的自由基浓度的增量的50％。其原因在于，由于紫外线随着向油墨滴的深度方向前进而衰减，因此偏向表面而施加自由基的产生所需要的紫外线的能量。此外，其原因在于，在表面的附近产生的自由基链在表面的附近停止的可能性较高，从而在油墨滴的最深部处自由基浓度不易增加。另一方面，在紫外线未被照射的停止期间t₂(图2A)内，表面的自由基浓度每单位时间减少紫外线被照射的照射期间t₁内的自由基浓度的增量的40％。此外，氧未扩散至油墨滴的最深部，从而在照射期间t₁和停止期间t₂的任意一个期间内，最深部的自由基浓度均不会受到氧阻聚的影响。

如图4所示，由于在照射期间t₁内，表面的自由基浓度的增量大于最深部，因此表面的自由基浓度将会大于最深部。另一方面，由于在停止期间t₂内，仅表面受到氧阻聚的影响而使自由基浓度减少，因此在照射期间t₁内产生的自由基浓度的差在停止期间t₂内被抑制。因此，通过使照射期间t₁和停止期间t₂反复来到，从而能够抑制表面和最深部处的自由基浓度的差，并使自由基浓度增大。即，能够平衡性良好地进行表面和最深部处的油墨滴的固化，从而能够在表面和最深部处使随着油墨滴的固化而产生的收缩均匀。因此，能够防止油墨滴因形变而在表面上形成凹凸，导致表面光泽度下降的情况，从而能够实现较高的表面光泽度。表面和最深部处的自由基浓度的差越小，则越能够实现较高的表面光泽度。

此外，确认了如下内容，即，如图3A所示，油墨滴的表面光泽度依赖于各个照射期间t₁开始的照射周期P的频率F。推测其原因在于，当频率F发生变化时，照射周期P(照射期间t₁，停止期间t₂)的长度、自由基聚合反应的反应速度、油墨滴中的氧的扩散速度之间的相对平衡将发生变化。如图3A所示，当照射周期P的频率F属于无光泽带B3时，图4所示的模型将不成立。当照射周期P的频率F小于属于无光泽频带B3的5Hz时，推断为相对于氧的扩散速度，停止期间t₂将变得过长，从而油墨滴的最深部也将产生氧阻聚。此时，油墨滴整体未固化的可能性增高。另一方面，当照射周期P的频率F在属于无光泽频带B3的1000Hz以上时，推断为相对于氧的扩散速度，停止期间t₂将变得过短，从而无法通过氧阻聚来抑制偏向表面的固化。另外，即使在将计测用试样中的油墨滴的厚度改变为5～10μm，以及改变计测用试样的形成所使用的油墨的种类的情况下，也可得到与图3A大致相同的表面粗糙度Rq。

图3B～图3G为，对应于质感模式与是否使用CL的每种组合而表示印刷物(记录介质(剖面线)的正交截面)的模式图。图3B、3D、3F图示了使用CL时的印刷物，图3C、3E、3G图示了不使用CL时的印刷物。此外，图3B、3C图示了质感模式为光泽模式时的印刷物，图3F、3G图示了质感模式为无光泽模式时的印刷物。

在图2B的照射条件图表10a中，无论在何种质感模式下和是否使用CL，关于W的照射周期P的频率F均被设定为属于无光泽带B3的0Hz，从而W的油墨滴的表面光泽度被降低。由此，能够促进表面的乱反射从而提高白度。此外，如图3B～图3G所示，考虑到在W的油墨滴上堆叠并接合其他种类的油墨滴，从而降低W的油墨滴的表面光泽度。油墨滴的表面光泽度越低，即表面粗糙度越大，则在厚度方向上堆叠的油墨滴彼此之间的接合面积越增大，从而能够得到较高的接合强度。另外，由于W的油墨滴被形成在距表面最远的记录介质侧，从而对表面的质感的贡献度较低，因此即使无论在何种质感模式下W的油墨滴的表面光泽度均降低，也不会产生问题。

另一方面，如图3B、3D、3F所示，当使用CL时，由于CL的油墨滴被形成在最外侧表面上，因此对印刷物的质感的贡献度最大。因此，在图2B的照射条件图表10a中，当质感模式为光泽模式时，关于CL的照射周期P的频率F被设定为属于光泽带B1的200Hz。此外，当质感模式为半光泽模式时，关于CL的照射周期P的频率F被设定为属于半光泽带B2的10Hz，而当质感模式为无光泽模式时，关于CL的照射周期P的频率F被设定为属于无光泽带B3的0Hz。由此，在使用CL的情况下，能够得到用户所期望的表面光泽度的印刷物。另外，在使用CL的情况下，以提高与上层的油墨滴之间的接合强度为目的，而使关于W、C、M、Y、K的照射周期P的频率F被设定为属于无光泽带B3的0Hz。当使用CL时，由于W、C、M、Y、K的油墨滴对表面的质感的影响度较小，因此即使重视接合强度也没有问题。

与此相对，当不使用CL时，如图3C、3E、3G所示，C、M、Y、K的油墨滴对表面的质感的影响度增大。因此，在图2B的照射条件图表10a中，当不使用CL时，作为关于C、M、Y、K的照射周期P的频率F而规定了与质感模式相对应的值。即，当质感模式为光泽模式时，关于C、M、Y、K的照射周期P的频率F被设定为属于光泽带B1的200Hz。此外，当质感模式为半光泽模式时，关于C、M、Y、K的照射周期P的频率F被设定为属于半光泽带B2的10Hz，当质感模式为无光泽模式时，关于C、M、Y、K的照射周期P的频率F被设定为属于无光泽带B3的0Hz。

如以上所进行的说明，通过将照射周期P的频率F设定为属于光泽带B1或半光泽带B2的值，从而与连续照射紫外线的情况相比，能够得到油墨滴的较高的表面光泽度。此外，通过根据所选择并指示的质感模式而切换照射周期P的频率F，从而能够得到具有所预期的表面光泽度的印刷物。此外，通过根据油墨的种类而对照射周期P的频率F进行设定，从而能够实现适合于油墨的功能以及油墨滴的附着顺序的油墨滴的表面光泽度(表面粗糙度)。

(3)改变例：

虽然在所述实施方式中，根据油墨的种类而对照射周期P的频率F进行了设定，但也可以对于所有种类的油墨，而相同地设定属于光泽带B1或半光泽带B2的照射周期P的频率F。即使在该情况下，与连续照射紫外线的情况相比，也能够实现较高的表面光泽度。当然，只需设定属于光泽带B1或半光泽带B2的照射周期P的频率F即可，也可以设定在所述实施方式的照射条件图表10a中所规定的频率F之外的频率。此外，虽然对于C、M、Y、K设定了相同的照射周期P的频率F，但也可以对于C、M、Y、K设定分别不同的照射周期P的频率F。即，可以将照射周期P的频率F设定成，C、M、Y、K中越是油墨滴后被附着的油墨的种类，越增加油墨滴的表面光泽度。另外，如图3B～图3G所示，后被附着的油墨滴的记录密度越小，则油墨滴在厚度方向上堆叠的概率越降低。因此，可以将照射周期P的频率F设定成，印刷的图像数据越表示浅的颜色，则对于油墨滴先被喷出的油墨的种类，也越要实现较高的表面光泽度。

此外，本发明还可以适用于串行打印机，所述串行打印机中，在滑架(印刷头)于与记录介质的输送方向正交的主扫描方向上移动的同时油墨滴被喷出。此外，此时，照射器既可以被设置在滑架上，也可以与滑架分别设置。当然，并不限定于使用多种种类的油墨的图像形成装置，在使用单一颜色的油墨的图像形成装置中，也能够通过对照射周期P的频率F进行设定，从而得到较高的表面光泽度的单色印刷图像。另外，虽然在所述实施方式中，对紫外线的照射周期P的频率F进行了设定，但也可以对可见光或微波等其他的电磁波的照射周期P的频率F进行设定。由此，能够通过利用其他的电磁波而固化的油墨滴，从而得到较高的表面光泽度的印刷物。当然，电磁波的发生源并不限定于LED，也可以为稀有气体光源等。

符号说明

1…图像形成装置；10…控制器；10a…照射条件图表；20…印刷单元；21…油墨罐；22…印刷头；22a…喷嘴；23…压电驱动器；30…照射单元；31…驱动信号生成电路；32…光源；40…输送单元；50…UI部；A…照射范围；B1…光泽带；B2…半光泽带；B3…无光泽带；P…照射周期；t₁…照射期间；t₂…停止期间。

Claims (7)

1.一种电磁波照射装置，具备：

照射器，其向附着在记录介质上的液滴照射电磁波；

照射控制单元，其使所述照射器周期性地照射所述电磁波；

频率设定单元，其将使所述照射器照射所述电磁波的照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz。

2.如权利要求1所述的电磁波照射装置，其中，

所述频率设定单元将所述照射周期的频率设定为大于等于50Hz且小于400Hz。

3.如权利要求1所述的电磁波照射装置，其中，

所述频率设定单元将所述照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于50Hz、或者大于等于400Hz且小于1000Hz。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的电磁波照射装置，其中，

所述频率设定单元在所述记录介质上的所述液滴的厚度为5μm以上且10μm以下的情况下，将所述照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz。

5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的电磁波照射装置，其中，

所述频率设定单元在接收到应该提高印刷物的表面光泽度的指示时，将所述照射周期的频率设定为大于等于5Hz且小于1000Hz，

在未接收到所述指示时，将所述照射周期的频率设定为小于5Hz或大于等于1000Hz。

6.一种电磁波照射装置，具备：

照射器，其向附着在记录介质上的液滴照射电磁波；

照射控制单元，其使所述照射器周期性地照射所述电磁波；

频率设定单元，其在接收到应该降低印刷物的表面光泽度的指示时，将使所述照射器照射所述电磁波的照射周期的频率设定为小于5Hz或大于等于1000Hz。

7.一种图像形成装置，具备：

权利要求1至权利要求6中任一项所述的电磁波照射装置；

液滴附着单元，其使所述液滴附着在所述记录介质上。

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