CN102627039A - 喷水式涂水无底纸标签打印机 - Google Patents

喷水式涂水无底纸标签打印机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷水式涂水无底纸标签打印机，包括打印模块，位于打印模块前部的切纸模块，其特征在于：所述切纸模块前还设有涂水模块；所述涂水模块包括水箱、位于水箱内上部的具有吸水性能的涂水块，所述涂水块的上表面露出水箱上表面，所述水箱上表面位于涂水块上方设有压纸件，所述压纸件与涂水块之间具有容标签纸通过的间隙；所述水箱内底部具有水槽，水槽内设有喷水器，所述喷水器的喷口朝向所述涂水块。本发明的这种喷水式涂水无底纸标签打印机实现了对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水和裁切，集打印、涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。

Description

喷水式涂水无底纸标签打印机
技术领域
本发明属于打印设备技术领域，尤其涉及一种无底纸标签打印机。
背景技术
目前，市场有一种无底纸标签，这种无底纸标签背面具有亲水胶层，这种亲水胶层只要与水接触就能产生粘性。因此，这种无底纸标签相对于不干胶标签具有成本低优点。
现有技术中，很多便携式标签打印机均能用于无底纸标签的打印，打印一张标签后，会自动将标签切割成规定的大小，以方便做到实时打印、实时黏贴。但是，无底纸标签打印后，还需要工作人员另外在亲水胶层上涂水，这样才能使得亲水胶层产生粘性。由于涂水动作繁琐，这极大地限制了无底纸标签的广泛应用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种集打印、标签切割以及给亲水胶层涂水的多项功能一体的喷水式涂水无底纸标签打印机，以使得无底纸标签应用更加方便，从而有利于无底纸标签的广泛应用，克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种喷水式涂水无底纸标签打印机，包括打印模块，位于打印模块前部的切纸模块，其特征在于：所述切纸模块前还设有涂水模块；
所述涂水模块包括水箱、位于水箱内上部的具有吸水性能的涂水块，所述涂水块的上表面露出水箱上表面，所述水箱上表面位于涂水块上方设有压纸件，所述压纸件与涂水块之间具有容标签纸通过的间隙；
所述水箱内底部具有水槽，水槽内设有喷水器，所述喷水器的喷口朝向所述涂水块。
所述喷水器为超声波喷水器。
采用上述技术方案，打印模块在无底纸标签纸的正面打印上标签内容，打印好后，无底纸标签纸再经过涂水模块，即从压纸件和涂水块之间的间隙通过，通过的过程中，涂水块将水涂在无底纸标签纸的背面，使得背面的亲水胶层产生粘性，最后切纸模块再将正面打印好和背面涂好水的部分切断，这时取下的无底纸标签就可以直接贴在被贴物表面。而喷水器可以将水槽内水不断供给涂水块。
在具体实施方式中，所述涂水块上表面与水箱上表面齐平。
在本发明的优选实施方式中，所述涂水块下部为泡棉块、上部为多层吸水无纺布，吸水无纺布表面与水箱上表面齐平。
在本发明的优选实施方式中，所述涂水模块和切纸模块集成一个壳体内。
在具体实施方式中，所述涂水模块侧部设有带盖子的灌水口。
所述壳体中部具有侧面有插口的空腔，所述涂水模块从侧口插入位于所述空腔内。采用这样的结构，涂水模块可以方便从打印机上拆卸下来进行补水。
所述壳体上位于出纸口的下方设有光电传感器。
所述切纸模块位于壳体的进纸口的下方。
采用上述技术方案，本发明的喷水式涂水无底纸标签打印机实现了对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水和裁切，集打印、涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为涂水模块立体结构示意图；
图4为涂水模块另一侧面结构示意图。
具体实施方式
如1和图2所述，本发明的喷水式涂水无底纸标签打印机，包括打印模块100、切纸模块200以及涂水模块300。
其中，切纸模块200和涂水模块300集成在壳体400中。壳体400的上部两侧分别具有进纸口401和出纸口402。切纸模块200固定在壳体内位于进纸口401侧。壳体400位于中部具有侧面开口的空腔403，涂水模块300可以从侧面插入400的空腔403内。
涂水模块300包括有水箱301，位于水箱301上部靠近进纸口侧具有通向上表面的容置槽302，容置槽302放置有具有吸水性能的涂水块303，涂水块303的上表面与水箱301的上表面齐平。该涂水块303下部为泡棉，上部为多层吸水无纺布313。
结合图3所示，在水箱301上表面位于涂水块303上方设有压纸件304，该压纸件304与涂水块303之间具有容标签纸通过的间隙305。在本实施例中，压纸件304为辊面凹凸的圆辊，该圆辊采用铁氟龙材质制成。由于铁氟龙材质具有不沾水的特性，这样就可以避免圆辊由于沾水对标签纸的正面造成污染。采用辊面凹凸的圆辊，一方面可以给予标签纸一定的压力，使得标签纸的亲水胶层能够与涂水块能够充分接触，另一方面，该压力不致过大，标签纸和涂水块之间的摩擦力比较小，能够顺利让标签纸能够通过。在水箱301上表面位于涂水块303前方(即位于出纸口侧)的表面为条状的凹凸表面311。同样、在此处，将涂水块前方的表面也设计成条状的凸凹表面也是减小水箱上表面与标签纸之间的摩擦力，让标签纸能够顺利通过。
在水箱301的内下部为水槽306，水槽306内设有喷水器307，该喷水器307优选超声波喷水器，其喷口朝309向涂水块303。通过喷水器307可以将水槽306中的水输送补充到涂水块303上。
在水箱301的侧部设有带盖子310的灌水口314。当水箱301插入壳体400后，灌水口314位于壳体400外。
结合图4所示，在水箱301相对于灌水口311的另一侧面底部还具有电源插口312，空腔403内对应该电源插口的位置具有插头，这样，当水箱涂水模块300插入空腔403内时，插头插入插口内，从而使得喷水器能够获得电源供电。
另外，在壳体400的位于出纸口401的下方还设有光电传感器402，该光电传感器402连接到打印模块的控制器上，可以控制打印模块打印节奏：当切好的无底纸标签未从出纸口取走之前，打印机停止打印并向外输送纸张，当切好的无底纸标签从出纸口取走后，打印模块恢复打印并想外壳体内输送无底纸标签纸。
在壳体400上还具有电源和数据线接口，该接口可以实现打印模块100与切纸模块200、涂水模块300的电源和数据连通。
以上就是本发明的喷水式涂水无底纸标签打印机，其工作方式如下：
将卷筒形式的无底纸标签纸安装的打印模块中，需要打印无底纸打印标签时，先由打印模块在标签纸正面打印，然后打印好的部分在打印模块中输纸辊的作用下，进入壳体的进纸口进入，进入后会从涂水块和压纸件的间隙中通过，通过过程中，涂水块将水涂在标签纸背面的亲水胶层上，使得亲水胶层发生粘性。涂好后，切纸模块再将这部分涂好水的部分裁切下来。再这个过程中，由于标签纸一直覆盖在光电传感器上，这是整个打印模块一直处于停机状态，当操作人员，将裁切好的无底纸标签拿走后，整个打印机会进行下一个标签的打印、涂水、和切纸。
通过本发明的详细介绍可以看出，本发明的喷水式涂水无底纸标签打印机实现了对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水和裁切，集打印、涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种喷水式涂水无底纸标签打印机，包括打印模块，位于打印模块前部的切纸模块，其特征在于：所述切纸模块前还设有涂水模块；
所述涂水模块包括水箱、位于水箱内上部的具有吸水性能的涂水块，所述涂水块的上表面露出水箱上表面，所述水箱上表面位于涂水块上方设有压纸件，所述压纸件与涂水块之间具有容标签纸通过的间隙；
所述水箱内底部具有水槽，水槽内设有喷水器，所述喷水器的喷口通朝向所述涂水块。
2.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：在所述涂水块上表面与水箱上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述涂水块下部为泡棉块、上部为多层吸水无纺布，吸水无纺布表面与水箱上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述涂水模块和切纸模块集成一个壳体内。
5.根据权利要求4所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述涂水模块侧部设有带盖子的灌水口。
6.根据权利要求5所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述壳体中部具有侧面有插口的空腔，所述涂水模块从侧口插入位于所述空腔内。
7.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述壳体上位于出纸口的下方设有光电传感器。
8.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述切纸模块位于壳体的进纸口的下方。
9.根据权利要求1所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述喷水器为超声波喷水器。
10.根据权利要求9所述的喷水式涂水无底纸标签打印机，其特征在于：所述压纸件为铁氟龙圆辊，其辊面为凹凸表面。
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