CN102623652A - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池，包括：电极组件；容纳所述电极组件的壳体；密封所述壳体中的开口的盖板；以及在所述盖板的相对端延伸穿过所述盖板的电极端子。所述盖板包括在所述电极端子之间沿一个方向延伸的凹入部分。

Description

可再充电电池
相关申请的交叉引用
本申请要求于2011年1月31日递交的名称为“二次电池”的美国临时申请No.61/437,988的优先权，该美国临时申请通过引用全部合并于此。
技术领域
各实施例涉及一种可再充电电池(或二次电池)。
背景技术
不同于一次电池，二次电池是可再充电的。在这种二次电池中，包括采用组的形式的单电池的低容量电池可被用于诸如蜂窝电话和可携式摄像机的小型可携式电子设备，包括许多相互连接的单电池的高容量电池可被用作用于电动小型摩托车、混合动力车辆或电动车辆的马达驱动电源。
二次电池被制造为各种形状，例如圆柱形形状和袋形形状。二次电池包括：通过将绝缘隔板布置在正电极板与负电极板之间而形成的电极组件；电极组件与电解液一同被容纳在其中的壳体；以及用于封闭壳体的盖板。电极组件被连接到穿过所述盖板且向外伸出的端子。
发明内容
根据至少一个实施例，提供一种可再充电电池，包括：电极组件；容纳所述电极组件的壳体；密封所述壳体中的开口的盖板；以及在所述盖板的相对端延伸穿过所述盖板的电极端子，所述盖板包括在所述电极端子之间的凹入部分。
所述凹入部分可从所述盖板的顶表面朝向所述电极组件延伸。
多于一半的所述盖板可被所述凹入部分占据。
所述凹入部分可包括底部和将所述底部连接到所述盖板的所述顶表面的连接部分。
所述凹入部分可包括在所述底部与所述连接部分之间的圆滑部分。
所述电极组件可包括面对所述盖板的凸出外部。
所述盖板的所述凹入部分的所述底部可为平坦的。
所述盖板的所述凹入部分的所述底部可具有在形状上与所述电极组件的所述凸出外部对应的凸出形状。
所述盖板的所述凹入部分的所述底部可包括安全排放部。
所述可再充电电池可进一步包括在所述盖板的所述凹入部分与所述电极组件之间的缓冲器，其中所述缓冲器被附接到所述盖板的所述凹入部分的面对所述电极组件的表面。
所述缓冲器可包括弹性体。
所述缓冲器可包括全氟烷氧基(perfluoroalkoxy，PEA)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
所述电极组件可包括两个或多于两个电极组件单元，每个电极组件单元包括面对所述盖板的凸出外部。
所述盖板的所述凹入部分的所述底部可为平坦的。
所述盖板的所述凹入部分的所述底部可包括两个或多于两个凸出部分，每个凸出部分在形状上对应于所述两个或多于两个电极组件单元之一的所述凸出外部。所述盖板的所述凹入部分的所述底部可包括从每个凸出部分并朝向所述两个或多于两个电极组件单元的所述凸出外部之间的缝隙向下延伸的圆滑突出部。
根据至少一个实施例，提供一种可再充电电池，包括：壳体，具有一对相对布置的宽侧面、一对相对布置的窄侧面、一个顶侧面和一个与所述顶侧面相对的底侧面，所述宽侧面在所述窄侧面之间沿第一横向方向纵向地延伸；在所述壳体中的电极组件；在所述壳体的所述顶侧面的盖板，所述盖板包括第一部分和第二部分，所述第一部分布置在所述壳体的所述顶侧面的平坦中，所述第二部分的一部分沿垂直于所述第一横向方向的第二方向朝向所述电极组件与所述第一部分分隔开，所述第二部分的另一部分从所述第一部分朝向所述电极组件延伸，所述第二部分沿所述第一横向方向被延长。
所述可再充电电池可进一步包括第一端子，该第一端子包括接触所述电极组件的端部的第一集电板和从所述盖板的所述第一部分向下延伸以接触所述第一集电板的第一集电端子，所述第一集电端子被完全布置在所述电极组件上方，所述第二部分的所述一部分为所述第二部分的底部，所述盖板的所述第二部分的所述底部与所述盖板的所述第一部分分隔开的距离大于所述第一集电端子从所述盖板的所述第一部分向下延伸的距离。
所述可再充电电池可进一步包括沿所述第一横向方向与所述第一端子分隔开的第二端子，所述第二部分位于所述第一端子与所述第二端子之间。
附图说明
通过参照附图详细地描述示例性实施例，上述及其他特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更加明显，在附图中：
图1A和图1B示出关于根据一实施例的二次电池的透视图，图1C为沿图1A的线1C-1C截取的剖视图；
图2示出沿图1A的线2-2截取的剖视图；
图3示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图4示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图5示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图6示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图7示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图8示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；
图9示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图；以及
图10示出关于根据另一实施例的二次电池的剖视图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图对示例性实施例进行更充分地描述；然而示例实施例可以按不同的形式被实施且不应该被理解为限于本文所提出的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是全面且完整的，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
在附图中，为了清楚图示，层和区域的尺寸可能被夸大。相似的附图标记始终指示相似的元件。
图1A和图1B为示出根据一实施例的二次电池101(102)的透视图，图1C为沿图1A的线1C-1C截取的剖视图。
参见图1A至图1C，本实施例的二次电池101(102)包括电极组件110、第一端子120、第二端子130、壳体140和盖板150。
电极组件110包括可具有薄板或膜形状的第一电极板111、隔板113和第二电极板112。电极组件110可通过将以上列出的部件卷绕为胶卷(jelly-roll)型或通过堆叠这些部件而形成。第一电极板111可用作负电极，第二电极板112可用作正电极。可替换地，第一电极板111可用作正电极，第二电极板112可用作负电极。
第一电极板111可通过将诸如石墨或碳的第一电极活性物质涂敷到由诸如镍或铜箔的金属箔形成的第一电极集电体上而形成。第一电极板111可包括没有涂敷第一电极活性材料的第一电极未涂覆部分111a。第一电极未涂覆部分111a可用作第一电极板111与第一端子120之间的电流流动通道。在本实施例中，能够用于形成第一电极板111的材料不限于上面提到的材料。
第二电极板112可通过将诸如过渡金属氧化物的第二电极活性物质涂敷到由诸如铝箔的金属箔形成的第二电极集电体上而形成。第二电极板112可包括没有涂敷第二电极活性材料的第二电极未涂覆部分112a。第二电极未涂覆部分112a可用作第二电极板112与第二端子130之间的电流流动通道。在本实施例中，能够用于形成第二电极板112的材料不限于上面提到的材料。
第一电极板111和第二电极板112的极性可被颠倒。
隔板113可被布置在第一电极板111与第二电极板112之间，以防止第一电极板111与第二电极板112之间的短路。锂离子能够移动通过隔板113。隔板113可由聚乙烯膜、聚丙烯膜或包括聚乙烯和聚丙烯的膜形成。在本实施例中，能够用于形成隔板113的材料不限于上面提到的材料。
第一端子120与第二端子130可被布置在电极组件110的相应侧，并可分别被电连接到第一电极板111和第二电极板112。
电极组件110可与电解液一起被容纳在壳体140中。电解液可包括诸如碳酸乙烯酯(ethylene carbonate，EC)、碳酸丙烯酯(propylene carbonate，PC)、碳酸二乙酯(diethyl carbonate，DEC)、碳酸甲乙酯(ethyl methylcarbonate，EMC)或碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)的有机溶剂；以及诸如LiPF6或LiBF4的锂盐。电解液可为液体、固体或胶体。
第一端子120可由金属或其等价物形成并被电连接到第一电极板111。第一端子120可包括第一集电板121、第一集电端子122和第一联接端子123。另外，第一端子120可进一步包括布置在第一集电端子122与盖板150之间的密封衬垫124。密封衬垫124将第一集电端子122与盖板150彼此电绝缘并防止电解液的泄漏和湿气的渗入。另外，第一端子120可进一步包括布置在第一集电端子122与盖板150之间的下绝缘体125，以用于第一集电端子122与盖板150之间的电绝缘。另外，第一端子120可进一步包括布置在第一联接端子123与盖板150之间的上绝缘体126，以用于第一联接端子123与盖板150之间的电绝缘。
第一集电板121接触从电极组件110的端部伸出的第一电极未涂覆部分111a。第一集电板121可被焊接到第一电极未涂覆部分111a。第一集电板121可具有近似倒L形状，端子孔121d可被形成在第一集电板121的上部。第一集电端子122的下部可被装配和联接到端子孔121d。例如，第一集电板121可由铜或铜合金形成。然而，第一集电板121的材料不限于此。
第一集电端子122穿过盖板150(下面描述)并可向上伸出预定长度。第一集电端子122可在盖板150的下侧被电连接到第一集电板121。第一集电端子122可从盖板150延伸并向上伸出预定长度。第一集电端子122可包括在盖板150下面一位置处的法兰122a，从而第一集电端子122不会与盖板150分离。第一集电端子122的在法兰122a下方的部分可被插入第一集电板121的端子孔121d中，并可通过铆接或焊接联接到第一集电板121的端子孔121d。另外，多个螺纹可被形成在第一集电端子122的在法兰122a上方的部分上，以与第一联接端子123相联。例如，第一集电端子122的上部可通过螺栓-螺母联接方法被联接到第一联接端子123(下面描述)。例如，第一集电端子122可由铜、铜合金及其等价物中的一种形成。然而，第一集电端子122的材料不限于此。
第一联接端子123可具有六边形螺母形状，螺纹穿孔123d可被形成为穿过第一联接端子123的中心，从而第一集电端子122可被插入第一联接端子123并与第一联接端子123联接。第一联接端子123可由不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金及其等价物中的一种形成。然而，本实施例不限于这些材料。
第二端子130可由金属或其等价物形成，并被电连接到第二电极板112的第二电极未涂覆部分112a。第二端子130可包括第二集电板131、第二集电端子132和第二联接端子133。第二端子130可具有与第一端子120的形状和结构相同的形状和结构。因此，第二端子130的形状和结构将不再描述。第二集电板131和第二集电端子132可由铝、铝合金及其等价物中的一种形成。然而，本实施例不限于这些材料。第二联接端子133可由不锈钢、铝、铝合金、铜、铜合金及其等价物中的一种形成。然而，本实施例不限于此。
第二联接端子133可被电连接到盖板150。在这种情况下，壳体140和盖板150(将在下面详细描述)可具有与第二端子130的极性相同的极性(例如，正极性)。
在图1C中，附图标记134、135和136分别指示密封衬垫、下绝缘体和上绝缘体。另外，附图标记131d指示被形成为穿过第二集电板131的穿孔，附图标记132a指示形成在第二集电端子132上的法兰，附图标记133d指示被形成为穿过第二联接端子133的螺纹穿孔。
第一端子120和第二端子130可具有取代上述结构的其他结构。也就是，本实施例不限于上面描述的第一端子120和第二端子130的结构。
壳体140可由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属形成，并可具有带有开口的近似六面体形状，从而电极组件110可被插入并置于壳体140中。壳体140可包括彼此面对的相对宽侧面141、彼此面对且连接到宽侧面141的相对窄侧面142以及连接宽侧面141和窄侧面142的底侧面143。与底侧面143相对的侧面是敞开的。图1C示出壳体140和盖板150彼此联接的状态，壳体140的敞开侧面未显示。然而，盖板150的周界部分基本对应于壳体140的敞开侧面。壳体140的内表面可被处理为与电极组件110、第一端子120和第二端子130以及盖板150电绝缘。
盖板150被联接到壳体140。盖板150可通过焊接被联接到壳体140。详细而言，盖板150可包括被焊接到宽侧面141和窄侧面142的上端的上部151和弯曲以从上部151朝向电极组件110延伸预定深度的凹入部分152。上部151可包括平坦的顶表面。盖板150与中心凹入部分152可具有矩形板形状。在一个示例中，多于一半的盖板150被凹入部分152占据。
作为描述二次电池的另一种方式，壳体140可包括一对相对布置的宽侧面141、一对相对布置的窄侧面142、一个顶侧面和一个与该顶侧面相对的底侧面143，宽侧面141在窄侧面142之间沿第一横向方向纵向地延伸。盖板150可位于壳体140的顶侧面，并可包括第一部分151和第二部分152，第一部分151布置在壳体140的顶侧面的平面中，第二部分152的一部分沿垂直于第一方向的第二方向朝向电极组件110与第一部分151分隔开，第二部分152的另一部分从第一部分151朝向电极组件延伸，第二部分152沿第一横向方向被延长延伸。
凹入部分或第二部分152包括比盖板的上部151低的底部152a和连接底部152a和顶表面或第一部分151的四个连接部分152b。底部152a可为沿向外的方向凸出的。底部152a可具有对应于电极组件110的外部形状的形状。电极组件110可沿盖板150的长度方向为大致向上凸出的，并且因此，底部152a可沿盖板150的长度方向为大致凸出的。
凹入部分152可通过将盖板150置于具有凹部的模具(未显示)上、然后用具有突出部的工具(未显示)挤压或压印盖板150而形成。然而，在本实施例中，形成凹入部分152的方法不限于此。
凹入部分152低于上部151并略低于第一端子120和第二端子130的下部。也就是，凹入部分152的底部152a可略低于第一集电端子122和对应于第一集电端子122的下绝缘体125以及第二集电端子132和对应于第二集电端子132的下绝缘体135。因此，如果二次电池101(102)掉落且受到冲击，则电极组件110可在接触第一集电端子122和第二集电端子132以及下绝缘体125和135之前与凹入部分152的底部152a形成接触。因此，电极组件110可被保护，因为冲击可通过具有比第一集电端子122和第二集电端子132以及下绝缘体125和135的接触区域大的接触区域的底部152a而被吸收和减弱。
电解液注入孔153可被形成为穿过上部151，塞154可被联接到电解液注入孔153。另外，具有相对薄的厚度的安全排放部155可被形成在凹入部分152上，从而如果壳体140的内部压力增大到预定水平之上时气体可通过安全排放部155被释放。可替换地，如同图1B中所示的二次电池102中一样，安全排放部155a可被形成在壳体140的窄侧面142上。可替换地，安全排放部155可被形成在壳体140的宽侧面141或底侧面143上。可替换地，电解液注入孔153和塞154可被提供在壳体140的宽侧面141、窄侧面142或底侧面143处，而不是在盖板150处。
盖板150和壳体140可由相同的材料形成。盖板150可由诸如铝、铝合金和镀镍钢的导电金属材料形成。然而，盖板150的材料不限于此。
如上所述，在本实施例的二次电池101(102)中，壳体140内的空间体积能够通过以使得凹入部分152朝向电极组件110凸出的方式在盖板150上形成凹入部分152而被减小。因此，虽然在二次电池101(102)中异常地产生气体，但是二次电池101(102)能够被安全且可靠地使用，因为安全排放部155快速地响应气体的异常产生。
另外，由于凹入部分152具有对应于电极组件110的外部形状的形状，所以当二次电池101(102)掉落且受到冲击时，凹入部分152能够吸收对电极组件110的冲击。也就是，虽然二次电池101(102)掉落且受到冲击，但是由于电极组件110与相对宽的凹入部分152形成接触，而不是与相对尖的端子120和130或下绝缘体125和135形成接触，所以电极组件110能够被更少损坏。
图2为沿图1A的线2-2截取的剖视图。
如图2中所示，在本实施例的二次电池101中，盖板150包括上部151和凹入部分152。凹入部分152低于上部151。凹入部分152包括向外凸出地弯曲的底部152a和连接底部152a与上部151的连接部分152b。甚至底部152a的最高区域仍低于上部151。
底部152a可具有近似对应于电极组件110的凸出外部的形状，连接部分152b可与壳体140的宽侧面141大致平行。电极组件110的外部可沿向上的方向为大致凸出的，与电极组件110分隔开的底部152a可沿相同的向上方向为大致凸出的。圆滑部分152c可被形成在底部152a与连接部分152b之间。因此，当二次电池101掉落且受到冲击时，由于电极组件110与圆滑部分152c直接碰撞，因此可避免电极组件110的破损。
另外，底部152a和电极组件110彼此分隔开预定距离。也就是，大体上，底部152a与电极组件110彼此不接触，而是彼此分隔开预定距离。因此，气体通道可被提供，从而在异常情况下气体能够流到安全排放部155。如果在正常操作状态下底部152a与电极组件110彼此接触，则可能不会形成通往安全排放部155的气体通道，并且电极组件110可能由于连续的小振动和与凹入部分152的摩擦而被损坏。
因此，在本实施例的二次电池101中，盖板150的凹入部分152与电极组件110分隔开，以确保通往安全排放部155的气体通道。另外，由于凹入部分152，壳体140内的空间体积能够被减小。而且，如果二次电池101掉落且受到冲击，则对电极组件110的损坏能够最小化。
图3为示出根据另一实施例的二次电池300的剖视图。
如图3中所示，在本实施例的二次电池300中，盖板350包括上部351和凹入部分352。上部351可包括平坦的顶表面。凹入部分352包括大致平坦的底部352a、连接底部352a与上部351的连接部分352b以及形成在底部352a与连接部分352b之间的圆滑部分352c。
与电极组件110的外部的形状无关，底部352a可为大致平坦的。也就是，底部352a可与壳体140的底侧面143大致平行。
具有平坦底部352a的凹入部分352可通过一次挤压或压印工艺形成。也就是，与上面描述的实施例的盖板150相比，盖板350可通过简单的制造工艺被制造。
如上所述，在本实施例的二次电池300中，由于盖板350的凹入部分352，壳体140内的空间体积能够被减小，并且如果二次电池300掉落且受到冲击，则由于平坦的底部352a，电极组件110能够被更少损坏。另外，凹入部分352能够通过简单的制造工艺被形成。
图4为示出根据另一实施例的二次电池400的剖视图。
如图4中所示，本实施例的二次电池400包括两个电极组件单元110A和110B。将会理解，在本实施例中，二次电池400可包括多于两个的电极组件单元。
盖板450包括上部451和凹入部分452。凹入部分452包括向外凸出地弯曲的一对底部452a以及连接上部451和底部452a的连接部分452b。底部452a具有大致对应于电极组件单元110A和110B的外部的形状，连接部分452b与壳体140的宽侧面141大致平行。换句话说，所述一对电极组件单元110A和110B的外部沿向上的方向为大致凸出的，所述一对底部452a与所述一对电极组件单元110A和110B分隔开并沿向上的方向为大致凸出的。另外，圆滑部分452c被形成在底部452a与连接部分452b之间，圆滑部分(或圆滑突出部)452d被形成在底部452a的中心下端处。圆滑部分452d可朝向电极组件单元110A和110B的凸出外部之间的缝隙向下延伸。
因此，即使当二次电池400掉落且受到冲击时电极组件单元110A和110B与圆滑部分452c和452d形成接触，对电极组件单元110A和110B的损坏仍可最小化。
如上所述，在本实施例的二次电池400中，由于盖板450的凹入部分452，壳体140内的空间体积能够被减小，并且如果二次电池400掉落且受到冲击，则对电极组件单元110A和110B的损坏能够最小化。
图5为示出根据另一实施例的二次电池500的剖视图。
如图5中所示，在本实施例的二次电池500中，盖板550包括上部551和凹入部分552。凹入部分552包括大致平坦的底部552a以及连接底部552a与上部551的连接部分552b。与一对电极组件单元110A和110B的外部的形状无关，底部552a为大致平坦的。也就是，底部552a与壳体140的底侧面143大致平行。圆滑部分552c被形成在底部552a与连接部分552b之间。因此，如果当二次电池500掉落且受到冲击时电极组件单元110A和110B与圆滑部分552c形成接触，则对电极组件单元110A和110B的损坏可最小化。
如上所述，在本实施例的二次电池500中，由于盖板550的凹入部分552，壳体140内的空间体积能够被减小，并且如果二次电池500掉落且受到冲击，则由于平坦的底部552a，电极组件单元110A和110B能够被更少损坏。
图6为示出根据另一实施例的二次电池600的剖视图。
如图6中所示，在本实施例的二次电池600中，缓冲器610可被进一步布置在盖板150的凹入部分152与电极组件110之间。具有预定厚度的缓冲器610可被涂覆在凹入部分152的底部152a的底表面上或被附接到凹入部分152的底部152a的底表面。如果安全排放部155被形成在底部152a上，则具有预定直径的孔610a可被形成在缓冲器610中，位于对应于安全排放部155的位置。缓冲器610与电极组件110分隔开，从而能够形成排气通道且能够防止缓冲器610与电极组件110之间的连续摩擦。
缓冲器610可包括具有橡胶特性且不与电解液起反应的弹性体。例如，缓冲器610可由包括不与电解液起反应的全氟烷氧基(PFA)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的树脂形成。然而，本实施例不限于此。
如上所述，在本实施例的二次电池600中，由于凹入部分152，壳体140内的空间体积能够被减小，并且如果二次电池600掉落且受到冲击，则由于缓冲器610，电极组件110能够被更少损坏。也就是，当二次电池600掉落且受到冲击时，电极组件110可与由软材料形成的缓冲器610形成接触，而不与金属的凹入部分152形成接触。
图7为示出根据另一实施例的二次电池600的剖视图。
如图7中所示，在本实施例的二次电池600中，具有预定厚度的缓冲器610被形成在盖板150的凹入部分152的底部152a的底表面上。缓冲器610与电极组件110分隔开预定距离。底部152a可向上凸出地弯曲，并且形成在底部152a上的缓冲器610可延伸以覆盖布置在底部152a的两侧的圆滑部分152c。缓冲器610可由与如上所述材料相同的材料形成，因而其描述将不再重复。
如上所述，在本实施例的二次电池600中，由于凹入部分152，壳体140内的空间体积能够被减小。另外，如果二次电池600掉落且受到冲击，则由于形成在底部152a的底表面上的缓冲器610和凹入部分152的圆滑部分152c，电极组件110能够被更少损坏。
图8为示出根据另一实施例的二次电池800的剖视图。
如图8中所示，在本实施例的二次电池800中，凹入部分352的底部352a为大致平坦的，并且具有预定厚度的缓冲器810被形成在底部352a的底表面上。另外，缓冲器810可延伸到布置在底部352a的两侧的圆滑部分352c。
图9为示出根据另一实施例的二次电池900的剖视图。.
如图9中所示，在本实施例的二次电池900中，凹入部分452包括沿向上的方向大致凸出的一对底部452a以及形成在凹入部分452的中心及两侧处的圆滑部分452d和452c。缓冲器910可被形成在底部452a以及圆滑部分452d和452c上。
图10为示出根据另一实施例的二次电池1000的剖视图。
如图10中所示，在本实施例的二次电池1000中，凹入部分552包括大致平坦的且被布置在一对电极组件单元110A和110B上方的底部552a，并且缓冲器1010被形成在底部552a的底表面上。缓冲器1010覆盖布置在底部552a的两侧的圆滑部分552c。
根据各实施例，凹入部分可沿朝向电极组件的方向被形成在盖板上。因此，二次电池的空间体积能够被减小。由于二次电池减小的空间体积，如果在二次电池中异常地产生气体，则安全排放部能够被快速打开，从而二次电池能够被安全且可靠地使用。
根据各实施例，凹入部分可沿朝向电极组件的方向被形成在盖板上。因此，如果二次电池掉落且受到冲击，则电极组件可被更少损坏。也就是，如果二次电池被掉落且受到冲击，则可避免电极组件与端子的尖的区域之间的接触。而是，电极组件可与相对宽的凹入部分形成接触，并且因而冲击可被吸收或减少。因此，电极组件能够被更少损坏，并且二次电池能够被安全且可靠地长时间使用。
在这里已经公开了示例性实施例，尽管采用了特定术语，但这些术语仅以一般和描述的意义被使用和将被解释而不是出于限制的目的。在一些情况下，从递交本申请时起，对本领域普通技术人员将明显的是，除非特别指明，结合特定实施例描述的特征、特性和/或元件可被单独使用或与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域技术人员将理解，在不脱离所附权利要求中所阐述的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种形式上和细节上的改变。

Claims (17)

1.一种可再充电电池，包括：
电极组件；
容纳所述电极组件的壳体；
密封所述壳体中的开口的盖板；以及
在所述盖板的相对端延伸穿过所述盖板的电极端子，
所述盖板包括在所述电极端子之间的凹入部分。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述凹入部分从所述盖板的顶表面朝向所述电极组件延伸。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中多于一半的所述盖板被所述凹入部分占据。
4.根据权利要求2所述的可再充电电池，其中所述凹入部分包括底部和将所述底部连接到所述盖板的所述顶表面的连接部分。
5.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述凹入部分进一步包括在所述底部与所述连接部分之间的圆滑部分。
6.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述电极组件包括面对所述盖板的凸出外部。
7.根据权利要求6所述的可再充电电池，其中所述盖板的所述凹入部分的所述底部具有在形状上与所述电极组件的所述凸出外部对应的凸出形状。
8.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述盖板的所述凹入部分的所述底部包括安全排放部。
9.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括在所述盖板的所述凹入部分与所述电极组件之间的缓冲器，其中所述缓冲器被附接到所述盖板的所述凹入部分的面对所述电极组件的表面。
10.根据权利要求9所述的可再充电电池，其中所述缓冲器包括弹性体。
11.根据权利要求9所述的可再充电电池，其中所述缓冲器包括全氟烷氧基、聚丙烯或聚乙烯。
12.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述电极组件包括两个或多于两个电极组件单元，每个电极组件单元包括面对所述盖板的凸出外部。
13.根据权利要求6或12所述的可再充电电池，其中所述盖板的所述凹入部分的所述底部为平坦的。
14.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中：
所述盖板的所述凹入部分的所述底部包括两个或多于两个凸出部分，每个凸出部分在形状上对应于所述两个或多于两个电极组件单元之一的所述凸出外部，并且
所述盖板的所述凹入部分的所述底部进一步包括从每个凸出部分并朝向所述两个或多于两个电极组件单元的所述凸出外部之间的缝隙向下延伸的圆滑突出部。
15.一种可再充电电池，包括：
壳体，具有一对相对布置的宽侧面、一对相对布置的窄侧面、一个顶侧面和一个与所述顶侧面相对的底侧面，所述宽侧面在所述窄侧面之间沿第一横向方向纵向地延伸；
在所述壳体中的电极组件；
在所述壳体的所述顶侧面的盖板，所述盖板包括第一部分和第二部分，所述第一部分布置在所述壳体的所述顶侧面的平面中，所述第二部分的一部分沿垂直于所述第一横向方向的第二方向朝向所述电极组件与所述第一部分分隔开，所述第二部分的另一部分从所述第一部分朝向所述电极组件延伸，所述第二部分沿所述第一横向方向被延长。
16.根据权利要求15所述的可再充电电池，进一步包括第一端子，该第一端子包括接触所述电极组件的端部的第一集电板和从所述盖板的所述第一部分向下延伸以接触所述第一集电板的第一集电端子，所述第一集电端子被完全布置在所述电极组件上方，所述第二部分的所述一部分为所述第二部分的底部，所述盖板的所述第二部分的所述底部与所述盖板的所述第一部分分隔开的距离大于所述第一集电端子从所述盖板的所述第一部分向下延伸的距离。
17.根据权利要求16所述的可再充电电池，进一步包括沿所述第一横向方向与所述第一端子分隔开的第二端子，所述第二部分位于所述第一端子与所述第二端子之间。
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