CN102625727B - 微粒过滤器和过滤微粒物质的方法 - Google Patents

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Abstract

一种微粒过滤器可以包括入口端、出口端以及多条平行通道，所述多条平行通道设置并构造用来使流体从入口端流到出口端，所述通道由多个构造用来捕集微粒物质的多孔壁限定。所述微粒过滤器可限定至少一个包含第一组通道的过滤区和至少一个包含第二组通道的旁通区，其中第一组通道中至少有一些通道在其一端被堵塞，第二组通道中的通道没有被堵塞，所述多条平行通道中约有多于或等于70％的通道在其一端被堵塞。

Description

微粒过滤器和过滤微粒物质的方法
相关申请的交叉参考
本申请要求2009年10月22日提交的美国专利申请第12/604014号和2009年8月31日提交的美国临时专利申请第61/238362号的优先权。
技术领域
本发明一般涉及微粒过滤器，以及过滤微粒物质的方法。更具体地，本发明涉及用于捕集和燃烧发动机废气中所含微粒的微粒过滤器。
背景技术
环境方面的问题促使全世界很多地方的人对内燃机的排放提出要求。人们使用催化转化器除去废气中包含的许多污染物；但是，人们经常需要使用过滤器除去微粒物质，例如灰和烟炱。例如，人们经常在发动机系统中使用壁流式微粒过滤器从废气中除去微粒。这种壁流式微粒过滤器可用具有多条平行流动通道(有时称作孔道)的基材制成，所述平行流动通道由内部多孔壁限定。流动通道的入口端和/或出口端可有选择地加以堵塞，例如按照棋盘格图案堵塞，从而迫使废气一进入基材就通过所述内部多孔壁，所述多孔壁由此截留废气中的一部分微粒。
通过这种方式，人们发现壁流式微粒过滤器能够有效地从废气中除去微粒，例如灰和烟炱。但是，随着多孔壁和通道中捕集的微粒的量的增加，所述壁流式微粒过滤器上的压降增大。越来越高的压降会导致施加给发动机的背压逐渐增大，相应地降低发动机的性能。因此，通常在累积至过高的水平之前，用受控的再生工艺(即主动再生)对烟炱进行氧化，将其除去。
然而，许多发动机系统，例如改装系统、越野柴油机系统和汽油机系统，可能缺少精密的控制、精确的烟炱负载量测评方案和先进的再生策略，不能通过受控再生调节微粒过滤器因负载微粒而产生的压降。因此，在这样的系统中，为避免因烟炱过载而损害过滤器、发动机和/或后处理系统，可能需要提供在烟炱负载量较低的情况下具有较低压降的微粒过滤器。可能还需要提供这样一种微粒过滤器，它能使微粒物质避开烟炱负载量高的过滤器的捕集，直到该过滤器在正常驱动条件下自然再生(即被动再生)。
发明内容
本发明可以解决上述一个或多个问题，并且/或者能够展现上文所述的一种或多种合乎需要的特征。借助以下描述，其它的特征和/或优点将变得显而易见。
根据本发明的多个示例性实施方式，微粒过滤器可包含入口端、出口端以及设置并构造用来供流体从入口端流到出口端的多条平行通道，所述平行通道由构造用来捕集微粒物质的多个多孔壁限定。所述微粒过滤器可限定至少一个包含第一组通道的过滤区和至少一个包含第二组通道的旁通区，其中第一组通道中至少有一些通道在其一端被堵塞，第二组通道中的通道没有被堵塞，且所述多条平行通道中约有多于或等于70％的通道在其一端被堵塞。
根据本发明的多个其它的示例性实施方式，过滤微粒物质的方法可包括使流体流过微粒过滤器，所述微粒过滤器包含入口端、出口端以及设置并构造用来供流体从入口端流到出口端的多条平行通道，所述平行通道由构造用来捕集微粒物质的多个多孔壁限定，其中当微粒过滤器的微粒物质负载水平在约0g/L至约小于0.5g/L的范围内时，大部分流体流过微粒过滤器的至少一个第一区，而当微粒过滤器的微粒物质负载水平约大于或等于5g/L时，大部分流体流过微粒过滤器的不同于所述至少一个第一区的至少一个第二区。
其它的目的和优点将部分在随后的描述中陈述，部分由该描述可明显看出，或可通过实施本发明而了解到。借助所附权利要求中特别指出的要素和组合，将会认识和实现这些目的和优点。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不构成对权利要求书的限制。
附图说明
可单独通过以下详述或通过以下详述和附图一起理解本发明。所含附图有助于进一步理解本发明，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图显示了一个或多个示例性的实施方式，与描述一起用来解释各种原理和操作。在附图中：
图1是本发明的微粒过滤器的一个示例性实施方式的透视图；
图2是沿图1中的线2-2截取的图1所示微粒过滤器的纵截面示意图；
图3是本发明的微粒过滤器的另一个示例性实施方式的顶视图；
图4就本发明的微粒过滤器的过滤效率随烟炱负载量的变化关系，比较了从模型数据和实验测试得到的结果。
具体实施方式
对于缺少过滤器主动再生所需的精密控制、策略和/或空间的发动机系统来说，比较适宜的微粒过滤器是，当过滤器较干净时，它具有高过滤效率和低压降，随后当过滤器变脏，也就是负载了包括例如烟炱在内的微粒物质时，过滤效率变低。本发明构思了一些具有这种性质的微粒过滤器设计，这些性质包括例如初始过滤效率高，清洁压降低，然后在微粒负载量变高时，过滤效率降低。根据本发明的多个示例性实施方式的构思，当过滤效率因微粒负载量高而降低时，后面的微粒物质可有效避开过滤器的捕集，从而避免烟炱在过滤器上过载，直至过滤器能够在例如汽车的正常驾驶条件下被动再生。
因此，本发明构思了微粒过滤器，所述微粒过滤器被构造用来有效除去流体流中的微粒物质，同时使微粒物质能够避开微粒负载量高的过滤器的捕集；本发明还构思了用这种微粒过滤器过滤微粒物质的方法。更具体地，所述微粒过滤器可构造用来在一段时间内，在过滤器的过滤区捕集发动机废气所含的微粒物质，例如烟炱和灰，而在另一段时间内，当烟炱负载量较高时，可通过利用过滤器的旁通区，使微粒物质避开过滤器的捕集。换句话说，本发明的多个示例性实施方式提供了微粒过滤器构造，它们包括至少一个包含第一组通道的过滤区和至少一个包含第二组通道的旁通区。所述至少一个过滤区可包括例如堵塞通道，在一个示例性实施方式中，所述堵塞通道可在其入口端和出口端被交替堵塞。因此，所述至少一个过滤区可包含常规壁流式通道，从而迫使携带微粒的流体流过多孔壁，所述多孔壁分隔和限定组成过滤区的所述第一组通道。另一方面，构成所述至少一个旁通区的那组通道可以是未堵塞的贯通通道(也称作流通通道)，使携带微粒的流体直接流过通道(即基本上没有流过过滤器壁)，从而避免流过多孔壁，也避免过滤器捕集微粒物质。
在多个示例性实施方式中，当过滤器干净的时候，多孔壁的压降阻力适中，从而使显著比例的流体流过过滤区，这可得到较高的过滤效率。然后，随着时间过去，微粒物质(例如烟炱和灰)沉积在过滤区里的通道多孔壁内部和表面，此时负载微粒的壁所提供的压降阻力变大，大到足以使大部分流体转而流过过滤器旁通区里的通道。结果，过滤器的过滤效率会显著下降，并且在微粒负载量较高时变得较低。
因此，本发明认为微粒过滤器的过滤效率和压降随着微粒负载量所表现出来的特点受微粒过滤器的微结构和几何性质的影响。例如，过滤器的过滤区与旁通区的面积比例会影响过滤器在过滤效率和压降方面的表现特点。过滤器的微结构性质，例如根据本发明的多个示例性实施方式测定的孔径、孔隙率和/或孔径分布，可能足以提供较低的过滤器清洁压降和较高的初始过滤效率。此外，可选择过滤器的几何性质，例如根据本发明的多个另外的示例性实施方式测定的壁孔道密度[例如每平方英尺孔道数(CPSI)]、壁厚度、过滤器长度、过滤器直径和/或过滤区与旁通区的相对面积比例，以便在微粒负载量较低时，包括在过滤器干净时，提供较高的过滤效率，然后在微粒负载量较高时，过滤效率变得较低。
上面提及的和本文描述的多个示例性实施方式代表这样一些微粒过滤器，它们的微结构和几何性质可以产生较低的清洁压降和较高的初始过滤效率，然后在微粒负载量较高时，过滤效率较低，从而避免在无法主动再生的情况下，烟炱在过滤器上过载。
本文所用的术语“初始过滤效率”是指微粒过滤器在比较干净时(即负载过多微粒之前)所具有的过滤效率。初始过滤效率可定义为例如微粒过滤器在微粒负载量约为0g/L至约小于0.5g/L时所具有的过滤效率。
在本文中，术语“微粒过滤器”或“过滤器”表示一种结构，它能够从通过所述结构的流体流中除去微粒物质。本发明可以用来从任意的流体流除去任意的微粒物质，所述流体流可以是气体或液体的形式。气体或液体还可包含另一相，例如在气流或液流中的固体微粒，或者在气流中的液滴。非限制性的示例性流体流包括内燃机产生的废气(例如柴油发动机和汽油发动机产生的废气)、水性液流、煤气化工艺产生的燃煤烟道气。
所述微粒物质可以为任意的相。因此，所述微粒物质可以作为在气体流体流中的固体或液体存在，或者作为在液体流体流中的固体存在。示例性的微粒物质包括例如柴油机微粒物质(例如由柴油汽车和卡车排放的柴油机废气中的微粒组分)，它包含柴油机烟炱和气溶胶，例如灰微粒、金属磨损颗粒、硫酸盐和/或硅酸盐。在本文中，术语“烟炱”表示在内燃过程中，由于烃类不完全燃烧产生的杂质碳颗粒。术语“灰”表示几乎在所有石油产品中发现的不可燃的金属材料。对于柴油机应用，灰通常由曲轴箱用油和/或燃油催化剂产生。
本文所用的术语“过滤区”是指微粒过滤器的一个区域，构造用来过滤从该区域流过的流体流中的微粒物质。过滤区可由微粒过滤器的一组连续通道限定，这些通道统一构造用来在流体流流过过滤区的通道时，实现微粒物质如烟炱和灰的过滤。术语“旁通区”也是指微粒过滤器的一个区域，构造用来使流体流流过该区域，流过时基本上没有从流体流中过滤任何微粒物质。旁通区也可由微粒过滤器的一组连续通道限定，所述通道统一构造成使流体流流过这些通道，使得基本上没有发生对流体流中微粒物质的过滤，从而使流体有效地避开过滤。
本发明的微粒过滤器可具有适合所需应用的任何形状、尺寸或几何性质，以及各种构造和设计，包括但不限于整体式结构。本发明的多个示例性实施方式考虑例如一种包含过滤区和旁通区的结构，所述过滤区构成所述整体式结构的壁流区或部分流通区(即壁流结构与流通结构的任意组合)，所述旁通区构成所述整体式结构的流通区。本发明的多个示例性实施方式考虑采用蜂窝式构造的多孔几何结构，这是因为此种结构每单位体积具有高表面积，可以用来沉积微粒物质。本领域的普通技术人员能够理解，蜂窝式结构的孔道的横截面实际上可以具有任意的形状，而不限于正方形或六边形。类似地，从下文可进一步理解，蜂窝式结构可构造成多个分开和/或独立的区域，包括例如壁流或部分流通区和流通区。
本领域的技术人员将进一步理解，微粒过滤器的各区域(即过滤区和旁通区)可具有适合于特定应用的任何形状或几何性质，以及各种构造和设计，包括但不限于过滤区和旁通区被设置成彼此共中心的构造。本发明的多个示例性实施方式构思了一种旁通区围绕着过滤区的构造，而多个其它的示例性实施方式构思了一种过滤区围绕着旁通区的构造。另外，微粒过滤器可包含多个过滤区和/或多个旁通区，这些区域可在微粒过滤器内的多个位置，这也视为在本发明的范围之内。
图1显示了适合用来实施本发明的微粒过滤器的一个示例性实施方式。所述微粒过滤器100具有入口端102、出口端104以及从所述入口端102延伸到出口端104的多个通道108、109和110。所述通道108、109和110由交叉的多孔壁106限定，从而形成大体呈蜂窝状的构造。尽管图中显示微粒过滤器100的通道横截面(即在垂直于过滤器100纵轴的平面上)基本为正方形，但是本领域的普通技术人员能够理解，通道108、109和110可以具有各种其它的几何结构，例如横截面为圆形、正方形、三角形、矩形、六边形、正弦曲线形或其任意组合，它们没有偏离本发明的范围。
此外，尽管微粒过滤器100在图中显示为圆柱形，但是本领域的普通技术人员能够理解，这种形状仅为示例，本发明的微粒过滤器可具有各种形状并呈现各种不同的横截面，包括但不限于例如椭圆形、正方形、矩形或三角形横截面。
微粒过滤器100可用任何合适的材料制成，多孔壁106不限于任何特定的多孔材料。示例性的材料包括各种多孔陶瓷，包括但不限于堇青石、碳化硅、氮化硅、钛酸铝、锂霞石、铝酸钙、磷酸锆和锂辉石。在多个示例性实施方式中，所述微粒过滤器100可以通过例如挤出和/或模塑形成整体式结构。本领域的普通技术人员熟悉用来形成所述陶瓷整体式结构的各种技术。在多个示例性实施方式中，微粒过滤器还可包括外皮，形成过滤器的外周侧表面。所述外皮可以由与多孔壁相同或不同的材料制成，在多个实施方式中，所述外皮的厚度可以大于多孔壁的厚度。
如图1和图2中的示例性实施方式所示，微粒过滤器100限定了包含第一组通道的过滤区112和包含第二组通道的旁通区114；区域112和114在图1中用粗虚线分开。过滤区112具有选择性堵塞的通道端部，以便提供壁流区，使流体流在区域112内与多孔壁106更密切地接触，并使流体流经过滤区112里的通道108、109，流过这些通道之间的多孔壁，从而在此捕集微粒物质。构成旁通区114的第二组通道110包括具有开放通道端部的通道，以便提供流通区，使流体流直接通过微粒过滤器100(即基本上不会使流过通道的流体通过区域114内限定通道的多孔壁106)。
图2是图1所示的微粒过滤器100沿着直线2-2截取的截面示意图，图中显示了微粒过滤器100中的通道108、109和110。在过滤器112中，通道108和109在相反的端部用栓塞115交替封堵。例如，在图1和图2所示的示例性实施方式中，通道108在过滤器100的入口端102用栓塞115封闭，通道109在过滤器100的出口端104用栓塞115封堵。这样封堵通道108和109就迫使流经通道108和109的流体从区域112内的多孔壁106中流过。沿着箭头F所示方向流动的流体通过入口端102，经由通道109和110进入微粒过滤器100，但在出口端104被通道109里的栓塞115挡住。这种阻挡作用导致被封堵的通道109内的压力逐渐增大，迫使流体通过通道109的多孔壁106。当流体被迫通过多孔壁106时，微粒物质被捕集在壁106中，而流体则不受阻碍地通过。然后，经过过滤的流体进入相邻的通道108，通过通道108经由出口端104离开微粒过滤器100。进入通道110的流体直接不受阻碍地通过通道110，通过通道110经由出口端104离开微粒过滤器100。但是，由于过滤器112和旁通区114各自的大小不同，与进入通道109的流体量相比，仅有极少量的流体一开始就进入通道110(即在过滤器较干净的时候)。
当微粒过滤器100干净时，多孔壁106形成的压降阻力是适中的，从而使显著比例的流体流过过滤区112，得到较高的初始过滤效率。然而，随着微粒物质沉积在过滤区112(即被捕集在壁106中)，阻碍流体流过多孔壁106的压降阻力变得足够大，使大部分流体转向旁通区114，流体在旁通区可直接流过通道110，而不通过多孔壁106，并经由出口端104离开微粒过滤器100。
根据本发明的多个示例性实施方式的构思，为最大程度增大初始过滤效率，所述多条平行通道中约有多于或等于70％的通道在其一端被堵塞。换句话说，在图1和2所示的示例性实施方式中，当过滤区112的所有通道108和109被堵塞时，过滤区112可包含约多于或等于70％的过滤器100的通道(即被堵塞的通道108和109占通道总数的比例约大于或等于70％)。
根据本发明的多个示例性实施方式的另一种构思，为在烟炱负载量高的情况下最大程度减小过滤效率，所述多条平行通道中至少有5％的通道没有被堵塞，并且完全与同样没有被堵塞的通道邻接，从而形成贯通通道(即没有被堵塞的通道)的毗连区。此外，第二组通道中约有少于或等于5％的通道邻近被堵塞的通道(也就是说，在图1和2所示的示例性实施方式中，约有少于或等于5％的通道110邻近被堵塞的通道108和109)。
所述栓塞115可以由任意合适的材料制成，不限于任何特定的堵塞糊料或材料。在多个示例性实施方式中，例如，特别是在堇青石制成的过滤器中，所述栓塞115可以由与粘结剂和填料一起使用的堇青石熟料形成。例如，示例性的栓塞还可以包括由以下组分的混合物组成的堵塞糊料：钛酸铝粉末、铝酸钙粉末、Kaowool铝硅酸盐纤维、二氧化硅溶胶、甲基纤维素粘结剂和水，通过加热使其固化。
本领域的普通技术人员能够理解，图1和图2所示以及上文所述的堵塞的通道的图案仅仅是示例，可以在不偏离本发明范围的前提下采用其它的布局堵塞通道。另外，本领域的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明范围的前提下，还可以采用部分流通式构造(即过滤区112的一些通道在一端被堵塞，过滤区112的一些通道在两端都是开放的)。
本领域的普通技术人员还将认识到，图1和2所示的过滤区112和旁通区114的形状和/或构造仅仅是示例，在不偏离本发明范围的前提下，可以采用其它的通道布局。例如，如图1和2所示，本发明的多个示例性实施方式考虑，可将过滤区112和旁通区114设置成彼此共中心的关系，其中旁通区114围绕着过滤区112。因此，在图1和2所示的示例性实施方式中，峰值流速可出现在微粒过滤器100的外周界。反过来，如图3所示，本发明的多个其它的示例性实施方式考虑了一种过滤区312围绕着旁通区314的复合微粒过滤器300。因此，在多个示例性实施方式中，峰值流速也可出现在微粒过滤器中央。
虽然在图1-3所示的示例性实施方式中仅呈现了单一过滤区和单一旁通区，但是本发明构思了微粒过滤器包含不止一个过滤区和/或不止一个旁通区的实施方式。此外，一个或多个过滤区和一个或多个旁通区的各种布局都考虑在本发明的范围之内，图1-3所示的构造是示例性和非限制性的。
如上文所讨论的，微粒过滤器，例如像图1和2所示的复合微粒过滤器100那样的微粒过滤器，其几何性质和多孔壁结构性质会影响微粒过滤器的过滤效率和压降随微粒负载量表现出来的特点。同样如上文所讨论并在下文将更详细描述的那样，当无法进行主动再生时，具有低清洁压降和高初始过滤效率，随后在微粒负载量高的情况下具有低过滤效率的微粒过滤器可避免烟炱在过滤器上过载。
因此，本发明考虑构造一种具有多种几何性质和多孔壁微结构性质的微粒过滤器，以实现上述所需的压降和过滤效率。为研究压降和过滤效率方面的性能随过滤器的几何性质和微结构的变化关系，建立了预测模型并通过实验室实验加以验证，如图4和表1、2所示，下面将结合这些图表展开描述。
例如，就过滤效率(％)随烟炱负载量[单位为克/升(g/L)]的变化情况，图4显示了从模型数据得到的结果，并与从实验测试得到的结果作了比较。为了得到图4所示的结果，建立了一个微粒过滤器模型并在75kg/h的流体流速和23℃的温度下加以测试，该微粒过滤器的直径为5.66英寸，长度为6英寸，孔道密度为200CPSI，壁厚度为12密尔(＝1/1000英寸)，壁孔隙率为50％，中值孔径为19μm。如图4所示，在模型和实验测试中，初始过滤效率(用约0g/L烟炱负载量表示)随着烟炱负载量增加而显著下降，直至在高烟炱负载量水平(用约5g/L烟炱负载量表示)下，过滤效率仅约为10％。
预测模型还考虑到，对于指定的烟炱负载量水平，流体流量如何根据每个区域的相对流动阻力在过滤器的各区域(即过滤区和旁通区)之间分布。如上文所讨论的，流量分布可在任何指定的烟炱负载量水平上主导微粒过滤器的总压降和过滤效率。例如，如图4所示，当过滤器较干净(即烟炱负载量在约0g/L至小于约0.5g/L的范围内)时，被堵塞的通道所提供的阻力是适中的，因此，显著比例(即约大于或等于40％)的流量是通过过滤区的流量，得到较高的初始过滤效率(即约大于或等于40％)。随着过滤器变脏(即负载烟炱)，沿着被堵塞的通道的压降增大，导致通过过滤区的流量减小，从而降低了过滤效率。在高烟炱负载量水平下(即烟炱负载量约大于或等于5g/L)，过滤效率实际上可降至足够低的水平(即约小于或等于10％)，使得进来的烟炱大部分(即约大于或等于90％)完全绕过过滤区，从过滤器的旁通区流过。
对于在375kg/h的流体流速和590℃的温度条件下建立的一个微粒过滤器模型，下面的表1列出了压降和过滤效率对各种过滤器几何性质和微结构的敏感性。
表1：过滤器的过滤效率(FE)和压降(dP)
对过滤器的几何性质和微结构的敏感性
因此，本发明构思了具有各种几何性质和多孔壁微结构性质的微粒过滤器，使得当烟炱负载量水平在约0g/L至小于约0.5g/L的范围内时，微粒过滤器的过滤效率(FE)例如约大于或等于30％，约大于或等于40％，或者约大于或等于50％。本发明还构思了具有各种几何性质和多孔壁微结构性质的微粒过滤器，使得当烟炱负载量水平约大于或等于5g/L时，微粒过滤器的过滤效率(FE)例如约小于等于25％，约小于或等于15％，或者约小于或等于10％。换句话说，本发明构思了这样的微粒过滤器，所述微粒过滤器限定了包含第一组通道的过滤区和包含第二组通道的旁通区，其中当微粒过滤器的烟炱负载量水平约大于或等于5g/L时，所述微粒过滤器的过滤效率(FE)约小于或等于25％。
因此，本发明还构思了这样的微粒过滤器，所述微粒过滤器限定了包含第一组通道的过滤区和包含第二组通道的旁通区，其中所述微粒过滤器具有这样的构造，也就是当微粒过滤器的微粒物质负载量水平在约0g/L至小于约0.5g/L的范围内时，流经微粒过滤器的流体大部分从过滤区流过，而当过滤器的微粒物质负载量水平约大于或等于5g/L时，流经微粒过滤器的流体大部分从旁通区流过。
虽然过滤器的微结构和几何性质的确切选择因过滤器的应用以及例如发动机系统的设计而异，但是如表1所示，随着过滤区面积所占比例的增大(即旁通区面积所占比例的减小)、长度的减小、CPSI的降低、通道壁厚度的减小、孔隙率的增大和孔径的增大，过滤效率总体上增大。因此，如上所述，为了提供具有这种过滤效率(即具有高初始过滤效率，随后在高微粒负载量下具有低过滤效率)的微粒过滤器，本发明还构思了这样的微粒过滤器，所述微粒过滤器限定了包含第一组通道的过滤区和包含第二组通道的旁通区，其中所述多条平行通道中约有多于或等于70％的通道在其一端被堵塞。
另外，本发明构思了利用这种微粒过滤器结构过滤微粒物质的方法，所述微粒过滤器是例如像图1和2所示微粒过滤器100那样的微粒过滤器。本发明的方法可包括例如使流体(例如废气)流过微粒过滤器100，所述微粒过滤器包含入口端102、出口端104和多条平行通道108、109和110，所述平行通道设置并构造用来供所述流体从所述入口端102流至所述出口端104。所述通道108、109和110由构造用来捕集微粒物质的多个多孔壁106限定。当微粒过滤器100的微粒物质负载量水平在约0g/L至小于约0.5g/L的范围内时，所述流体可能大部分从微粒过滤器100的过滤区112流过；而当微粒过滤器100的微粒物质负载量水平约大于或等于5g/L时，所述流体可能大部分从微粒过滤器100的旁通区114流过。
本领域的普通技术人员能够理解，参照图4和表1所呈现和描述的结果以及对应的几何和微结构性质仅仅是示例，不对本发明或权利要求书的范围构成限制。例如，进入所述结构的流体流的性质，例如温度、压力、流体中的污染物和/或其它物质的浓度以及流速(流入、流过和流出系统的流速)，也是现时需要考虑的因素，以便根据本发明选择过滤器的几何和微结构性质。因此，本领域的技术人员将会理解，本发明的微粒过滤器可具有多种几何和微结构性质，用来实现低清洁压降和高初始过滤效率，随后在高微粒负载量下具有低过滤效率。
本发明的多个示例性实施方式构思了例如一种复合微粒过滤器，其中过滤区的孔道密度(CPSI)不同于旁通区的孔道密度。在375kg/h的流体流速和590℃的温度条件下建立了一个微粒过滤器模型，该微粒过滤器的直径为5.66英寸，长度为6英寸，过滤区的孔道密度为275CPSI，壁厚度为8密尔，壁孔隙率为60％，中值孔径为15μm，下面的表2列出了其压降和过滤效率对变化的旁通区CPSI的敏感性。
表2：过滤器的过滤效率(FE)和压降(dP)
对变化的旁通区CPSI的敏感性
本发明的多个其它的示例性实施方式还构思了一种微粒过滤器，其中过滤区的多孔壁厚度(密尔)不同于旁通区的多孔壁厚度。
本发明的微粒过滤器的其他特性还可以根据需要改变，包括用于所述结构的材料，通道的结构构造(例如尺寸、形状等)，以及/或者进入所述结构的流体流的性质，例如温度、压力、流体中的污染物和/或其它物质的浓度，以及流速(包括流入、流过和流出系统的流速)。普通技术人员能够理解，可以根据总体的后处理系统操作以及需要处理的流体流的各种参数，对上文所述的各种特性和特征的至少一部分进行选择，以帮助实现所需的压降和过滤效率的特点。
本发明的多个示例性实施方式构思了例如一种微粒过滤器，其中通道入口端的水力直径不同于通道出口端的水力直径。
但总的说来，在本发明的基础上，本领域的技术人员能够明白如何调整复合过滤器的性质，包括例如其几何和微结构性质，以实现所需的低清洁压降和高初始过滤效率，随后在高微粒负载量下的低过滤效率。
另外，尽管本发明多个示例性的实施方式提到了用来从汽车废气中过滤灰和烟炱微粒物质的微粒过滤器，但是本发明包括可以用于各种应用以及过滤各种微粒物质的很宽范围的过滤器。示例性的应用包括但不限于例如用于燃煤发电站、汽油发动机以及静态和非静态应用的过滤器。
出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外说明，否则，所有表示量、百分数或比例的数值，以及说明书和权利要求书中使用的其它的数值，都要理解为受“约”字修饰。因此，除非有相反的说明，否则，在本说明书和所附权利要求书中所述的数值参数是近似值，可根据本发明试图获得的所需性质而变化。丝毫不是为了将等同原则的应用限制在权利要求的范围，每个数值参数至少应根据所记录的有效数字的位数并考虑到运用了常用的四舍五入规则进行解释。
虽然限定本发明宽泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实施例中列出的数值是尽可能准确记录的。然而，任何数值不可避免地包含由其各自的测量过程中存在的标准偏差所必然造成的某些误差。另外，本文揭示的所有范围都要理解为包括该范围内的任意和全部的子范围。
应注意，除非明确地、毫不含糊地局限于一个指代对象，否则，在本说明书和所附权利要求中使用的单数形式的“一个”、“一种”和“该”，以及任何词的任何单数形式，都包括复数指代对象。在本发明中，“包括”一词及其语法上的变体不是为了起限制作用，因此，对列表中的项目的引述不是排除可以替换到或者添加到所列项目中的其它类似项目。
应当理解，虽然结合本发明的各种示例性实施方式详细描述了本发明，但是应该认为本发明不限于这些示例性实施方式，因为在不偏离所附权利要求书的宽泛范围的情况下，可作出许多修改。

Claims (26)

1.一种微粒过滤器，它包含:
入口端、出口端以及多条平行通道，所述多条平行通道设置并构造用来使流体从入口端流到出口端,所述通道由多个构造用来捕集微粒物质的多孔壁限定；
其中所述微粒过滤器限定了至少一个包含第一组通道的过滤区和至少一个包含第二组通道的旁通区，
所述第一组通道中至少有一些通道在其一端被堵塞，
所述第二组通道中的通道没有被堵塞，并且
所述多条平行通道中有多于或等于70％的通道在其一端被堵塞。
2.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多条平行通道中至少有5％的通道没有被堵塞，并且完全与没有被堵塞的通道邻接。
3.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，少于或等于5％的所述第二组通道邻近被堵塞的通道。
4.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述微粒过滤器具有蜂窝式结构。
5.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多孔壁构造用来捕集烟炱。
6.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述第一组通道中的通道在入口端和出口端交替被堵塞。
7.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述过滤区和所述旁通区被设置成彼此共中心的关系。
8.如权利要求7所述的微粒过滤器，其特征在于，所述旁通区围绕着所述过滤区。
9.如权利要求7所述的微粒过滤器，其特征在于，所述过滤区围绕着所述旁通区。
10.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多孔壁构造用来捕集烟炱，并且当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平在0g/L至小于0.5g/L的范围内时，所述微粒过滤器的过滤效率(FE)大于或等于30％。
11.如权利要求10所述的微粒过滤器，其特征在于，当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平在0g/L至小于0.5g/L的范围内时，所述过滤效率(FE)大于或等于40％。
12.如权利要求11所述的微粒过滤器，其特征在于，当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平在0g/L至小于0.5g/L的范围内时，所述过滤效率(FE)大于或等于50％。
13.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述多孔壁构造用来捕集烟炱，并且当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平大于或等于5g/L时，所述微粒过滤器的过滤效率(FE)小于或等于25％。
14.如权利要求13所述的微粒过滤器，其特征在于，当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平大于或等于5g/L时，所述过滤效率(FE)小于或等于15％。
15.如权利要求14所述的微粒过滤器，其特征在于，当所述微粒过滤器的烟炱负载量水平大于或等于5g/L时，所述过滤效率(FE)小于或等于10％。
16.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述过滤区的孔道密度不同于所述旁通区的孔道密度。
17.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述过滤区的多孔壁厚度不同于所述旁通区的多孔壁厚度。
18.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述入口端通道的水力直径不同于所述出口端通道的水力直径。
19.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述第一组通道是一组毗连的通道，并且所述第二组通道也是一组毗连的通道。
20.如权利要求1所述的微粒过滤器，其特征在于，所述微粒过滤器具有这样的构造，也就是当微粒过滤器的微粒物质负载量水平在0g/L至小于0.5g/L的范围内时，流经微粒过滤器的流体大部分从过滤区流过，而当过滤器的微粒物质负载量水平大于或等于5g/L时，流经微粒过滤器的流体大部分从旁通区流过。
21.一种过滤微粒物质的方法，它包括：
使流体流过微粒过滤器，所述微粒过滤器包含入口端、出口端以及多条平行通道，所述多条平行通道设置并构造用来使流体从入口端流到出口端,所述通道由多个构造用来捕集微粒物质的多孔壁限定，
其中当微粒过滤器的微粒物质负载量水平在0g/L至小于0.5g/L的范围内时，所述流体大部分流过所述微粒过滤器的至少一个第一区，并且
当过滤器的微粒物质负载量水平大于或等于5g/L时，所述流体大部分流过所述微粒过滤器的至少一个第二区，所述至少一个第二区不同于所述至少一个第一区。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，流经所述至少一个第一区的流体从至少包含一些一端被堵塞的通道的第一组通道中流过。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述第一组通道中的通道在入口端和出口端交替被堵塞。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，流经所述至少一个第二区的流体从没有被堵塞的第二组通道中流过。
25.如权利要求21所述的方法，其特征在于，流经所述至少一个第一区的流体至少有一些通过所述至少一个第一区中的多孔壁。
26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，流经所述至少一个第二区的流体主要是从入口端到出口端途经所述微粒过滤器，而没有通过所述至少一个第二区的多孔壁。
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